【正文】 負(fù)荷變化率： 定壓（ 65100%BMCR）運(yùn)行 不低于 5%BMCR/分鐘 滑壓（ 3565%BMCR）運(yùn)行 不低于 3%BMCR/分鐘 允許的最大排放指標(biāo)： 空氣預(yù)熱器出口含塵量 不大于 40g/Nm3（干煙氣，含氧量 6%） 脫硫效率 ≥94%（干煙氣，含氧量 6%） NOx 排放濃度 ≤ 150mg/Nm3（干煙氣，含氧量 6%） CO 排放濃度 ≤ 150mg/Nm3（干煙氣，含氧量 6%） 條件 ： 1）燃用第 條的設(shè)計(jì)、校核燃料和第 條的石灰石； 2）額定工況； 3）煤和石灰石的入爐粒度符合要求。 條件： 1) 燃用第 條的設(shè)計(jì)、校核燃料和第 條的石灰石； 2)給水溫度 （ 158℃） ； 3) Ca/S 不大于設(shè)計(jì)保證脫硫效率所需的 Ca/S。 供方 如需要采用其他不低于上述標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）其所在國得替代標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)征得 需方 的認(rèn)可。 儀表用氣設(shè)備或閥門的風(fēng)管及接頭，采用不銹鋼 管及接頭和閥，滿足長(zhǎng)工周期生產(chǎn)遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 29 的需要 。 ? 提供詳細(xì)的技術(shù)規(guī)范（包括基本功能、技術(shù)要求、設(shè)計(jì) 分工、資料交換、供貨范圍、工程服務(wù)、推薦的生產(chǎn)廠家等）。煙道上各壓力及煙溫測(cè)點(diǎn)有管道插座及 成套提供的 取壓防堵裝置。 熱工檢測(cè) 鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座尺寸，一律采用 SI單位制，插座尺寸按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。 ? 控制系統(tǒng)能滿足監(jiān)測(cè)和校正整臺(tái)鍋爐和各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行工況。設(shè)備選用的材質(zhì)能夠耐腐蝕。 耐火層的支撐結(jié)構(gòu)，特別是與鍋爐承壓部件連接的部件，在制造廠完成支撐結(jié)構(gòu)與承壓部件的連接，并一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 啟動(dòng)燃燒器具有良好的調(diào)節(jié)性，并提供從啟動(dòng)到不投氣最低穩(wěn)燃負(fù)荷階段，耗氣量隨負(fù)荷變化的曲線。 耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 25 爐完成。 汽包配有 3 個(gè)獨(dú)立的汽包水位引出管，并提供 3 個(gè)水位測(cè)量平衡容器， 2 個(gè) 就地 雙色水位 表 、 2 套 電接點(diǎn)液位計(jì)（ 配二次表 ） 及一臺(tái)水位監(jiān)視工業(yè)彩色電視 。單個(gè)汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有足夠的裕度。 兩臺(tái)鍋爐 之間 設(shè)置一臺(tái)電梯，通過各停靠層與鍋爐主要平臺(tái)連通，電梯與鍋爐各?？繉訛?5 層，提供電梯與鍋爐各停靠層之間的連接平臺(tái)及相應(yīng)的的剛支撐件；并提供 2 臺(tái) 鍋爐之間的連接平臺(tái)及相應(yīng)的的剛支撐件。并在各部件裝設(shè)膨脹指示器。 鍋爐采用干式出灰方式，冷渣器出口排渣溫度小于 150℃ ，配套冷渣器 。機(jī)組可定壓運(yùn)行，在起停時(shí)也可滑參數(shù)運(yùn)行。 鍋爐主要參數(shù) 鍋爐型號(hào)： SG410/ 額定工況 （ BMCR） 短時(shí)最大 工況 高加全切 主蒸汽流量 (t/h) 410 460 410 主蒸汽溫度 (℃ ) 54010 +5 54010 +5 54010 +5 主蒸汽壓力 (MPa) 177。 地下水化學(xué)類型為 CLNa，經(jīng)分析鑒定對(duì)混凝土基礎(chǔ)無侵蝕性。主控系統(tǒng)采用一套完整的 DCS 進(jìn)行集中控制，并設(shè)置一套 PLC 輔控系統(tǒng)用于 BOP 部分的監(jiān)控。水冷壁上布置按ALSTOM 公司技術(shù)設(shè)計(jì)的正壓人孔門， 人孔門的內(nèi)表面敷設(shè)耐火材料和保溫材料，能有效防止受熱變形而產(chǎn)生煙氣泄漏。 尾部對(duì)流煙道中的受熱面，對(duì)于高溫過熱器、省煤器和空預(yù)器，在煙氣進(jìn)口的第一排管子迎風(fēng)面上，均加裝防磨罩防止管子磨損。在錐段和垂直段交接的區(qū)域，水冷壁管子彎向爐外突出，保證爐膛內(nèi)下落物料垂直落在耐磨層上。 鍋筒由于荷載大，垂直高度高，為安裝方便而采用 U 形吊桿。耐磨層以上的水冷壁管子煙氣側(cè)的對(duì)接焊縫要求磨平，焊縫殘留高度不大于 1mm。 前后墻水冷壁在布風(fēng)板處分別向前后形成與水平方向成 75176。在鍋筒兩端布置有二只彈簧安全閥，在鍋筒上還布置有連續(xù)排污、加藥、緊急放水和啟動(dòng)和停爐時(shí)需要的再循環(huán)等管座及水位計(jì)，水位平衡器。 回料器中設(shè)置足夠數(shù)量的物料溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，為保證物料良好流化和順利返回爐膛而需對(duì)高壓流化風(fēng)的流量進(jìn)行監(jiān)控，在每根高壓流化風(fēng)支管和充氣風(fēng)管中均要求設(shè)置風(fēng)量流量計(jì)，以控制進(jìn)風(fēng)量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，鍋筒的上、下壁溫差不大于 50℃ ，鍋筒內(nèi)外壁溫差在50℃ 范圍內(nèi)。