【正文】 主要部件 鍋筒及內部裝置 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 9 鍋筒內徑 φ1600mm，材料為 BHW35，包括封頭長度在內總長度約為 15600mm，鍋筒筒壁上設置外壁溫度的測量插座和內壁溫度的測量套管，供水壓試驗和運行時控制上下壁溫差用。 鍋爐的汽水品質符合 GB/T121451999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規(guī)定。的錐段，形成燃燒室密相區(qū)。 后煙井受熱面 后煙井受熱面包括包覆過熱器、高溫過熱器、中溫過熱器、省煤器、懸吊管以及管 式空氣預熱器。在鍋筒二側布置 2 根吊桿，其冷態(tài)安裝位置中心距已考慮到鍋筒熱態(tài)運行時的膨脹量。另外，耐磨遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 11 層以上的煙氣側管子焊縫要求磨平，焊縫殘留高度不大于 1mm。 循環(huán)流化床鍋爐運行時爐膛壓力處于正壓狀態(tài)，爐膛下部密相區(qū)的工作壓力可達到10kPa 左右， 鍋爐設計時通過完善的密封設計，防止發(fā)生漏煙漏灰現(xiàn)象，為用戶創(chuàng)造清潔舒適的工作環(huán)境。 在爐膛與旋風分離器進口煙道、旋風分離器與進口煙道、旋風分離器與出口煙道、旋遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 12 風分離器與回料器、旋風分離器出口煙道與后煙井、預熱器進口的連接處，分別設置了金屬膨脹節(jié)或非金屬膨脹節(jié)，以吸收熱位移。 本期工程裝設 2 臺 410 t/h 高溫高壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)單汽包、單爐膛、平衡通風、全封閉 布置，固態(tài)排渣。 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 14 （ 4） 廠區(qū)地震烈度 場地的地震基本烈度為 7 度 燃料 本項目鍋爐燃料以乙 烯原料工程的副產(chǎn)品石油焦為主，乙烯原料工程的副產(chǎn)品石油焦的產(chǎn)量為 104 t/a，其不夠的部分擬使用南票煙煤，該煙煤可從市場上采購。 177。鍋爐不設啟動汽源 。 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于 30 年。 鍋爐設備及其輔助設備、閥門的噪音在距 設備外殼 lm 處不大于 85dB（ A） 。 考慮鍋爐全封閉及雨棚在鍋爐鋼架上的荷載。 汽包水室壁面的下降管孔、進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結構型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 汽包水壓試驗時水質、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的要求如下： 水壓試驗應在環(huán)境溫度高于 5℃ 時進行，低于 5℃ 時須有防凍措施。這對于徹底烘干耐火材料是極其重要的。 啟動燃燒器配置火焰監(jiān)控裝 置。 鍋爐 防磨 耐火材料 的設計為 不修補的運行周期為 2 年 ，如在 2 年內出現(xiàn)耐磨材料的損壞需要修補，由供方免費維修 。 冷渣系統(tǒng)的排渣能力應為下列條件下的鍋爐所排渣量的 2 100％考慮。 ? 對重要的參數(shù)監(jiān)測應采取三取二冗余方法，保證被測參數(shù)的真實性和可靠性，并向 需方 提供 SAMA 圖 和邏輯圖（ Boonlean 格式） 。就地溫度計要求采用雙金屬溫度計，不采用水銀溫度計； 高溫高壓部分 采用熱套安裝式雙金屬溫度計 。 在鍋爐煙道兩側留有測量煙氣含氧量 和 SO2 的 取樣孔。 