連退工藝篇培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 ）均勻鋼的組織和化學(xué)成分第三節(jié) 冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最主要的熱處理工序之一。2）提高塑性，消除冷加工硬化，便于后續(xù)冷變形加工。這就是進(jìn)行退火的目的。鋼的臨界變形度為610 %。3）.連續(xù)退火加熱速度快，冷卻速度也快，保溫時(shí)間短，整個(gè)退火周期短。酸軋成品卷存放于與連退跨成“丁”字形布置的原料庫(kù)內(nèi)。2＃步進(jìn)梁共有4個(gè)鞍座且與1＃步進(jìn)梁成90176。芯軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)液壓缸進(jìn)行脹緊和收縮。經(jīng)過(guò)直頭機(jī)矯直的帶鋼頭部進(jìn)入入口剪切除帶鋼頭（尾）部不合格部分，每個(gè)開卷通道的入口夾送輥幫助穿帶和將切廢料送進(jìn)廢料去除系統(tǒng)，帶鋼廢料通過(guò)廢料溜槽進(jìn)入廢料箱。熱堿液浸洗器采用熱堿液通過(guò)浸洗的方法將油污從帶鋼表面脫離，1＃刷洗器將在熱堿液浸洗器中脫離的油污從帶鋼表面去除。清洗干凈的帶鋼經(jīng)過(guò)2＃張緊輥進(jìn)入入口活套。5）：中間活套中間活套位于退火爐區(qū)域出口，帶鋼從退火爐的水淬槽出來(lái)進(jìn)入中間活套。在平整機(jī)的入口和出口轉(zhuǎn)向輥上裝有張力計(jì)，以檢測(cè)入口和出口的帶鋼張力。正常生產(chǎn)中，有時(shí)采用平整＋拉矯工藝，有時(shí)只單獨(dú)使用平整機(jī)，讓拉矯機(jī)空過(guò)，這主要依據(jù)所生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格和帶鋼表面質(zhì)量要求而定。出口活套有20個(gè)道次，儲(chǔ)套量為中間活套的一半（456m）。檢查站包括垂直檢查段和水平檢查段。噴印機(jī)之后是一臺(tái)厚度儀，用于檢測(cè)最終產(chǎn)品的實(shí)際厚度。當(dāng)一個(gè)新的鋼卷開始卷取時(shí)，安裝在張力卷取機(jī)上的皮帶助卷機(jī)引導(dǎo)帶鋼頭部纏繞在卷取機(jī)芯軸上。CCD攝像裝置監(jiān)控帶鋼位置并給出信號(hào)，通過(guò)壓力調(diào)節(jié)來(lái)控制張力卷取機(jī)上液壓缸，以保證帶鋼與生產(chǎn)中心線對(duì)中。450 mg/m178。（出口活套中最大帶鋼儲(chǔ)量170m）切邊剪換寬度并且切1刀模擬圖表明最小卷為1109m或10447kg。每卷鋼卷在出口段大概需要120秒的時(shí)間才能出空，這一時(shí)間限制意味著以下初步分析： 工藝速度最小排空周期＝可能的最小卷按照我們的生產(chǎn)線：工藝速度420mpm 420/60＝ m 或 6716 kg2. 最小卷重生產(chǎn)線將有能力在出口段處理產(chǎn)能表中最小卷重的最小卷各種帶鋼規(guī)格的最小卷見最小卷重表。 第八節(jié) 鋼卷時(shí)間圖表理論計(jì)算鋼卷時(shí)間圖表理論計(jì)算如下表：附： 最小卷重表（參考） 。 對(duì)于該時(shí)間內(nèi)的第一卷，最少要995m或9369kg的帶鋼排空出口活套。在下列特殊情況下，中間活套和出口活套可以結(jié)合起來(lái)操作：o 表面檢查（最長(zhǎng)時(shí)間可以停90秒） o 以60 m/min速度運(yùn)行最多可運(yùn)行3分鐘3. 活套的幾種操作情況1）： 出口活套的幾種操作情況切1刀：模擬圖表明最小卷為594m或5594kg。塔型： 層錯(cuò) mm 整卷 整卷30 mm超差總長(zhǎng)度： 頭部+尾部≯20m原料反射率： （典型的）帶鋼不得有任何導(dǎo)致帶鋼斷裂的缺陷，特別是邊部裂紋。