【正文】 上合格標記，才可入庫或進入裝配流程。 （ 2）巡回檢驗：巡回檢驗能貫徹預防為主，臨床做檢驗，把不良品及時發(fā)現(xiàn)在當?shù)拦ば颍欣诩霸绮扇〈胧? 3．按檢驗的數(shù)量分類 （ 1）全數(shù)檢驗：指對所有產(chǎn)品進行檢驗，又稱全檢或百分之百檢驗。 (3) 考核性檢驗：包括復檢、循環(huán)檢驗等，目的是考核檢驗準確性。 （ 3）嚴酷檢驗：指在嚴酷條件下所進行的檢驗（如超負荷檢驗、加速性檢驗） （ 4）分析檢驗：指為了對產(chǎn)品質量和工序質量進行分析所進行的檢驗，檢驗中即使發(fā)現(xiàn)有不合格的質量特性也不停止，而要將檢驗一直進行到底。 （ 2）由政府授權的檢驗機構：主要為原各政府部門（如工業(yè)部門）設立的檢驗機構，大多是在原科研開發(fā)實驗室基礎上建立的，依托單位是科研院所，其中一部分被技術監(jiān)督部門授權為國家質檢中心。人員的配備應能滿足檢測工作任務的需要；檢測儀器設備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術要求；對檢測全過程可能影響檢測工作質量的各個要素，都實行有效的控制和管理，能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供準確可靠的檢測結果。也就是說，測量結果應是可重復、可再現(xiàn)（重現(xiàn)）、可比較的。測量是以確定量值為目的的一組操作，一般不具備、也不必完全具備以上特點。 實物量具不同于一般的測量儀器。 （ 3）積分式測量儀器：它通過一個量對另一個量的積分來確定被測量值。校準的結果可記錄在校準證書或校準報告中，也可用校準因數(shù)或校準曲線等形式表示。其特點是使用單位依法自主管理，自由送檢，自求溯源，自行確定檢定周期。 校準的主要目的包括： （ 1）確定示值誤差，有時（根據(jù)需要）也可確定其是否處于預期的允差范圍之內(nèi)； （ 2）得出標稱值偏差的報告值，并調整測量儀器或對其示值加以修正； （ 3）給標尺標記賦值或確定其他特性值，或給參考物質的特性賦值； （ 4）實現(xiàn)溯源性。 （ 2）比較式測量儀器：它能使被測量具或被測量與標準器具相互比較。 測量儀器 單獨地或連同輔助設備一起用以進行測量的器具稱為測量儀器（或計量器具）。特別是對國計民生有明顯影響、涉及公眾利益和可持續(xù)發(fā)展或需要特殊信任的領域，必須由政府來起主導作用并建立計量的法制保障。所謂量值的準確性也是指在一定的誤差極限或允許誤差范圍內(nèi)測量結果的準確性。在檢測工作中，不受來自各個方面的干擾和影響，能獨立公正地作出判斷，始終以客觀科學的檢測數(shù)據(jù)說話。 （ 3）第三方檢驗：實施第三方檢驗通常有兩種情況，一是當買賣雙方發(fā)生質量爭議需要仲裁時由具有權威性的第三方做仲裁檢驗，二是國家為了監(jiān)督質量方針、政策、標準的執(zhí)行及指導和控制經(jīng)濟活動的健康發(fā)展而進行的質量監(jiān)督檢驗。 6．按檢驗的內(nèi)容分類 （ 1）性能試驗：按產(chǎn)品標準對產(chǎn)品性能所進行的檢驗。 4. 按檢驗的目的分類 (1) 把關性檢驗：對零件或產(chǎn)品進行驗收檢驗，其目的是把關。 2．按檢驗地點分類 （ 1）固定檢驗：又稱檢驗站檢驗或集中檢驗，即把受檢產(chǎn)品（零件）送到規(guī)定的檢驗地點進行檢驗。 中間檢驗：又稱關卡檢驗或工程檢驗，指在工程之間對整批的零件進行的集中檢驗，目的是用來決定該批零件是否可以流轉到下道工序。 進貨檢驗是把好產(chǎn)品質量的第一關。 質量檢驗的功能 1．鑒別功能 2．“把關”功能 3．預防功能 4．報告功能 1．鑒別功能 根據(jù)技術標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采取相應的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質量特性，判定產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定的質量特性要求。 在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品符合標準，防止不合格品出場或流入下一道工序，最好對產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗即 100%檢驗。如 GB/T 19001:2023 idt ISO 9001:2023。 （ 6）批準階段 ：標準批準階段的主要工作包括：對標準草案報批稿進行審查、批準和編號，并提供標準出版稿。 所謂推薦性標準，是指生產(chǎn)、交換、使用等方面通過經(jīng)濟手段調節(jié)而自愿采用的一類標準，又稱自愿性標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。 行業(yè)標準的編號由行業(yè)標準 代號 、標準順序號 及 年號 組成。 2．質量成本 有關標準的知識 1. 標準分級 2. 標準性質 3. 標準制定程序 4. 采用國際標準和國外先進標準 1. 