【正文】 2 45,5003 2,7004 645 6 ? PPM製程能力 每百萬個不良機會46零件數(shù) /2σ +2σ +SPC背景說明56對品質(zhì)常有的錯誤觀念對品質(zhì)常有的錯誤觀念? 大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯在作業(yè)人員? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任? 只重視品質(zhì)檢驗 ,檢驗人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品? SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖57對品質(zhì)的正確觀念對品質(zhì)的正確觀念? 85% 的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差，更勝過作業(yè)人員的懶散? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點品質(zhì)? 品質(zhì)和公司每一個人都有關(guān)? 品質(zhì)檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力58SPC時機的導(dǎo)入，就自然成熟了。的迷思的迷思? 迷思一：有管制圖就是在推動 ─管制圖？這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實有定期審查嗎？/(Process為什麼挑出這些制程參數(shù)？的焦點的焦點 SQC 的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變w 制程制程 的主要根源。Process66SPC?樣本量測方法w 步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否並藉由 制程能力分析 與 標(biāo)準(zhǔn)化 ，以不斷提昇 制程能力 ?！鷷r間無法預(yù)測75? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範(fàn)圍內(nèi)之微小變異? 機械之微小振動? 儀器測定時，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機械調(diào)整? 未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)? 所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理? 非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的機遇原因機遇原因 非機遇原因非機遇原因76非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖如管制圖直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善局部措施改善對策局部措施局部措施 →→ 改善非機遇原因改善非機遇原因?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因?可由製程人員直接加以改善?大約可以解決 15% 之制程上的問題77系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施 規(guī)格 →時間制程控制制程控制不受控不受控(存在了非機遇原因 )82受控，能力符合要求受控，能力符合要求(機遇原因造成的變異已減少 )制程能力制程能力←XXσ─我們已經(jīng)知道本制程的什麼全距 (全距 )？本制程正在做些什麼？─本制程是否可靠？88 (控制 )制程：●●●製程繼續(xù)管制Cpk為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對象所列舉的項目KeySX(百分比不良率 )U–+)1?)?管制圖常數(shù)表n A2 d2 D3 D42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .249 n A2 d2 D3 D414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ?=＊ 只靠此種管制圖 ,有時無法尋求不良之真正原因 ,而不能及時采取處理措施 ,而延誤時機 .106管制圖使用時機管制圖使用時機決定管制特性可否取得 或 管制圖YESNOYES YESNO107數(shù)據(jù)是同類型或無法進(jìn)行組內(nèi)個別抽樣 ?如化學(xué)槽液批亮油漆樣本平均是否容易計算使用中位值管制圖NO NO各組樣本打大小是否 S是否容易計算 使用 MRYES108管制圖之繪制流程管制圖之繪制流程搜集數(shù)據(jù)繪制解析用管制圖穩(wěn)定狀態(tài)？繪制直方圖 ─●)? AA2)選擇管制圖的刻度R─R計算管制上、下限，並標(biāo)記『管制線』UCLRLCLR=X首先首先 分析『全距圖』上的資料X23X識別並標(biāo)注非機遇原因『全距圖』aThevariationc4isindividual【【 root).123Cpk / Ppk? Cpk某一天、某一班次、某一批、某一機臺某一天、某一班次、某一批、某一機臺 其組內(nèi)的變異其組內(nèi)的變異 /sample【【 root).124制程能力調(diào)查步驟制程能力調(diào)查步驟? 確切了解要調(diào)查的 品質(zhì)特性 與 調(diào)查範(fàn)圍 ，並 收集數(shù)據(jù)? 