汽水管道上的壓力測(cè)點(diǎn)除就地監(jiān)控的壓力表外，其余壓力測(cè)點(diǎn)均供至一次閥門，用戶可按要求配置控制儀表，在鍋筒上設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)，上鍋廠提供全套閥門和壓力表，其余壓力測(cè)點(diǎn)供至一次閥門，用戶可按檢測(cè)、保護(hù)、調(diào)節(jié)等不同要求引至各處。冷渣器的進(jìn)渣溫度為 880900℃ ，經(jīng)過冷渣器的兩個(gè)冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為 150℃ ，冷卻 水進(jìn)口 水溫 30℃ 左右 。大顆粒物料被流化懸浮到一定高度后，沿爐膛四周水冷壁流回到底部的密相區(qū)，細(xì)小顆粒物料則被煙氣攜帶離開爐膛，通過變截面的旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道時(shí)被提速后，高速切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在分離器內(nèi)，粗顆粒從煙氣中分離出來，而煙氣流則通過分離器中心筒進(jìn)入后煙井，煙氣被對(duì)流受熱面冷卻后，通過管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)顆粒成分，最后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，并排入大氣。 點(diǎn)火 氣 槍采用可伸縮結(jié)構(gòu)，并和爐內(nèi)耐磨層表面有一定的距離，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，可將床上點(diǎn)火 氣 槍退出爐外，同時(shí)維持一定的冷卻風(fēng)量，確保燃燒器不被燒損。 給煤機(jī)和落煤管 4 臺(tái)給煤機(jī)布置在爐前，連接爐前 燃料倉 和落煤管，根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求的燃料量將 破碎后的燃煤輸送到落煤管進(jìn)口。水冷壁由管子加扁鋼拼接成膜式管屏，鍋水流經(jīng)爐膛水冷壁吸熱后形成的汽水混合物自上部出口集箱，通過汽水引出管進(jìn)入鍋筒。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的冷渣器冷卻，溫度降至 150℃ 以下排出。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。隨著 環(huán)保要求日益嚴(yán)格，普遍認(rèn)為，循環(huán)流化床鍋爐是目前最實(shí)用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。本工程鍋爐脫硫劑為石灰石，由附近石礦供應(yīng)，用石粉罐車運(yùn)至電廠。 XXXX 化工集團(tuán) 乙烯 改擴(kuò)建工程配套供熱工程 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐 技 術(shù) 協(xié) 議 目錄 1 總則 .......................................................................................................................................... 1 2 工程概述 .................................................................................................................................. 1 3 工藝流程介紹 .......................................................................................................................... 1 4 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 .................................................................................................................... 12 5 技術(shù)條件 ................................................................................................................................ 17 6 設(shè)計(jì)界限 ................................................................................................................................ 32 7 供貨范圍 ................................................................................................................................ 33 8 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 ............................................................................................................ 