【正文】 而氯離子會破壞金屬表面的鈍化 膜 , 造成麻點(diǎn)腐蝕 , 使腐蝕速率大增 。 玻璃鱗片樹脂由乙烯基酯樹脂和惰性玻璃鱗片制成 , 也有用環(huán)氧樹脂做基體的。吸收塔、循環(huán)泵等的葉輪和泵殼、攪拌器等可采用襯膠方式 防腐 , 對溫度較高 的部位 ,可與鱗片膠泥等配合使用。國內(nèi)玻璃鋼制造技術(shù)及玻璃鋼性能的進(jìn)一步改進(jìn)提高 , 有賴于工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 的不斷積累總結(jié)。 ② 煙氣再熱方式 煙氣再熱主要有低壓蒸汽 (或燃料燃燒 ) 加熱、旁路再熱及冷熱煙氣換熱等方式。 煙氣溫度低亦可降低氣液接觸傳質(zhì)反應(yīng)過程中水分的蒸發(fā)量 ,從而減少工藝水的消耗。前已述及 , 石膏結(jié)晶為較大的圓形顆粒 , 而亞硫酸鈣半水合物為片狀細(xì)顆粒 , 過濾脫水相對困難 , 而且亞硫酸鈣半水合物不穩(wěn)定 , 不滿足填埋要求。在原煙道 ,GGH 將原煙氣溫度由 145℃ 降至 ℃ , 從而保證吸收塔入口煙氣不至于因溫度高而損壞吸 收塔內(nèi)部的襯膠及防腐材料 ,而經(jīng)過脫硫冷卻后的 凈煙氣進(jìn)入 GGH 經(jīng)換熱被加熱至 82℃ 后進(jìn)入煙 囪。 ② GGH 支撐點(diǎn)安裝方式與安裝說明有偏差 ,或 GGH 部分附屬管道支架直接焊接在GGH 本體上 , 限制了 GGH 自由膨脹。另外 ,升壓風(fēng)機(jī) 電流異常升高 ,用電量大增 ,有時還出現(xiàn)因 GGH 阻 力偏高而報(bào)警 ,這些現(xiàn)象說明GGH 發(fā)生了堵灰情況。為 了加強(qiáng)換熱效果 ,提高凈煙氣溫度 ,利于煙囪防腐和 煙氣擴(kuò)散 ,換熱元件形狀采用 DU。機(jī)組停備期間 ,務(wù) 必試轉(zhuǎn) GGH,其根本目的就是為了防止 GGH發(fā)生卡澀而影響脫硫系統(tǒng)投運(yùn)。以下對可能導(dǎo)致 GGH 發(fā)生卡 澀的幾個原因進(jìn)行分析 : ① 保溫不完全 ,GGH 受熱膨脹不均勻。所以使用添加劑有助于亞硫酸鹽的氧化而有利于液固分離和廢渣處置。目前多采用真空帶式過 濾機(jī)進(jìn)行過濾。 冷熱煙氣換熱是通過換熱器以脫硫前的熱煙氣加熱脫硫后的低溫?zé)煔?, 此種換熱器常被稱為 GGH , 在國內(nèi)應(yīng)用較普遍 , 一般可將冷煙氣加熱至 80 ℃ 以上。 為防止 “ 白煙 ” 現(xiàn)象和設(shè)備腐蝕 , 脫硫后的煙氣須進(jìn)行再加熱以升高溫度 , 溫度升高幅度依環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不同各國差異較大 [29 ] 。玻璃鋼種類很多 , 因所用材料和成型方法的不同而具有不同的性能 。 橡膠襯里具有良好的彈性和應(yīng)變性能 , 襯層本體致密 , 防滲耐磨性能較好 , 在德國應(yīng)用較多。(3) 以 防腐 蝕合金材料制作。產(chǎn)生腐蝕的原因有幾個方面 : (1) 煙氣中部分二氧化硫會被氧化成三氧化硫 , 三氧化硫與水汽作用形成硫酸霧 , 硫酸霧在管壁上沉積而造成腐蝕 。 強(qiáng)制氧化需設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)向漿液鼓入空氣 , 可在脫硫系統(tǒng)的不同位置進(jìn)行 , 較好的選擇是在脫硫除塵器的底段進(jìn)行 , 這樣可使隨氣體逸出的二氧化硫在脫硫塔中再次被吸收 , 從而避免因強(qiáng)制氧化帶來的污染問題。工業(yè)應(yīng)用已證明 , 通過向脫硫系統(tǒng)加乳化硫而現(xiàn)場產(chǎn)生硫代硫酸根的辦法 , 可有效地抑制亞硫酸鹽的氧化。 研究表明 , 當(dāng)漿液中亞硫酸鹽的氧化率在 15%至 80 %～ 90%范圍時 , 脫硫除塵器系統(tǒng)易發(fā)生石膏 結(jié)垢 。 （五） 工藝特點(diǎn) 與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)； （ 2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （ 3）鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在 90%以上 ； （ 4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。吸收劑漿液流量的控制是通過進(jìn)入脫硫裝置的 SO2 量以及循環(huán)漿池中漿液的 PH值來控制的。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮 (固體含量約 40％ )之后用泵打到渣處理場，溢流 液回流入再生池內(nèi)。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。具體反應(yīng)方程式 如下： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是 Ca(OH)2 進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 注 :按年運(yùn)行 7 200 h 計(jì)。