【正文】 （6）找平層用1：2水泥砂漿找平，用機械攪拌，要求嚴格控制加水量，并攪拌均勻 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（2）主要工具：平鐵鍬、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車等。（5）在防水施工前對所有施工人員進行技術交底，每完成一層防水層，均由施工單位進行檢查施工質量，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細部構造等部位符合質量要求，然后上報監(jiān)理，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。與基層粘牢。搭接縫長邊、卷材短邊均不低于100mm。保溫層為30厚聚笨乙烯擠塑泡沫板保溫層。應注意的質量問題（1）找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。（2）基本項目：1）水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。（4）施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。（3）瀝青砂漿：1）瀝青采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。應嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質量標準，嚴格驗收管理。（2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。質量標準（1）保證項目：1）保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術指標應有試驗資料。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。4）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（2）工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（2）材料：1）松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，～(8)加氣塊應按其規(guī)格和實際尺寸進行排列，不夠可以鋸裁，但不得小于砌塊1/3，轉角處相互咬砌搭接。 以上，外墻、 KF1 非承重空心磚，衛(wèi)生間用MU10 KP1 非承重空心磚，其余內(nèi)墻用加氣混凝土塊， 混合砂漿砌筑。施工要求(1)對于地下室砌體采用“梅花丁”砌方式排磚，推行“三一”砌磚法，砌筑前先用干磚排磚摞底，合理設置灰縫厚度，按1cm 控制。四、砌體工程施工施工準備(1)按照材料計劃組織磚、加氣塊、砂、石灰、水泥等物資持合格證進場，對磚每10 萬塊隨機抽樣20 塊作復試，合格后才能使用。8)在混凝土施工時，實行全過程檢測。8)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調(diào)整配合比。(4)混凝土澆筑注意事項1)混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。因為梁板與墻柱混凝土強度等級不同，澆筑梁板前應在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。4)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2)框架柱混凝土澆筑柱子應分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。通過配合比設計及試配，并確保滿足設計與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。如圖模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而決定，梁、剪力墻及暗柱側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除?？蚣芰褐宇^是達到清水混凝土的關鍵部位，此次采用全木模進行制作模板，每個角處模板配制成整塊,使用穿墻螺栓并下夾混凝土柱500mm，保證與混凝土柱順直和不錯臺見圖。鋼筋工程檢驗工班嚴格遵循并認真執(zhí)行 “自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術部門及時進行分項工程質量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質檢部門嚴格依據(jù)設計圖紙和驗評標準進行核定質量等級，及時報送鋼筋各項有關資料（復試報告、質量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)理驗收合格后，才能轉入下道工序施工。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m 進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。綁扎時，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。在墻體外排筋上卡上作控制保護層用的塑料卡環(huán)。土建施工時， 以上，以利焊接。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。