【正文】 um 廠用壓縮空氣 空氣壓力（ G） 400600 kPa 壓力露點(diǎn) 20 ℃ 含油量 ≤10 mg/m3 顆粒度 ≤ um 冷卻水 冷渣器冷卻水采用 循環(huán) 水 ，壓力為 ，溫度為 32℃ 。除雜填土外，其余地層均為河流沖積成因。高溫過(guò)熱器進(jìn)出口、進(jìn)出口與包覆前后墻穿管處采用密封盒結(jié)構(gòu)，密封盒的上下部分布置金屬膨脹節(jié)，可吸收寬度方向上的熱位移。水冷屏與爐頂管直接采用梳形鋼板焊接，屏式過(guò)熱器采用金屬膨脹節(jié)密封，可吸收與水冷壁的膨脹差。分離器中心筒采用高溫高強(qiáng)度耐磨的奧氏體不銹鋼材料。在后煙井對(duì)流煙道中，盡管煙氣含灰量較低，但是隨著煙溫降低，灰的硬度增加，選取適宜的煙氣速度是防止對(duì)流受熱面磨損的一個(gè)重要措施。 一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器均為兩回程，順列布置，最下一層管箱管子采用耐硫酸腐蝕的 NS13（考登鋼） 材料。煙氣由布置在后墻上部的兩個(gè)環(huán)形集箱出口引出，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。布風(fēng)板水冷壁管節(jié)距為 ，在水冷壁管中間的扁鋼上面布置有鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐給水由 2 根連接管、 12 根支管從省煤器出口集箱引入鍋筒，其中 50%流經(jīng)清洗孔板，其余 50%直接引入到鍋筒水空間。 后煙井中各對(duì)流受熱面的進(jìn)出口均設(shè)置溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，另外在一級(jí)省煤器出口設(shè)置2 個(gè)氧量測(cè)點(diǎn)和煙氣取樣點(diǎn)，在預(yù)熱器出口煙道 上設(shè)置 5 個(gè)煙氣取樣點(diǎn) 。 鍋筒是鍋爐中一個(gè)非常重要的受壓元件，鍋爐啟動(dòng)及停爐速度將影響鍋筒熱應(yīng)力幅值的大小，從而影響鍋筒壽命損耗，因此必須嚴(yán)格按照鍋爐啟動(dòng)和停爐曲線 的要求控制啟停速度。減溫水的水源來(lái)自調(diào)速給水泵出口，系統(tǒng)中的最大噴水量已考慮到鍋爐在高加全切時(shí)所需要的減溫水量，減溫水抽取點(diǎn)的溫度和 壓力參數(shù)由設(shè)計(jì)院確定，推薦采用高加前水源。就本鍋爐的設(shè)計(jì)煤種和入爐煤粒度而言，灰渣占總灰量的 20%~50%，粒度為 500μm 左右；飛灰占總灰量的 60%~80%，粒度為1530μm 左右。 鍋爐啟動(dòng)前床料加入量約為 60000kg，爐膛加 CFB 爐渣時(shí)的床料高度約10001200mm，加沙時(shí)的床料高度約 9001100mm。鍋爐在BMCR 工況運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例約 55： 45，當(dāng)鍋爐負(fù)荷逐漸降低時(shí)，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例隨之變化，一次風(fēng)比例逐漸增加，具體數(shù)值可見(jiàn) 性能數(shù)據(jù)表 。給煤機(jī)密封風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)煤端，落煤管密封風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在閘板閥的下方。 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng) 飽和蒸汽從鍋筒引出后，由 8 根連接管分別引入屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)入出口集箱，一級(jí)減溫器，然后蒸汽進(jìn)入尾部包復(fù)過(guò)熱器，中溫過(guò)熱器，然后的過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)布置在管道上的噴水減溫器進(jìn)行二級(jí)減溫后，由 2 根管子引至后煙井內(nèi)的高溫過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)高溫過(guò) 熱器后加熱到所需的蒸汽溫度，從高溫過(guò)熱器出口集箱二側(cè)引出，最終進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。 鍋爐的 汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒、大直徑下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)依次進(jìn)入尾部煙道里的對(duì)流受熱面，此時(shí)煙溫降至 140℃ 左右排出鍋爐；被分離 器捕集下來(lái)的固體顆粒通過(guò)立管，由 “U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。 鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。在 J 排柱和 K 排柱中間另設(shè)獨(dú)立小鋼架，來(lái)承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。同時(shí)循環(huán)流化床采用低溫分級(jí)送風(fēng)燃燒，使燃燒始終在低過(guò)量空氣下進(jìn)行，從而大大降低了 NOx 的生成和排放。工程地點(diǎn)位于中國(guó) 遼寧省盤錦市 華錦集團(tuán)現(xiàn)有熱電站的西面預(yù)留規(guī)劃場(chǎng)地，第 1 臺(tái)鍋爐擬定于 2020 年 12 月底前投運(yùn)。 執(zhí)行本協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來(lái)了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。 