【正文】 （6）找平層用1：2水泥砂漿找平，用機(jī)械攪拌，要求嚴(yán)格控制加水量，并攪拌均勻 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（2）主要工具：平鐵鍬、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車等。（5）在防水施工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，每完成一層防水層，均由施工單位進(jìn)行檢查施工質(zhì)量，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細(xì)部構(gòu)造等部位符合質(zhì)量要求，然后上報監(jiān)理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。與基層粘牢。搭接縫長邊、卷材短邊均不低于100mm。保溫層為30厚聚笨乙烯擠塑泡沫板保溫層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。（2）基本項(xiàng)目：1）水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。（4）施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。（3）瀝青砂漿：1）瀝青采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。（2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。4）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（2）工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（2）材料：1）松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，～(8)加氣塊應(yīng)按其規(guī)格和實(shí)際尺寸進(jìn)行排列，不夠可以鋸裁，但不得小于砌塊1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 以上，外墻、 KF1 非承重空心磚，衛(wèi)生間用MU10 KP1 非承重空心磚，其余內(nèi)墻用加氣混凝土塊， 混合砂漿砌筑。施工要求(1)對于地下室砌體采用“梅花丁”砌方式排磚，推行“三一”砌磚法，砌筑前先用干磚排磚摞底，合理設(shè)置灰縫厚度，按1cm 控制。四、砌體工程施工施工準(zhǔn)備(1)按照材料計劃組織磚、加氣塊、砂、石灰、水泥等物資持合格證進(jìn)場，對磚每10 萬塊隨機(jī)抽樣20 塊作復(fù)試，合格后才能使用。8)在混凝土施工時，實(shí)行全過程檢測。8)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。(4)混凝土澆筑注意事項(xiàng)1)混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。因?yàn)榱喊迮c墻柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁板前應(yīng)在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。4)每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2)框架柱混凝土澆筑柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。通過配合比設(shè)計及試配，并確保滿足設(shè)計與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。如圖模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而決定，梁、剪力墻及暗柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除?？蚣芰褐宇^是達(dá)到清水混凝土的關(guān)鍵部位，此次采用全木模進(jìn)行制作模板，每個角處模板配制成整塊,使用穿墻螺栓并下夾混凝土柱500mm，保證與混凝土柱順直和不錯臺見圖。鋼筋工程檢驗(yàn)工班嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項(xiàng)有關(guān)資料（復(fù)試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗(yàn)收表），請監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m 進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。在墻體外排筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)。土建施工時， 以上，以利焊接。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。1)序號形式適應(yīng)情況1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下的鋼筋連接2加長型轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合,通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較困難對中的場合4變徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋處于不同環(huán)境下的鋼筋6加鎖母型用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動套筒連接后用鎖母固定2)施工技術(shù)要求:(A)鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；(B) 鐓粗頭的基園直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L 應(yīng)大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)小于1:3（如圖所示）；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工(C)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液進(jìn)行潤滑，當(dāng)氣溫低于00C 時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；(D) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配；(E) 套筒應(yīng)進(jìn)行防銹處理。頂段壓力應(yīng)是以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?) 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于40。該部位按每層進(jìn)行下料，到實(shí)物工程部位上進(jìn)行電渣壓力焊。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。并給予產(chǎn)品和試驗(yàn)待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)識。在土方回填過程中，必須注意以下幾點(diǎn)：(1)土方回填前，必須將積水抽干，將殘留在坑內(nèi)的雜物清理干凈?；炷翝矒v至所需標(biāo)高后，表面用平板振動器來回振搗兩次，按板面標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，最后在終凝前用抹子打磨壓實(shí)，表面平整，防止混凝土表面收縮裂縫產(chǎn)生。基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板采用多層膠合板做面層，50mm100mm方木做龍骨，方木間距不大于400mm，支撐也用方木，模板制作應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸精確，模板交接嚴(yán)密平整，相鄰模板高差不大于2毫米。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由鋼筋翻樣員按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料?；A(chǔ)墊層施工混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過90分鐘，用手推車運(yùn)至施工部位，運(yùn)輸過程應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間完成。在機(jī)械土方大面積開挖至基底以上300mm時，下部土方采用人工進(jìn)行挖土、修土，以保證基底土的不受擾動。對粗、細(xì)骨料的要求夯擴(kuò)樁施工所用材料均應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)。