【正文】 數(shù)量零件的面積 換模頻率（換模次數(shù)） 客戶領(lǐng)料頻率 1 2 4 3 6 12 12 8 6 12 12 6 4 6 3 換模頻（換模次數(shù)） 最大零件數(shù)量 客戶領(lǐng)料頻率 ?超市規(guī)模模擬結(jié)論 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 81 到貨前 到貨后（馬上） 白班 夜班 在庫 每便到貨數(shù) =流動(dòng)在庫 安全在庫 =固定在庫 最大在庫量 最小在庫量 1便 2便 3便 4便 安全在庫構(gòu)成（公司內(nèi)總在庫）： 對(duì)應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)部分（約 10%） 運(yùn)輸延誤部分 到貨 開捆 入庫 生產(chǎn)線側(cè)時(shí)間部分 看板回收時(shí)間部分 （根據(jù)產(chǎn)量變動(dòng)） （固定部分） 設(shè)定時(shí)將固定部分與變動(dòng)部分區(qū)別開 安全在庫的設(shè)定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 82 European Standard ? 不同型號(hào)的容器數(shù)量必須減少到最小 ,最標(biāo)準(zhǔn)容器管理 。 設(shè)置有關(guān) Q D C 的異常基準(zhǔn) 安東：表示生產(chǎn)線出現(xiàn)異常的報(bào)警裝置 對(duì)生產(chǎn)能力是否正確的掌握，而不會(huì)發(fā)生提前計(jì)劃的情況 有 L/T基準(zhǔn)的清單 把產(chǎn)品分為平均化可能類，在庫可能類，客戶用品類，分別分析實(shí)績 過去的生產(chǎn)實(shí)績以上個(gè)月，上周，昨天等形式進(jìn)行管理 最新的銷售實(shí)績和銷售計(jì)劃的信息和生產(chǎn)，銷售，技術(shù)等有關(guān)的部門 進(jìn)行共享 ? 整合訂單信息和生產(chǎn)計(jì)劃 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時(shí)期的基準(zhǔn) /先后順序 ? 決定生產(chǎn)預(yù)定 6’=80 個(gè) 一班 （ 480’ 2） 247。 基準(zhǔn)能力 :對(duì)人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及 測(cè)定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 35 負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn) ? 負(fù)荷與能力必須取得平衡 例表一：產(chǎn)銷綜合計(jì)劃表 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 31 生產(chǎn)計(jì)劃的制定 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 32 ? 作業(yè)及加工的場所； ? 作業(yè)及加工的種類、順序； ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。 實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會(huì)發(fā)生變動(dòng)，為因應(yīng)日程計(jì)劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。 ? 物流 . 2 A B C Products Sales Quantity 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 8 長期生產(chǎn)計(jì)劃 / 線體、設(shè)備計(jì)劃 需要 1年以上 ,長時(shí)間的生產(chǎn)線體 /設(shè)備的計(jì)劃 ,如建筑 ,設(shè)備 ,設(shè)施等 它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力 ,并且需要大規(guī)模的資本投資 ,因此 需要最高經(jīng)營層的參與和同意 中期生產(chǎn)計(jì)劃 / 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 為適應(yīng)今后 1年的變化 ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平 ,雇傭水平 , 加班水平 ,配套水平 ,庫存水平等計(jì)劃 不是個(gè)別產(chǎn)品 ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 ,從整體生產(chǎn)角度制定 短期生產(chǎn)計(jì)劃 /日程 計(jì)劃 在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源 ,活動(dòng) ,作業(yè)計(jì)劃及有效 地滿足 顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃 計(jì)劃間的關(guān)系 時(shí)間 線體、設(shè)備計(jì)劃 總體計(jì)劃 日程計(jì)劃 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 9 區(qū)分 長期計(jì)劃 （戰(zhàn)略層） 中期計(jì)劃 （管理層） 短期計(jì)劃 （作業(yè)層） 計(jì)劃總?cè)蝿?wù) 制定總目標(biāo) 獲取所需的資源 有效利用現(xiàn)有資源 滿足市場需求 適當(dāng)配置生產(chǎn)能力 執(zhí)行廠級(jí)計(jì)劃 管理層次 高層 中層 低層 計(jì)劃時(shí)間 3~5年或更長 1~ 小于 6個(gè)月 詳細(xì)程度 非常概略 概略 具體、詳細(xì) 決策變量 ① 產(chǎn)品線 ② 工廠規(guī)模 ③ 設(shè)備選擇 ④ 供應(yīng)渠道 ⑤ 勞工培訓(xùn) ⑥ 生產(chǎn)、庫存管理系統(tǒng)類型選擇 ① 工廠作業(yè)時(shí)間 ② 勞動(dòng)力數(shù)量 ③ 庫存水平 ④ 外包量 ⑤ 生產(chǎn)速率 ① 生產(chǎn)品種 ② 生產(chǎn)數(shù)量 ③ 生產(chǎn)順序 ④ 生產(chǎn)地點(diǎn) ⑤ 生產(chǎn)時(shí)間 ⑥ 物料庫存 控制系統(tǒng) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 10 線體 /設(shè)備規(guī)模 (年產(chǎn)量 ) 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 規(guī)模非經(jīng)濟(jì) 最佳規(guī)模 單 位 生 產(chǎn) 費(fèi) 用 ? 