鍋爐總體簡(jiǎn)介 鍋爐主要由鍋筒、懸 吊 式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、 U 型返 料 回路以及后煙井 對(duì)流受熱面組成。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流 化返回爐膛。 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在鍋筒和一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了省煤器再循環(huán)管路，管路上布置電動(dòng)截止閥，啟動(dòng)階段時(shí)，打開(kāi)此閥，省煤器與鍋筒之間形成自然循環(huán)回路，以防止省煤器內(nèi)靜滯的水汽化，確保啟動(dòng)階段省煤器的安全。被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒加入水循環(huán)， 飽和 蒸汽則從鍋筒頂部的蒸汽引出管引出進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。爐內(nèi)給煤口布置播煤風(fēng)，從而在進(jìn)入爐膛前的落煤管道內(nèi)和管道的轉(zhuǎn)彎處形成氣墊，使給煤順暢流動(dòng)，同時(shí)也使得煤粒在進(jìn)入爐膛時(shí)具有一定的動(dòng)能，有利于煤在爐膛床面上均勻分布，防止給煤在局部堆積。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的。 4 個(gè)石灰石口布置在水冷壁前墻，石灰石噴管插入播煤風(fēng)管中，使煤和石灰石在進(jìn)入爐膛前進(jìn)行預(yù)混合。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 7 灰的循環(huán)倍率約為 30，爐膛密相區(qū)的床壓可以間接反映爐膛的灰濃度，通過(guò)爐底排灰來(lái)控制灰濃度在合理的水平上。一級(jí)減溫器設(shè)置 1 只，本體規(guī)格為φ32428，材料為 SA106C，噴水管采用笛形結(jié)構(gòu)。鍋筒左端封頭上設(shè)一只電接點(diǎn)水位計(jì)作水位監(jiān)控報(bào)警用，當(dāng)水位超過(guò)保護(hù)限定值時(shí)，鍋爐自動(dòng)解列。在爐膛內(nèi)另設(shè) 4 個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)和 8 個(gè)壓力開(kāi)關(guān)接口，負(fù)壓零點(diǎn)設(shè)在爐膛出口處。 鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng) 分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成。沿爐膛水冷壁高度方向上布置多層剛性梁，增加整個(gè)爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引起的水冷壁變形。同時(shí)在該區(qū)域布置足夠數(shù)量的溫度、壓力及取樣測(cè)量孔。 高溫過(guò)熱器 、 中溫過(guò)熱器管束采用順列布置，受熱面管二端分別擱在包覆隔墻和包覆后墻上，支承件與包覆管的焊接在廠內(nèi)進(jìn)行。 屏式過(guò)熱器的懸吊均采用高冠密封支承結(jié)構(gòu)，管屏的荷載通過(guò)小吊桿懸吊在中間過(guò)渡梁上，然后采用彈簧吊架懸吊在爐頂鋼架上，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)保證吊架始終處 于受力狀態(tài)。 爐膛上部后墻煙氣出口的四周水冷壁管表面，敷設(shè) 80mm 厚、 381mm 寬的環(huán)形高溫耐火防磨層，防止煙氣流向改變時(shí)磨損該區(qū)域管子。 爐膛采用光管加扁鋼焊接的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，氣密性良好，可敷設(shè)輕型保溫爐墻，減輕鍋爐自重。 后煙井四周包覆墻采用光管加扁鋼焊接的膜式壁結(jié)構(gòu)，因全部采用汽冷式包覆墻，各處的膨脹量相同，可簡(jiǎn)化密封設(shè)計(jì)。場(chǎng)地地形平坦原勘測(cè)點(diǎn)孔口標(biāo)高為～ ，最大高差 ，地貌上屬遼河河口三 角洲，海陸交互相沉積。燃料的設(shè)計(jì)工況分為三種： （ 1） 燃料 資料： 高硫焦 煙煤 碳 Car % 氫 Har % 硫 Sar % 氮 Nar % 氧 Oar % 水分 War % 灰分 Aar % 揮 發(fā)份 Vdaf % 釩 Var ppm 1000 低位發(fā)熱值 Qar dw kJ/kg 32380 16400 Kcal/kg 7734 可磨性指數(shù)（ HG） 鍋爐設(shè)計(jì)燃料： 36%石油焦＋ 64%煤（重量比）； 校核燃料 1： 60%石油焦＋ 40%煤（重量比）；校核燃料 2： 100%煤。 汽包工作溫度 (℃ ) 317 317 317 汽包工作壓力 (MPa) 177。負(fù)荷為 BMCR 蒸發(fā)量時(shí)，鍋爐保證熱效率不低于 %(給水溫度 215℃ )/%(給水溫度 158℃ )（按低位發(fā)熱量），鍋爐脫硫效率不低于 94%（ Ca/S 為 ），鍋爐 NOx 排放濃度不大于 150mg/ Nm3；CO 排放濃度不大于 150mg/Nm3。 鍋爐年運(yùn)行小時(shí)大于 8000h，鍋爐強(qiáng)迫停用率不大于 2%。 過(guò)熱蒸汽品質(zhì) 符合 GB/T121451999 標(biāo)準(zhǔn) 。平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)置，由設(shè)計(jì)院確認(rèn)后 交需方最終確認(rèn)。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 24 汽包的正常水位、允許的最高和最低水位如下表所示： 名稱 正常水位 正常水位范圍 低水位報(bào)警 高水位控制 高高水位 低低水位 水位 mm 鍋筒中心線以下 150 177。 