脫硫塔內(nèi)的氣溶膠主要由于脫硫后的 (NH4 ) 2 SO3和 (NH4 ) 2 SO4 夾帶在煙氣中所引起的 ,解決的辦法是加大脫硫液循環(huán)量 ,以吸收煙氣中的 (NH4 ) 2 SO3。 (5) 節(jié)能性好。 （四）工藝特點(diǎn) 本脫硫工藝系統(tǒng)采用“欠氨法”控制理念 ,脫硫塔采用 2級脫硫工藝 ,一級預(yù)脫硫段噴入一定量氨水 ,二級脫硫段采用 3 層噴淋設(shè)計(jì) , 3 層噴嘴采用交叉錯位設(shè)計(jì) ,保證煙氣無死角地在脫硫塔內(nèi)通過 , 使煙氣在脫硫塔內(nèi)完全和循環(huán)液 (亞硫酸銨 )接觸反應(yīng) ,其工藝特點(diǎn)如下。 (三 )回收 (1) 凈化后的煙氣經(jīng)過脫硫塔頂部除霧器將煙氣中含有的大顆粒霧滴除去后 ,再經(jīng) 1 層除沫器將煙氣中的液滴阻擋以免被煙氣帶出塔體。 13— 氧化泵 。 5— 氨水罐 。其自動化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。通常要求粒度為 90%小于325 目。單臺循環(huán)泵故障時，F(xiàn)GD 系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)， FGD 系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。 另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá) 130~150℃，因此進(jìn)入 FGD 前要經(jīng)過 GGH 降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。旁 路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。通過 GGH 將煙氣加熱到 80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。 2．技術(shù)成熟可靠，多用于 55,000MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。w)公司、 Ohio Edison 公司、 公司共同開發(fā)的石灰石噴射多級燃燒技術(shù) (LIMB)，德國魯奇公司 ( Lurgi)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFBFGD )，德國的 Wulff 公司回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝 (RCFB)，丹麥 FLS 公司氣體懸浮吸收法煙氣脫硫技術(shù) (GSA)，丹麥 NIRO 公司旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù) (SDA )，瑞典 ABB 公司新型一體化 (NID )煙氣脫硫裝置， Bechtet 公司有限區(qū)域彌散煙氣脫硫技術(shù)(CZDFGD)顆粒噴動床煙氣脫硫工藝 (PowderParticle Spouted Bed)以及 Consol 公司開發(fā)的“ Cool Side”工藝、 公司開發(fā)的“ HALT”工藝， EPRI 開發(fā)的 DryInjection”工藝等。多數(shù)干法脫硫技術(shù)還能同時脫除煙氣中含有的 NOX，即脫硫脫硝一體化，具有廣闊的應(yīng)用前景。 （三） 燃燒后脫硫 煙氣脫硫 FGD （ Flue Gas Desulfurization)是當(dāng)今世界上普遍采用的 SO2 排放控制方法。該工藝目前尚未獲得大規(guī)模應(yīng)用，不過，隨著生物技術(shù)的突破發(fā)展，該工藝具有良好的發(fā)展前景。燃煤脫硫根據(jù)具體情況可分為三大類 :燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。相應(yīng)的 ,其科技含量也將越來越高。同時維修較方便 ,占地面積小。但此法需要大功率、長期溫度的電子槍 ,同時需要防輻射屏蔽。 此法是美國 ALANCO 公司開發(fā)的專利技術(shù)。脫硫效率可達(dá)到75%80%左右。其中使用最多的是威爾曼－洛德 (WellmanLord)法 ,是美國和日 本應(yīng)用較多的脫硫方法。由于是氣液反應(yīng) ,脫硫反應(yīng)速率快、效率高、脫硫劑利用率高。因此研究開發(fā)適合我國國情的煙氣脫硫技術(shù)和裝置，吸收消化國外先進(jìn)的脫硫是當(dāng)前的迫切任務(wù)。空氣中的二氧化硫也嚴(yán)重地影響人們的身心健康 [3]，它還可形成硫酸酸霧，危害更大。 本設(shè)計(jì) 的主要工作為：介紹了現(xiàn)有的煙氣脫硫的工藝并進(jìn)行分析之后決定了系統(tǒng)的脫硫方法為濕式石灰石 石膏法，循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫，雙堿法煙氣脫硫。 