樁基質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)樁的施工允許偏差Ⅰ、樁徑允許偏差：20mmⅡ、樁的垂直度允許偏差：≤1%Ⅲ、樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm。如不滿足貫入度要求，繼續(xù)填料。第三節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、復(fù)合載體夯擴(kuò)樁施工樁基基本概況按設(shè)計要求，本工程地基擬采用夯擴(kuò)樁處理。放樣軸線高程定位完成后，及時做好驗(yàn)收記錄和簽證。針對工程現(xiàn)有情況，組建以盧留紅為項(xiàng)目經(jīng)理和管理骨干進(jìn)場管理施工，調(diào)派公司曾經(jīng)創(chuàng)過錢江杯的施工班組進(jìn)場作業(yè)。對施工中出現(xiàn)的情況及時按駐場的建筑師和監(jiān)理的要求處理，積極修正施工措施，調(diào)整施工方案。其對施工項(xiàng)目目標(biāo)控制全過程如下： 施工項(xiàng)目目標(biāo)控制 事先控制 事中控制 事后控制施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底 項(xiàng)目施工→檢查督促 實(shí)測評定→總結(jié)確定 施工項(xiàng)目管理 在項(xiàng)目目標(biāo)控制的全過程中，關(guān)鍵是在施工中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格要求工序質(zhì)量，工序驗(yàn)收按班組自檢，工程負(fù)責(zé)人復(fù)檢，專職質(zhì)量員核驗(yàn)的三檢程序，一道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。材供組由專業(yè)工種材料員組成，持證上崗，負(fù)責(zé)采購工程圖紙?jiān)O(shè)計所需各種材料，并按強(qiáng)制性條文要求做好各種材料的送檢復(fù)試工作，確保合格優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)場使用。本公司安排的計劃總原則是：保持穩(wěn)定的施工力量，優(yōu)化施工組織設(shè)計，平面、立體、專業(yè)交叉施工，盡量提前完工。關(guān)鍵路徑施工流程圖：施工進(jìn)場及平面布置 測量定位 土方開挖 承臺基礎(chǔ) 主體鋼筋砼結(jié)構(gòu) 墻體砌筑 主樓裝飾 工程掃尾 退場（三）具體安排迅速搭設(shè)臨時設(shè)施，尤其是場地的平整和機(jī)械進(jìn)出場道路。在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)和施工管理人員的聰明才智與積極性，以領(lǐng)先的技術(shù)為龍頭建立完善的總承包管理體系與質(zhì)量體系，齊心協(xié)力完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在保證按工期完成工程任務(wù)的前提下，重點(diǎn)部署基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、主體內(nèi)外裝飾等工程的施工。第二節(jié)、工程施工特點(diǎn)該工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)工作量大，為保證后期工程順利進(jìn)行，在基礎(chǔ)施工期間，我們將按排足夠的機(jī)械和施工人員，集中精力，使基礎(chǔ)盡快完成。為保證后期工程施工進(jìn)度，考慮到干燥后方能保證質(zhì)量，因此內(nèi)抹灰時間盡量提前。本著保證重點(diǎn)，照顧一般的原則，科學(xué)地制定各工種、各部位的施工作業(yè)計劃，確保各階段的工種按計劃目標(biāo)完成。鑒于工程地理位置，整個施工組織設(shè)計的編制將側(cè)重方案的安全性、科學(xué)性，施工的文明程度兩個方面?；觾?nèi)土方開挖與圍護(hù)同時進(jìn)行，采用二臺1立方的反鏟挖土機(jī)單獨(dú)和接力作業(yè)。我公司深信在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同的指導(dǎo)下，精心組織施工，一定能優(yōu)質(zhì)、快速如期地完成本工程。后勤組負(fù)責(zé)消防、膳宿、保潔、治安、醫(yī)務(wù)等工作，確保項(xiàng)目安全標(biāo)化、文明施工，確保施工人員身體健康，工作安心。同時加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收等過程驗(yàn)收。根據(jù)業(yè)主和設(shè)計要求提供各種材料式樣，參與定樣和設(shè)備的復(fù)核。摸清基地周邊地質(zhì)水文情況及地下管線走向，根據(jù)地質(zhì)勘察報告及設(shè)計圖紙做好基坑圍護(hù)方案。 軸線控制：施工時在樓面四個大角縱橫向從龍門樁上引測至柱子上，用紅漆作三角形標(biāo)志，以后每層在底層控制點(diǎn)用激光垂直儀、鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高軸線引測，在樓層彈出中心線及墻體邊線，以上每層利用垂直儀將軸線往上引，建立控制線，復(fù)核線。樁基施工前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做單樁豎向靜荷載試驗(yàn)，并提供承載力及變形計算參數(shù)。(6)填夯干硬性混凝土，每次填夯2～5锨。Ⅳ、樁頂標(biāo)高的允許偏差：177。不合格材料嚴(yán)禁使用，選用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%；混凝土的拌和與澆搗要求混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數(shù)的要求。實(shí)際施工時，我公司將派專職測量員隨時記錄機(jī)械土方開挖深度，避免不必要的少挖與超挖等情況的發(fā)生。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗(yàn)收，如有淤泥及雜物，必須清除后再用好土回填，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。模板安裝時，支撐必須牢靠、穩(wěn)定，具有足夠的剛度?；炷潦┕ね瓿珊?，應(yīng)注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫度控制，防止混凝土開裂。(2)回填土方必須采用粘性土或灰土，回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機(jī)雜物等，在回填時土的含水量不宜過大，避免產(chǎn)生橡皮土，影響回填質(zhì)量。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴(yán)格按照試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 →形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。(2) 閃光對焊連接對于梁及剪力墻的水平筋，均采用閃光對焊連接。技術(shù)質(zhì)量要求:(A)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。3) 質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗(yàn)(A)現(xiàn)場接頭工藝檢驗(yàn):按JGJ10796《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T30571999）的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接；(B)現(xiàn)場接頭抽檢:支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。閃光對焊的接頭位置要求同樣。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點(diǎn)清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點(diǎn)滿扎，其他點(diǎn)采用跳扎。鋼筋工程注意事項(xiàng)除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)要求:(1)為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；(2)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)60mm80mm 木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60mm100mm 方木，間距500mm，螺桿拉結(jié)，梁底根據(jù)梁寬設(shè)2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。混凝土攪拌及運(yùn)輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進(jìn)行配合。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm 厚與