提供的燃燒器或就地點火槍、高能點 火裝置等在電廠有成熟的運行經(jīng)驗，且安全可靠（特別是 氣 槍的進退裝置），并提供詳細的技術規(guī)范（包括基本功能、技術要求、設計分工、設備規(guī)范、資料交換、供貨范圍、工程服務、推薦的生產(chǎn)廠家等）。 配套供貨的遠傳儀表、現(xiàn)場變送器選用世界著名廠家生產(chǎn)的智能型變送器，原則在Rousemount 、 EJA、 FUJI中選擇，采用 4~20mADC 標準信號，精度應不 低 于%。 供方 提供設計、制造、檢驗、調試和試驗和驗收的規(guī)范、規(guī)程和標準清單。 4) 煤和石灰石的入爐粒度符合要求。 Ca/S 摩爾比不大于 條件 ： 1）燃用第 條的設計燃料和第 條的石灰石； 2）額定工況； 3）煤和石灰石的入爐粒度符合要求； 4）脫硫效 率 ≥94%。 條件： 燃用第 條的設計燃料、校核煤種和第 條的石灰石。 飛灰含碳量不大于 8%，底灰含碳量 不大于 2%。 如果本協(xié)議中存在某些要求高于上述標準， 供方 將及時通知 需方 進行書面解決，將 以較高的要求為準。 配套供貨的熱電偶采用 K 分度，熱電阻采用 Pt100 分度，精度不 低 于 %。 ? 提供的是一套完整的控制裝置，并留有與 DCS 的接口。每個壓力測點，均在爐膛上單獨開測孔，并提供所測壓 力的正常值、報警值和保護動作值。 保證其所供熱控設備的可靠性。按要求進行的控制系統(tǒng)的設計及供貨，其功能滿足： ? 控制系統(tǒng)能在事故狀況下，保證人身和鍋爐設備的安全，其爐膛安全和滅火保護符合NFPA85H 標準。 冷渣器 冷渣器的設計保證鍋爐運行的安全可靠，并能適用鍋爐各種燃料下的運行工況。 防磨耐火材料 鍋爐防磨耐火材料的設計具有安全、有效、經(jīng)濟性，并且不影響本協(xié)議所要求的鍋爐啟動時間和負荷變化速率。F)Cycl o n eF u r n a ce遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 26 額定負荷時所需熱量的 15～ 30%。在國外，這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。汽包上缺陷的挖補在同一部位不得超過 3 次。汽包內部裝置嚴密、固定可靠。 運轉層標高 9m 以上， 2 臺鍋爐采用三面緊身封閉布置，包括爐頂雨棚及與燃料跨相連接的封閉，全鋼結構，設計上充分考慮通風、采光照明、防水、防雨、防凍、防雷擊、防風、防鹽霧腐蝕等措施，封閉采用保溫外 護板 (厚度為 彩鋼板 )。爐膛、旋風分離器和尾部對流煙道之間設置膨脹節(jié)，計算受熱面的膨脹量，選取 合適 的膨脹節(jié)。 在鍋爐定 滑 壓運行時，保證在 60%100% BMCR 和短時最大蒸發(fā)量負荷內主蒸汽溫度 達到額定值，偏差不超過 +5℃ ， 10℃ 。 鍋爐熱力特性 (BMCR 工況 ) 給水溫度 ℃ 215 158 干煙氣損失 % 燃料中水分及含氫熱損失 % 空氣中的水分熱損失 % 未完全燃燒熱損失 % 輻射熱損失 % 底灰熱損失 % 飛灰熱損失 % 鈣硫反應熱損失 % 不可預計性熱損失 % 制造廠余量 % 風機增益 % 計算熱效率（按低位發(fā)熱量） % 保證熱效率（按低位發(fā)熱量） % 爐膛容積熱負荷 kW/m3 爐膛斷面熱負荷 kW/m2 爐膛容積 m3 爐膛面積 m2 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 19 床溫 ℃ 878 894 一次風量和總風量 Nm3/h 192730/363624 192730/396177 運行風速 m/s 鈣硫摩爾比 / 鍋爐飛灰量和底灰量 t/h / 空氣預熱器出口熱風溫度 一次風 ℃ 165 二次風 ℃ 165 省煤器出口空氣過剩系數(shù) ? / 空氣預熱器出口煙氣溫度（修正后） ℃ 135 119 空氣預熱器出口煙氣溫度（修正前） ℃ 135 119 空氣預熱器出口煙氣含氧量 (容積比 ) % 鍋爐脫硫效率（ Ca/S 摩爾比為 ） % 94 94 鍋爐 NOX 排放量 mg/Nm3 150 150 鍋爐 CO 排放量 mg/Nm3 150 150 鍋爐空氣預熱器出口煙氣含塵量 mg/Nm3 37810 37810 鍋爐性能 本工程 2 臺鍋爐采用母管制方式供汽，鍋爐在 60～ 100%BMCR 和短時最大工況下 能夠 保持其主蒸汽額定參數(shù)在規(guī)定范圍內。 