長期計(jì)劃 預(yù)測(cè)未來需求 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力 變更對(duì)應(yīng)方案 線體 /設(shè)備決策 方案評(píng)價(jià) (1) (2) (3) (5) (4) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 11 ① 綜合計(jì)劃過程 預(yù)測(cè)未來 需求 制定生產(chǎn)及 人力計(jì)劃 實(shí)行計(jì)劃 ? 中期計(jì)劃 (綜合生產(chǎn)計(jì)劃） ② 生產(chǎn)能力 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力 :在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時(shí)雇傭 ) 最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時(shí)雇傭 ,如 ,1天的某幾個(gè)小時(shí)或 1個(gè)月的某幾天 ,短期維持的生產(chǎn)能力 ③ 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù) (負(fù)荷 )的平衡 單品種生產(chǎn)的企業(yè)的生產(chǎn)能力 年生產(chǎn)能力 =年有效工作小時(shí)數(shù) /單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額 年有效工作小時(shí)數(shù) =年有效生產(chǎn)日 X每日運(yùn)行時(shí) X(1停修率 ) 多品種生產(chǎn) J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù) =Σ Ni X Ti X(1+Ri) Ni產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 Ti產(chǎn)品的在 J設(shè)備上的臺(tái)時(shí)定額 Ri產(chǎn)品補(bǔ)廢品臺(tái)時(shí)系數(shù) 講 J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和 J設(shè)備的有效工作小時(shí)數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力是否足夠 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 12 ④ 作業(yè)時(shí)間 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 = 生產(chǎn)量 *(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 +單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 )+(所需批次 *每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 ) 總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 = 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)效率 (組織效率 *作業(yè)者效率 *機(jī)器效率 ) 所需生產(chǎn)手段量 (機(jī)械 ,勞動(dòng)力 ) 總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間 = ? 中期計(jì)劃 (綜合生產(chǎn)計(jì)劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 13 ⑤ 生產(chǎn)均衡四大戰(zhàn)略 I. 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn) II. 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化 III. 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化 IV. 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化 簡單戰(zhàn)略 : 只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng) 綜合戰(zhàn)略 : 利用兩個(gè)以上變量適應(yīng)需求變動(dòng) ? 中期計(jì)劃 (綜合生產(chǎn)計(jì)劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 14 聘用 /解雇 招聘費(fèi)用 ,選拔費(fèi)用 ,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用及解雇費(fèi)用 加班 /休息 時(shí)間 加班費(fèi)用 :超過正常工作時(shí)間時(shí) ,超出正常工資的費(fèi)用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時(shí)間費(fèi)用 :工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來的工資浪費(fèi) 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費(fèi)用 ,保險(xiǎn)費(fèi) ,損失 ,老化費(fèi) 庫存不足 供應(yīng)停止費(fèi)用 :沒有庫存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來損失 遲供貨費(fèi)用 :生產(chǎn)督促費(fèi)用 ,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用 完全客觀的測(cè)定庫存不足費(fèi)用比較難 ,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費(fèi)用 ? 