畢業(yè)論文 題目名稱 鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì) 系 （部） 動力工程系 專 業(yè) 熱能動力設(shè)備與應(yīng)用 班 級 動力 學(xué) 號 姓 名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 學(xué)生 姓名 班級 學(xué)號 聯(lián)系電話 電子郵箱 課題 題目 鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì) 形式 畢業(yè)設(shè)計(jì)（ √） 畢業(yè)論文（ ） 任務(wù) 來源 指導(dǎo)教師命題 （ √ ） 指導(dǎo)教師結(jié)合學(xué)生就業(yè)崗位命題 （ ） 學(xué)生從實(shí)習(xí)崗位提煉，指導(dǎo)教師確認(rèn) （ ） 完成時間 任務(wù)下達(dá) 10 月 25 日 畢業(yè)答辯 定稿提交 指導(dǎo)教師 姓名 職稱 聯(lián)系電話 電子郵箱 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 任務(wù) 簡介 ： 利用所學(xué)專業(yè)知識，通過收集資料和查閱參考書， 結(jié)合就業(yè)崗位 撰寫一篇鍋爐運(yùn)行方面的 論文 。國內(nèi)火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程絕大多數(shù)是從國外進(jìn)口設(shè)備，國內(nèi)只負(fù)責(zé)安裝。 酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破壞，糧食、蔬菜和水果減產(chǎn)，金屬和建筑材料被腐蝕 [2]?！彼瑫r指出：為了實(shí)現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標(biāo)，要加快國產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用。 ① 濕法脫硫 這是目前較成熟、運(yùn)行較穩(wěn)定的方法。 (4)鈉堿吸收法 3 本法是用 NaOH、 Na2CO3 和 Na2SO3 的水溶液為吸收劑 ,吸收煙氣中的 SO2。 ② 半干法脫硫 (1)爐內(nèi)噴鈣式活化 (LIFAC)法 是在傳統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣法基礎(chǔ)上增加了活化反應(yīng)器 ,并促進(jìn)噴水增濕。 ① 荷電干式噴射脫硫 (CDSI)法。脫硫成本低于傳統(tǒng)方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是 ,耗電量小 ,經(jīng)濟(jì)效益高 ,工藝設(shè)備簡單 ,投資明顯低于濕式和霧化干式脫硫方法 ,且無廢水排放。這也是向社會不斷發(fā)展的電子技術(shù) *攏。 二、 煙氣脫硫技術(shù)概述 為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制 SO2 的排放勢在必行，我國已進(jìn)行了多種脫硫技術(shù)的 研究及應(yīng)用。 生物脫硫技術(shù)是利用微生物參一與鐵和硫化合物的氧化作用，使硫鐵礦降解，細(xì)菌作用將 Fe2+氧化為 Fe3+ ，單質(zhì)硫由于細(xì)菌作用而氧化為硫酸。只需要在其燃燒的過程中直接噴入石灰石，這種工藝設(shè)備投資和運(yùn)行成本都很低，在 Ca/S 為 2的時候，固硫率可達(dá)到 70%以上。 干法煙氣脫硫過程脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，具 有設(shè)備腐蝕小、凈化后煙溫高而利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫效率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大。半干法煙氣脫硫技術(shù)有芬蘭 Tampella 鍋爐制造公 司和 IVO 電力公司合作開發(fā)的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化技術(shù)(LIFAC )，美國 Babcock Wilcox ( Bamp。 鍋爐煤質(zhì)特性表 項(xiàng)目 符號 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 I 校核煤種Ⅱ 收到基全水份（ Mt） Mar % 空氣干燥基水份 Mad % 1 收到基灰份 Aar % 24.07 空氣干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 8 收到基低位發(fā)熱量（實(shí)測） Q. KJ/Kg 23110 21480 20480 哈氏可磨度 HGI 65 70 71 SO2 的排放系數(shù) % 82 83 收到基碳 Car % 61.22 收到基氫 Har %