37 9 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn) .................................................................................... 41 10 技術(shù)服務(wù) ............................................................................................................................. 48 11 交貨進(jìn)度 ............................................................................................................................. 53 12 進(jìn)口設(shè)備清單（每臺(tái)鍋爐） ............................................................................................. 54 13 備品備件（每臺(tái)鍋爐） ..................................................................................................... 55 14 專用工具清單（每臺(tái)鍋爐） ............................................................................................. 57 15 供貨商清單 ......................................................................................................................... 58 0. 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 1 1 總則 本技術(shù)協(xié)議書是對(duì) XXXX 化工 集團(tuán) 乙烯 改擴(kuò)建 工程所采購的循環(huán)流化床鍋爐 及其附件和輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選型、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。 出 灰 鍋爐的爐底灰和除塵器的飛灰采用干式輸灰系統(tǒng)送至干灰?guī)?，再用密封車外運(yùn) 。 本工程的循環(huán)流化床鍋爐，是上海鍋爐廠有限公司在引進(jìn)、吸收美國 ALSTOM 公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用了 ALSTOM 公司驗(yàn)證過的先進(jìn)技術(shù)和幾十臺(tái)超高壓中間再熱循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本鍋爐的全套設(shè)計(jì)。 爐膛上部布置 6 片水冷屏和 6 片低溫屏式過熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè)。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置 4 支（左右側(cè)墻各 2）大功率的點(diǎn)火 氣槍 。 鍋爐汽水系統(tǒng) 鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、蒸發(fā)受熱面（爐膛水冷壁和水冷屏）、屏式過熱器、后煙井包覆過熱器、中溫過熱器和高溫過熱器。同時(shí)從鍋筒水空間引出 6 根水冷屏下降管分別向爐膛上部的 6 片水冷屏供水，流經(jīng)水冷屏吸熱后形成的汽水混合物自上部出口集箱由 12 根水引出管進(jìn)入鍋筒。考慮給煤機(jī)的檢修和燃料的變化，給煤機(jī)設(shè)計(jì)出力應(yīng)留有100%的備用裕量。床上點(diǎn)火 氣槍配有高能點(diǎn)火裝置和火焰檢測(cè)裝置。 高壓流化風(fēng)一路作為 “U”型回料器流化用風(fēng)；一路作為回料器立管和返料管的潤滑風(fēng)。煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受離心力的作用煙氣中質(zhì)量較大的固體粒子被拋向旋風(fēng)分離器壁面，順著壁面向下流入回料器，而質(zhì)量較小的固體粒子隨煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器頂部的中心筒，進(jìn)入鍋爐后煙井。 調(diào)溫系統(tǒng) 過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng) 過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)分為二級(jí)。 維持鍋筒正常水位是自然循環(huán)鍋爐安全運(yùn)行的必要條件，通常設(shè)置一定數(shù)量的水位計(jì)作為監(jiān)視手段。 煙風(fēng)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置 循環(huán)流化床鍋爐中除了布置與煤粉爐相同的煙氣溫度、壓力、取樣測(cè)點(diǎn)外，由于其特殊性，還設(shè)置了大量的爐膛壓差、床溫、流化風(fēng)壓力、風(fēng)量測(cè)點(diǎn)，提供必需的監(jiān)控手段和保護(hù)措施，以保證鍋爐的安全運(yùn)行。