975115013901800厚度(mm)(mm)噸/年%噸/年%噸/年%噸/年%噸/年%~0,64567 1,57612 2,518268 60 030446 10~0,84567 1,560892 2076115 2541102 13,5182676 60~14567 1,527401 915223 513701 4,560892 20~1,2913 0,35176 1,76089 23045 115223 5~1,4609 0,25480 1,86089 23045 115223 5合計(jì)張力卷取機(jī)可以以兩種內(nèi)徑（508mm/610mm）成卷，采用加套（610mm）或不加套(508mm)來(lái)操作。廢料/試樣去除系統(tǒng)接受剪切的碎料送到試樣收集處，如果是廢料則送進(jìn)廢料箱。檢查方法和結(jié)果處理與垂直檢查段相同。一臺(tái)在線安裝的粗糙度檢測(cè)儀用于上表面粗糙度檢測(cè)，該裝置有利于檢驗(yàn)工操作。8）： 出口活套 帶鋼從拉矯機(jī)出來(lái)進(jìn)入出口活套。為了保證良好的帶鋼表面質(zhì)量，平整機(jī)采用濕平整工藝，平整液為清潔的脫鹽水。平整機(jī)的出入口分別裝有5＃和6＃張緊輥。再結(jié)晶退火是連退生產(chǎn)線的核心工序。循環(huán)系統(tǒng)主要是循環(huán)和儲(chǔ)存溶液，以維持能夠有效清洗和串級(jí)漂洗的工藝溫度和濃度。帶鋼經(jīng)過(guò)焊接、沖孔、挖邊后，通過(guò)1＃張緊輥進(jìn)入清洗段進(jìn)行表面清洗。在每一條開卷通道的直頭機(jī)之后預(yù)留有一段空間，用以將來(lái)安裝帶鋼厚度檢測(cè)儀（X光型），厚度儀的作用是檢測(cè)出需要去除的帶鋼超厚部分，并可以監(jiān)視入口段帶鋼厚度。懸臂膨脹型開卷機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓缸可使得開卷機(jī)在生產(chǎn)中心線的兩側(cè)有150mm的行程。第6個(gè)鞍座設(shè)有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的底輥，鋼卷在此鞍座上進(jìn)行手動(dòng)拆除打捆帶。機(jī)組所用的原料，主要包括低碳鋼、IF鋼、高強(qiáng)度鋼等經(jīng)酸軋機(jī)組加工后的鋼卷。第四節(jié) 連續(xù)退火的優(yōu)點(diǎn)與罩式退火爐相比，連續(xù)退火具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：1）.連續(xù)退火爐由于處理帶鋼表面質(zhì)量好，能生產(chǎn)性能好的帶鋼，更適合生產(chǎn)高強(qiáng)度的帶鋼。純鐵的再結(jié)晶溫度為450℃，一般來(lái)說(shuō)，形變量越大，再結(jié)晶溫度越低，再結(jié)晶退火溫度也越低。因此為了成形加工，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，適當(dāng)調(diào)整退火晶粒的成長(zhǎng)和恢復(fù)所需的塑性。(內(nèi)部資料，妥善保存)冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)線工藝篇馬鋼第四鋼軋總廠職工培訓(xùn)教材編寫組前言錢海帆（簽名）2005年9月連續(xù)退火生產(chǎn)線工藝篇編寫：審稿：2005年9月目 錄第一章 總 論 5第一節(jié) 什么是退火 5第二節(jié) 退火的主要目的 5第三節(jié) 冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火 5第四節(jié) 連續(xù)退火的優(yōu)點(diǎn) 6第五節(jié) 連退機(jī)組選型 6第二章 連退線生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)組織 7第一節(jié) 連退線生產(chǎn)工藝 7第二節(jié) 產(chǎn)品大綱 12第三節(jié) 基本工藝參數(shù) 17第四節(jié) 活套特性及功能 20第五節(jié) 其他要考慮的問(wèn)題 21第六節(jié) 退火工藝參數(shù) 23第七節(jié) 產(chǎn)能計(jì)算 24第八節(jié) 鋼卷時(shí)間圖表理論計(jì)算 48
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