【文章內(nèi)容簡介】 不一定有用的產(chǎn)品或服務(wù)中的產(chǎn)品或服務(wù)中? 預(yù)防預(yù)防 ─避免浪費避免浪費 『第『第一次就把工作做對』一次就把工作做對』71變異變異 —— 機機 遇原因與非機遇原因遇原因與非機遇原因? 為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種：?機遇 原因的變異制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下 『受控『受控』』 。隨著時間的推移，具有穩(wěn)定的且可重複的分佈制程中的許多 『全距』『全距』 的原因。?非機遇原因的變異制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。所造成之分佈與時間的關(guān)係，是不穩(wěn)定且不無法預(yù)期的。 72散布舉例散布舉例非機遇非機遇 原因原因過程 A 顯示受控散布過程 B 顯示不受控散布73因為生產(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈。 一般分佈有下列之不同情形：位置 分佈寬度 形狀大小 → 大小 → 大小 →……. 或是以上這些的不同組合74如果制程中，只有 機遇原因 的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分佈，而且是 可以預(yù)測的如果制程中，有非機遇原因 的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分佈，而且 無法預(yù)測的範(fàn)圍 →時間可預(yù)測範(fàn)圍 →時間無法預(yù)測75? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範(fàn)圍內(nèi)之微小變異? 機械之微小振動? 儀器測定時，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準執(zhí)行作業(yè)的變化? 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機械調(diào)整? 未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準執(zhí)行作業(yè)? 所制訂之作業(yè)標(biāo)準不合理? 非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的機遇原因機遇原因 非機遇原因非機遇原因76非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖如管制圖直接負責(zé)制程的人員去改善局部措施改善對策局部措施局部措施 →→ 改善非機遇原因改善非機遇原因?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因?可由製程人員直接加以改善?大約可以解決 15% 之制程上的問題77系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施 → 改善機遇原因改善機遇原因共同原因的變異 製程能力分析可發(fā)現(xiàn)如如 Ca， Cp，Cpk，及管制，及管制圖上點的變化圖上點的變化管理當(dāng)局參與及製程人員合作去改善系統(tǒng)改善對策?必須改善造成變異的機遇原因?經(jīng)常需要管理階層的努力與對策?大約可以解決 85% 之制程上的問題78Time1Time2Time3Time4? 稱為 ? 漂移 (平均值漂移了多遠的真正 sigma 測量 )? 顯示過程控制? 重要的少數(shù)? 稱為 ? 短期 (?st)? 我們的潛在能力 能做得最好的情況? 所有 6 sigma公司用 ? 報告 ? 價值不高的多數(shù)顯示散佈原因顯示散佈原因組內(nèi)變異組內(nèi)變異 (Within)組間變異組間變異 (Between) ST + shift = LT? ? ?79能力對實績能力對實績過程實績過程實績 : 全部散布包括全部散布包括 Shifts 和和 Short Term(Pp Ppk)能力能力 : 只有隨機的或只有隨機的或 短期的散布短期的散布(Cp Cpk)80制程控制與制程能力制程控制與制程能力? 首先應(yīng)通過 『檢查』 ，消除 『全距』 所產(chǎn)生之非機遇原因，使制程處於 『受控』 的狀態(tài)? 接下來，就可依顧客的 『要求 (規(guī)格 )』 ，來評定 『制程能力』 ，以使顧客滿意，這就是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。在管制規(guī)格內(nèi)Cpk81範(fàn)圍 →時間受控受控(消除了非機遇原因 )範(fàn)圍 →時間制程控制制程控制不受控不受控(存在了非機遇原因 )82受控，能力符合要求受控，能力符合要求(機遇原因造成的變異已減少 )制程能力制程能力← 規(guī)格上限規(guī)格下限 →範(fàn)圍 →受控，能力不符合要求受控，能力不符合要求(機遇原因造成的變異太大 )83制程控制與制程能力矩陣制程控制與制程能力矩陣類別 制程控制受控 制程控制不受控制程能力可接受 1 3制程能力不可接受 2 484? 『 1』類 ：理想的情況 X→ 181。， σ小小? 『 2』類 ：受控制程，但存在 『機遇原因』 造成過大的變異，必須減少『全距』的變異。X→ 181。， σ大分布圖形分布圖形LSL T USLLSL T USL85? 『 3』類 ：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別『全距』的 非機遇原因 ，並消除它。X→ 181。， σ小? 『 4』類 ：不受控，且制程能力又不可接受，必須減少『全距』的 非機遇原因和機遇原因。　