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水或冷凝水，或經(jīng) 10ppm 氨和 200ppm 聯(lián)氨處理過(guò)的水，CL，其 PH 值為 9～ 10。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約 5～ 6 天。并提供 氣槍 噴嘴拆裝、檢查和清理的專用工具。 保溫、油漆 提供鍋爐本體的保溫、油漆的設(shè)計(jì)，包括規(guī)格、使用部位、性能要求及材料清單。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 27 冷渣器具有良好的密封性，與鍋爐連接處密封良好，并設(shè)置吸收膨脹差的措施。 ? 向 需方 提供鍋爐對(duì)象的特性資料或修正公式曲線。 提供機(jī)組性能考核試驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)元件，溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)有插座，壓力測(cè)點(diǎn)有取壓部遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 28 件和根部閥。 熱工保護(hù)和控制 吹灰控制裝置 ? 吹灰控制裝置由 PLC 完成。 提供鍋爐 FSSS 的控制邏輯等的詳細(xì)設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)鍋爐本體和 FSSS 的接口 。供方 提供執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)清單。 條件： 1) 燃用第 條的設(shè)計(jì)燃料 、校核燃料 和第 條的石灰石 。 條件： 1）燃用第 條的設(shè)計(jì)燃料； 2）負(fù)荷按允許的速率范圍內(nèi)逐漸下降。 %1001 ??? 運(yùn)行小時(shí)強(qiáng)迫停用小時(shí) 鍋爐產(chǎn)品強(qiáng)迫停用小時(shí)）鍋爐強(qiáng)迫停用率 2） 鍋爐強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)，指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的停用小時(shí)數(shù)。 條件： 1）燃用第 條的設(shè)計(jì)燃料； 2）額定負(fù)荷； 3）范圍：空預(yù)器冷風(fēng)進(jìn)口至鍋爐煙氣出口。 鍋爐保證效率 (按低位發(fā)熱量 LHV 計(jì)算 ): %(給水溫度 215℃ )和 %(給水溫度 158℃ )。 第 條所述的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是最新版本。一般 閥門可選用國(guó)內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品，但對(duì)于高溫高壓、噴水降溫、排污、閃蒸等苛刻工況使用的閥門要引進(jìn)國(guó)外專業(yè)廠家的產(chǎn)品，尤其調(diào)節(jié)閥配套智能型定位器。 ? 提供吹灰控制的詳細(xì)邏輯圖 、初步電纜清冊(cè) 及有關(guān)資料。金屬壁上有安裝傳感器的凸臺(tái)，提供的惻溫元件是鎧裝型熱電偶，其延伸長(zhǎng)度能滿足安裝和維護(hù)的要求。 成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與正常運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、必要的檢測(cè)元件（包括傳感器）、調(diào)節(jié)擋板和閥門及其必備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置 以及相應(yīng)的安裝部件等 。 提供冷渣器設(shè)計(jì)圖紙、運(yùn)行維護(hù)、檢修的詳細(xì)說(shuō)明書。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)供貨時(shí)涂刷 2 道底漆 1 道面漆 ， 其它部件 1 道防繡底漆 。 鍋爐設(shè)有專用的吹灰檢修平臺(tái)。 啟動(dòng)燃燒器能夠保證鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間 ,滿足負(fù)荷變化速率的要求。 對(duì)于鍋爐耐磨耐火材料熱養(yǎng)生，上海鍋爐廠有限公司不建議采用啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行，而推薦 采用美國(guó) ALSTOM 公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱 CFB 鍋爐的烘爐 方法。 汽包水室壁面的下降管孔、進(jìn)水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫 差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力及防止?fàn)t水水面大幅度波動(dòng)，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸或沖擊水面。 結(jié)構(gòu)要求 鍋爐采用 全封閉 布置，全懸吊 鋼 結(jié)構(gòu)， 鋼結(jié)構(gòu)連接方式為高強(qiáng)螺栓連接?？諝忸A(yù)熱器有可靠的防磨、防腐蝕措施，其使用壽命不低于 80000 小時(shí)。 鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷的時(shí)間，在正常起動(dòng)情況下達(dá)到以下要求： 啟動(dòng)時(shí)間 冷態(tài)起動(dòng) (停爐時(shí)間大于 40 小時(shí) ) 68 小時(shí) 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 20 溫態(tài)起動(dòng) (停爐時(shí)間大于 940 小時(shí) ) 46 小時(shí) 熱態(tài)起動(dòng) (