製作 解析用管制圖 ，確定製程處於 受控狀態(tài) 之中? 計算 制程能力指數(shù) Longof實績平均值 規(guī)格中心值 =C D E B=8)Cpk│Cp單邊規(guī)格時， Cpk=EA=σT=LSL：制程總平均值 Stable=Ppkindividual“σX169?；騔LSLZ169。──TermLongPpk單邊規(guī)格： 選定重點改善特定指標(biāo)47　 55　 52　 53　 4795%48　 54　 51　 48制程能力評價LSL3145=169。CpkBench,代表箸制程能力 .P(d)LSLLSL X? USLP(d)USLZLSL =XLSLS ZUSL =USLXSP(d)USLP(d)LSL = 查 Z表 查 Z表=P(d)TOTAL = P(d)LSL + P(d)USLZBench ? 查 Z表143ZX或 ─LSLUSLTerm)“deviationallx：實績標(biāo)準(zhǔn)差：實績標(biāo)準(zhǔn)差性能指數(shù)性能指數(shù) ： σ─X=σT=D當(dāng) 時， Cpk─穩(wěn)定的制程穩(wěn)定的制程 σT=AE值A(chǔ) σCp=實績平均值 規(guī)格下限3個估計實績標(biāo)準(zhǔn)差 =XLSL3依 Ca值大小一般分為四級：129(3)Ca等級的說明規(guī)格中心值 50%% 25% 100% 規(guī)格上限(下限)DCBA(4)處置原則A級：維持現(xiàn)狀B級：改進(jìn)為 A級C級：立即檢討改善D級：立即採取緊急措施，全面檢討，T/2T=USLLSL(1)Ca之計算方式如下：)? 判斷制程能力 是否足夠 ，如不夠時或不穩(wěn)定時，則加以改善? 以解析用管制圖之『管制上、下限』，作為『管制用管制圖』之監(jiān)控，並於一段期間後，再計算 制程能力指數(shù) soforsstandardallofSbaronindexC5)120平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 2可能為： ◎ 』管制區(qū)域內(nèi)，若非如此，則需進(jìn)行調(diào)查R其他明顯非隨機的圖形119平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 7A2Rn 2 3 4 5 6 7 8 9 10D4 D3 * * * * * A2 113114115116117118平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 ●B1(X(─依所計算之結(jié)果，評估制程能力指數(shù)計算所收集的資料，作為分析之用S管制圖YES使用個別值管制圖： X─n計量值數(shù)據(jù)目標(biāo)是否 在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計算 ,后需點上管制圖 ,較為麻煩而費時間 .105計數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點? 優(yōu)點 :用于制程之管制 ,甚靈敏 ,很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因 ,因此可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況 。S–/–)+p––+(缺點數(shù) )P(中位值與全距 )X正常工程所產(chǎn)生出來產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其 分佈大都呈正態(tài)分佈的，會超出三個標(biāo)準(zhǔn)差 (?3?)的產(chǎn)品只有 %， 依據(jù)此原理， 將正態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度 ，在三個標(biāo)準(zhǔn)差的地方加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成為管制圖?？梢猿蔀榭煽康墓ぷ髋c可靠的產(chǎn)品? 目的： 不會做出標(biāo)準(zhǔn)以下的工作、產(chǎn)品? 步驟： Characteristics963.服務(wù)KPCKPCKCC KCC KCC KCC KCC KCCKPCKCC KCC KCCKPC經(jīng)由必要的作業(yè)活動來產(chǎn)生一特定的產(chǎn)品或問題分析解決六 實施標(biāo)準(zhǔn)化五 ─本制程是否有能力？─本制程會有哪些變化？ 81範(fàn)圍 4? 稱為 ? 漂移 (平均值漂移了多遠(yuǎn)的真正 sigma 測量 )? 顯示過程控制? 重要的少數(shù)? 稱為 ? 短期 (?st)? 我們的潛在能力 能做得最好的情況? 所有 6 sigma公司用 ? 報告 ? 價值不高的多數(shù)顯示散佈原因顯示散佈原因組內(nèi)變異組內(nèi)變異 (Within)組間變異組間變異 (Between) ST + shift = LT? ? ?79能力對實績能力對實績過程實績過程實績 : 全部散布包括全部散布包括 Shifts 和和 Short Term(Pp Ppk)能力能力 : 只有隨機的或只有隨機的或 短期的散布短期的散布(Cp Cpk)80制程控制與制程能力制程控制與制程能力? 首先應(yīng)通過 『檢查』 ，消除 『全距』 所產(chǎn)生之非機遇原因，使制程處於 『受控』 的狀態(tài)? 接下來，就可依顧客的 『要求 形狀大小 → 大小 → 大小 →……. 或是以上這些的不同組合74如果制程中，只有