X→ 181。， σ大分布圖形LSL T USL分布圖形LSL T USL 86制程改善循環(huán)制程改善循環(huán)P DA CP DA CP DA C 87：本制程應(yīng)該做什麼？●會出現(xiàn)什麼問題？─本制程會有哪些變化？─我們已經(jīng)知道本制程的什麼全距 (全距 )？─哪些參數(shù)受全距 (全距 )的影響最大？●本制程正在做些什麼？─本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處於受控狀態(tài)？─本制程是否有能力？─本制程是否可靠？88 (控制 )制程：●制程是動態(tài)的，並且會隨時間而變化?！癖O(jiān)控制程的能力指數(shù)●查出『非機遇原因』的變異，並採取有效的措施：●使制程穩(wěn)定，並以維持制程的能力指數(shù)●充分理解『機遇原因』造成的變異●減少『機遇原因』造成變異的發(fā)生89六、建立 SPC的步驟1. 確立製造流程、製造流程解析2. 決定管制項目3. 實施標(biāo)準化4. 管制圖的運用5. 制程能力分析6. 問題分析解決7. 製程的繼續(xù)管制90一 確立製造流程二 決定管制項目三 實施標(biāo)準化五 制程能力調(diào)查Ca、 Cp、 Cpk四 管制圖的運用六 問題分析解決六 問題分析解決七 製程繼續(xù)管制CpkCpk製程條件變動時91? 藉由所需的人員、程序、機器、物料等 (輸入 )，經(jīng)由必要的作業(yè)活動來產(chǎn)生一特定的產(chǎn)品或資訊 (輸出 )1.流程定義流程定義92? 資 料 →? 物 料 →? 顧客需求 →? 資源設(shè)備 →? 人 員 →? 標(biāo) 準 →? 教 育 →增加附加價值的工作→ 產(chǎn)品→ 輸出→ 服務(wù)輸入 →流程的基本模式流程的基本模式93訂單訂單產(chǎn)品產(chǎn)品 /服務(wù)服務(wù)製造流程圖製造流程圖942.決定管制項目決定管制項目? 管制項目的定義為維持產(chǎn)品的品質(zhì)，作為管制對象所列舉的項目→ 特殊特性：尺寸、材質(zhì)、性能、外觀95產(chǎn)品 /服務(wù)KPCKPCKCC KCC KCC KCC KCC KCCKPCKCC KCC KCCKPC:KeyProductCharacteristicsKCC:KeyControlCharacteristics963.實施標(biāo)準化實施標(biāo)準化? 意義 ：所做的每一件工作、產(chǎn)品，都是可以成為可靠的工作與可靠的產(chǎn)品? 目的： 不會做出標(biāo)準以下的工作、產(chǎn)品? 步驟： 管制計畫管制計畫ControlPlan97984.管制圖的運用管制圖的運用? 管制圖是 1924年由蕭華特博士()，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時所發(fā)現(xiàn)。正常工程所產(chǎn)生出來產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其 分佈大都呈正態(tài)分佈的，會超出三個標(biāo)準差 (?3?)的產(chǎn)品只有 %， 依據(jù)此原理， 將正態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度 ，在三個標(biāo)準差的地方加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成為管制圖。99使用管制圖的效益使用管制圖的效益? 提供正在進行制程控制的作業(yè)人員使用? 有助於制程在品質(zhì)上和成本上能持續(xù)的、可預(yù)測的維持下去? 提供檢討制程狀況之共通的語言? 分辨『機遇與非機遇』原因的變異，提供採行局部或系統(tǒng)糾正措施的依據(jù)100? 計量值管制圖X─R(平均值與全距 )X─S(平均值與標(biāo)準差 )X─R(中位值與全距 )X─MR(個別值與移動全距 )? 計數(shù)值管制圖P(百分比不良率 )np(不良數(shù) )C(缺點數(shù) )U(每單位缺點數(shù) )~管制圖的種類管制圖的種類101管制圖之管制上 /下限類型 CL UCL LCLXR X X+A2R X–A2RR D4R D3RXS X X+A3S X–A3SS B4S B3Sp p p+3?p(1–p)/n p3?p(1–p)/nnp np np+3?np(1–p) np3?np(1–p)C C C+3?C C3?CU U U+3?U/n U3?U/n102X–R管制圖常數(shù)表n A2 d2 D3 D42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 .249 n A2 d2 D3 D414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ?=R/d2^ 103X–S管制圖常數(shù)表n A3 C4 B3 B42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 n A3 C4 B3 B414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ?=S/C4^ 104計量值管制圖之優(yōu)缺點? 優(yōu)點 :＊ 用于制程之管制 ,甚靈敏 ,很容易調(diào)查事故發(fā)生的原因 ,因此可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況 。＊ 能及時并正確地找出不良原因 ,可使品質(zhì)穩(wěn)定 ,為最優(yōu)良之管制工具 .? 缺點 :＊ 在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計算 ,后需點上管制圖 ,較為麻煩而費時間 .105