標準分級 標準就是“在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定 共同的 和 重復使用 的 規(guī)則、導則或特性文件 ”。 2. 適用性質量的概念 以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。 由于要求可以是任何方面的，因此，質量改進的對象也可能會涉及組織的質量管理體系、過程和產(chǎn)品，可能會涉及組織的方方面面。 （ 5）質量保證 質量保證是質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任。 （ 2）質量方針和質量目標 質量方針是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和質量方向。 按照傳統(tǒng)的觀念，軟件沒有物理損耗或耗散，其物理壽命是無限的。 4）為顧客 創(chuàng)造氛圍 ，如在機場、火車站、購物商場、娛樂場所創(chuàng)造合適的氛圍。 流程性材料具有 整體的均勻性 ，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質，并且其性質不變。 B. 軟件 軟件 由信息 組成。 過程包括 輸入、活動和輸出 三個要素， 資源 是過程的必要條件。 大骨 小骨 中骨 主骨 特 性 因素 （ 原因 ） 特性 （ 結果 ） 質量管理概論 有關質量的基本概念 質量概念的發(fā)展 質量經(jīng)濟性分析 有關標準的知識 有關質量的基本概念 1. 質量 2. 過程、程序和產(chǎn)品 3. 質量特性 4. 質量管理 1. 質量 一組 固有特性 滿足 要求 的程度。 閃光智慧 ：全面質量控制 至理名言 ：質量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價的最佳。 1979至 1980任美國質量協(xié)會主席 。 閃光智慧 ：質量三步曲 （ 質量計劃，質量控制，質量改進 ）。 0123456789樣本1 樣本2 樣本3 樣本4 樣本5 樣本6 樣本7 樣本8質量大師： 戴明 歷史地位：現(xiàn)代質量改進之父 光輝歷程 ：戴明 1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于懷俄明州的鮑威爾。 14. 要在領導層內(nèi)建立一種結構，推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。 2. 要有一個新的管理思想，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品。 1940s： 貝爾、美國軍方應用統(tǒng)計質量控制技術 美軍方：戰(zhàn)時標準 (最初 QM標準 ) 1950s： 戴明：“ 領導職責十四條 ”（詳細內(nèi)容） 戴明 /朱蘭：全面質量控制在日本推廣 統(tǒng)計技術應用：因果圖 /直方圖 /檢查單 /散點圖 /排列圖 /控制圖（老七種） 1960s： NATO： AQAP標準（引入設計控制） 1970s： TQC在日本取得巨大成功， TQC理論在世界范圍產(chǎn)生影響 主要方法： JIT（準時化生產(chǎn)）， Kanben（看板生產(chǎn)）， Kaizen（質量改進），QFD（質量功能展開），田口方法，新七種工具 1979： 英國： BS5750（國家質量管理標準） 1980s： 克勞士：“零缺陷” /“質量是免費 的”概念 中國、美國、歐洲等設立國家質量獎 1987： ISO90001987問世（基于 BS5750） 1988： 摩托羅拉（喬治 .費西爾）：六西格瑪管理 1994： ISO90001994問世 1990s末： 全面質量管理 (TQM) 質量：從“符合規(guī)范”發(fā)展到“顧客滿意” 企業(yè)文化 /CI(MI+BI+VI)策劃 新方法：并行工程 , 企業(yè)流程再造 21世紀初： ISO 9001： 2023問世 戴明：領導職責十四條 1. 要有一個改善產(chǎn)品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。 8. 要在組織內(nèi)有一個新風氣。 13. 要有一個強而有效的教育培訓計劃 。但是，應用科學，尤其是應用于可交換部件的大規(guī)模生產(chǎn)中的應用科學，在涉及特定的精確性和精密性的問題上，其確切性比純科學有過之而無不及。 1979年建立了朱蘭學院，該學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。 1979年他創(chuàng)立了克勞士比學院并出版的他的第一本書 《 質量免費 》 。 1988年費根堡姆被美國商務部長任命為美國鮑德里奇國家質量獎項目的首屆理事會成員。 閃光智慧 ：石川圖 至理名言 ：標準不是決策的最終來源，客戶滿意才是。 2. 過程、程序和產(chǎn)品 （ 1） 過程 ：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。如電視機、汽車、鋼筆。 通