中期計(jì)劃 (綜合生產(chǎn)計(jì)劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 15 ① 流水工程（組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)）的日程計(jì)劃 期間消盡法 各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn) ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間 ,動(dòng)態(tài)性選擇 (基本思路 :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn) ,既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn)） 產(chǎn)品的消盡期間 (周 )= 產(chǎn)品的現(xiàn)庫存量 產(chǎn)品的周需求量 決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程 計(jì)算各產(chǎn)品的 消盡期間 最小消盡期間 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì) 生產(chǎn)批量 批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí) 再計(jì)算消盡期間 重復(fù) ? 短期計(jì)劃 (日程生產(chǎn)計(jì)劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 16 掌握各車間工作量的大概情況 ,估計(jì)訂購部品何時(shí)到 ,工作量是否超過生產(chǎn)能力等 . 但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計(jì)劃 負(fù)荷分配代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配 負(fù)荷分配 從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè) ,既各訂單的處理時(shí)間累積到 各車間 ,必要時(shí)可以超過其交貨期 前進(jìn)負(fù)荷分配 將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開始倒過來配到車間 ,必要時(shí) 可能超過 生產(chǎn)能力 主要目的是掌握各車間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力 根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力 后進(jìn)負(fù)荷分配 ② 斷續(xù)工程（作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則）的日程計(jì)劃 ? 短期計(jì)劃 (日程生產(chǎn)計(jì)劃） 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 17 第一天 第二天 第三天 8H 16H 24(小時(shí) ) 訂單 工作日 時(shí)間 A B C 1車間 (7) 2車間 (7) 3車間 (6) 3車間 (5) 1車間 (4) 2車間 (3) 2車間 (6) 3車間(2) 1車間 (3) 7H 14H 20H 5H 9H 12H 6H 2H 11H 交貨期 交貨期 交貨期 從時(shí)間表制定各車間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下 1車間 機(jī) 器 時(shí) 間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(7) B(3) B(1) C(3) 4 10 2車間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 9 7 3車間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 前進(jìn)負(fù)荷分配 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 18 第一天 第二天 第三天 8 16 24(小時(shí) ) 訂單 工作日 時(shí)間 A B C 車間 1(7) 車間 2(7) 車間 3(6) 3(5) 1(4) 2(3) 2(6) 3(2) 1(3) 11 18 24 17 21 24 11 13 16 交貨期 交貨期 交貨期 由時(shí)間表制定各車間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下 車間 1 機(jī) 器 時(shí) 間 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(4) 4 車間 2 車間 3 A(3) 6 B(4) 4 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 C(3) 3 A(5) 8 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 B(4) 6 A(6) 7 4 12 5 不管前進(jìn) ,后進(jìn)負(fù)荷 分配 ,根據(jù)需要調(diào)節(jié) 訂單的開始時(shí)間既 可以按期交貨 ,也可 以滿足負(fù)荷量 C(3) C(3) C(2) B(1) A(2) B(3) 5 后進(jìn)負(fù)荷分配 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 19 負(fù)荷計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃又稱為工時(shí)計(jì)劃（以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。 狹義：確立生產(chǎn)計(jì)劃并控制其生產(chǎn)活動(dòng)依據(jù)計(jì)劃順利進(jìn)行以達(dá)成生產(chǎn)之目的。 精益的核心理念： 流程優(yōu)化前的環(huán)節(jié) 流程優(yōu)化后的環(huán)節(jié) 工作時(shí)間 增值 精益之前 等待時(shí)間不增值 1 2 3 4 1 2 3 4 流程時(shí)間 5 5 精益之后 相同的工作，但是完成時(shí)間大不一樣 精益生產(chǎn)的核心理念 —— 消除浪費(fèi) 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 4 生產(chǎn)計(jì)劃管理概述 培養(yǎng)卓越精益人才 │ 愛波瑞精益訓(xùn)練道場系列課程 5 5M1E 人 Man 機(jī) Machine 料 Material 法 Method 測(cè) Measure 環(huán)境 Environment 運(yùn)用“ 5M1E” 達(dá)成“ Q、 C、 D” 的 活動(dòng) 、定義及目的？ 廣義：對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)之計(jì)劃與控制所采取的各種手段。 ? 補(bǔ)貨訂單 . 3 2. Logistics Box Production Line