5 技術條件 參數(shù)、容量 本期工程裝設 2 臺 410t/h 高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐、自然循環(huán)單汽包、單爐膛、平遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 18 衡通風、 全封閉 ，受熱面采用全懸吊方式，固態(tài)排渣，膜式水冷壁，全 鋼 結構。 （ 3）場地水文地震條件 所鉆探的場地在鉆探深度內遇見地下水，地下水類型為孔隙潛水，其潛水穩(wěn)定水位在地面 ～ 以下。 4 設計和運行條件 系統(tǒng)概況 本工程將建設 2 臺 410t/h 循環(huán)流化床鍋爐。在水冷壁下集箱管座處采用密封盒進行密封，環(huán)形集箱的管座處采用折邊板進行密封。 在 U 型回料器、冷渣器及其連接管路內，凡是與高溫高濃度灰粒接觸的煙道內表面，均敷設一層高溫耐磨澆注料和一層耐火保溫澆注料，用 “Y”型銷釘固定。 爐膛布風板澆注 120mm 左右的高強度耐磨澆注料，爐膛錐段區(qū)域四周的水冷壁管子上焊有銷釘，并敷設 80mm 厚（距管子中心線）的高溫耐火 耐磨層。 受壓件支吊 鍋爐 受壓件均通過懸吊裝置支承在爐頂鋼架上，各受熱面 吊點按不同的膨脹量在各個膨脹方向上預設偏置量，以減少鍋爐運行時吊桿根部受到過大的彎曲應力。 遼寧華錦化工集團 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術協(xié)議 10 在爐膛下部錐段、水冷屏和 水冷屏 下部、爐頂?shù)暮蟛考盃t膛出口四周一定區(qū)域，為了防磨，敷設厚度約為 70mm（水冷壁中心線）的防磨層。風帽采用耐熱耐磨鋼精密澆鑄，使用溫度可達 1100℃ ，具有較高的使用壽命。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出，經(jīng) 8 根管子引入至后煙井左右側墻包覆過熱器上集箱。 2 個 SO2 取樣點的 具體位置由設計院確定。沿鍋筒的軸線方向共布置 4 對外壁溫測點、 2 對內壁溫測點，便于鍋爐啟停時對鍋筒壁溫差的監(jiān)控。 測點布置 汽水系統(tǒng)測點布置 整個鍋爐汽水系統(tǒng)按不同部位不同要求布置了各種功能的儀表測點。 本臺鍋爐共設置兩臺滾筒式冷渣器，分布于爐膛下部，布置在零米層，采用以水冷，一臺冷渣器的設計底灰排出量為鍋爐總灰量的 100%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。 灰循環(huán)系統(tǒng) 爐膛、旋風分離器和 “U”形回料器三大部件 形成鍋爐的灰循環(huán)系統(tǒng)，一次風從布置在水冷布風板上的風帽進入爐膛底部的密相區(qū)，使爐膛內的物料流化，高溫物料與煤 、焦 和石灰石充分混合，在密相區(qū)內完成燃燒和脫硫過程。 攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風分離器進口煙道，分別切向進入兩個旋風分離器。 啟動燃燒器 鍋爐設置有 4 臺床上啟動燃燒器 。其蒸汽流程如下： 飽和蒸汽 → 屏式過熱器 → 一級減溫器 → 左右側墻包覆過熱器 → 前、后墻包覆過熱器 → 中溫過熱器熱段 → 二級減溫器 → 高溫過熱器 → 主蒸汽出口 燃燒系統(tǒng) 燃料 粒度 入爐燃料 粒度要