1)序號形式適應情況1標準型正常情況下的鋼筋連接2加長型轉動鋼筋較困難的場合,通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較困難對中的場合4變徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋處于不同環(huán)境下的鋼筋6加鎖母型用于鋼筋不能轉動,轉動套筒連接后用鎖母固定2)施工技術要求:(A)鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料；(B) 鐓粗頭的基園直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應小于1:3（如圖所示）；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應在室內(nèi)進行鋼筋鐓頭加工(C)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液進行潤滑，當氣溫低于00C 時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；(D) 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配；(E) 套筒應進行防銹處理。頂段壓力應是以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?) 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于40。該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。在土方回填過程中，必須注意以下幾點：(1)土方回填前，必須將積水抽干，將殘留在坑內(nèi)的雜物清理干凈?；炷翝矒v至所需標高后，表面用平板振動器來回振搗兩次，按板面標高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，最后在終凝前用抹子打磨壓實，表面平整，防止混凝土表面收縮裂縫產(chǎn)生。基礎模板施工基礎模板采用多層膠合板做面層，50mm100mm方木做龍骨，方木間距不大于400mm，支撐也用方木，模板制作應符合設計要求，尺寸精確，模板交接嚴密平整，相鄰模板高差不大于2毫米。各種構件的鋼筋在施工前均由鋼筋翻樣員按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術負責人審核后方可下料?；A墊層施工混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過90分鐘，用手推車運至施工部位，運輸過程應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間完成。在機械土方大面積開挖至基底以上300mm時，下部土方采用人工進行挖土、修土，以保證基底土的不受擾動。對粗、細骨料的要求夯擴樁施工所用材料均應嚴格實行質量檢驗。樁基質量控制標準(1)樁的施工允許偏差Ⅰ、樁徑允許偏差：20mmⅡ、樁的垂直度允許偏差：≤1%Ⅲ、樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm。如不滿足貫入度要求，繼續(xù)填料。第三節(jié)、基礎施工方案一、復合載體夯擴樁施工樁基基本概況按設計要求，本工程地基擬采用夯擴樁處理。放樣軸線高程定位完成后，及時做好驗收記錄和簽證。針對工程現(xiàn)有情況，組建以盧留紅為項目經(jīng)理和管理骨干進場管理施工，調(diào)派公司曾經(jīng)創(chuàng)過錢江杯的施工班組進場作業(yè)。對施工中出現(xiàn)的情況及時按駐場的建筑師和監(jiān)理的要求處理，積極修正施工措施，調(diào)整施工方案。其對施工項目目標控制全過程如下： 施工項目目標控制 事先控制 事中控制 事后控制施工準備→技術交底 項目施工→檢查督促 實測評定→總結確定 施工項目管理 在項目目標控制的全過程中，關鍵是在施工中的質量控制，嚴格要求工序質量，工序驗收按班組自檢，工程負責人復檢，專職質量員核驗的三檢程序，一道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序施工。材供組由專業(yè)工種材料員組成，持證上崗，負責采購工程圖紙設計所需各種材料，并按強制性條文要求做好各種材料的送檢復試工作，確保合格優(yōu)質材料進場使用。本公司安排的計劃總原則是：保持穩(wěn)定的施工力量，優(yōu)化施工組織設計，平面、立體、專業(yè)交叉施工，盡量提前完工。關鍵路徑施工流程圖：施工進場及平面布置 測量定位 土方開挖 承臺基礎 主體鋼筋砼結構 墻體砌筑 主樓裝飾 工程掃尾 退場（三）具體安排迅速搭設臨時設施，尤其是場地的平整和機械進出場道路。在施工管理中充分發(fā)揮廣大工程技術和施工管理人員的聰明才智與積極性，以領先的技術為龍頭建立完善的總承包管理體系與質量體系，齊心協(xié)力完成本工程的建設任務。在保證按工期完成工程任務的前提下，重點部署基礎、結構、主體內(nèi)外裝飾等工程的施工。第二節(jié)、工程施工特點該工程為全現(xiàn)澆框架結構，基礎工作量大，為保證后期工程順利進行，在基礎施工期間，我們將按排足夠的機械和施工人員，集中精力，使基礎盡快完成。為保證后期工程施工進度，考慮到干燥后方能保證質量，因此內(nèi)抹灰時間盡量提前。本著保證重點，照顧一般的原則，科學地制定各工種、各部位的施工作業(yè)計劃，確保各階段的工種按計劃目標完成。鑒于工程地理位置，整個施工組織設計的編制將側重方案的安全性、科學性，施工的文明程度兩個方面。基坑內(nèi)土方開挖與圍護同時進行，采用二臺1立方的反鏟挖土機單獨和接力作業(yè)。我公司深信在業(yè)主、監(jiān)理、設計共同的指導下，精心組織施工，一定能優(yōu)質、快速如期地完成本工程。后勤組負責消防、膳宿、保潔、治安、醫(yī)務等工作，確保項目安全標化、文明施工，確保施工人員身體健康，工作安心。同時加強技術復核，隱蔽工程驗收等過程驗收。根據(jù)業(yè)主和設計要求提供各種材料式樣，參與定樣和設備的復核。摸清基地周邊地質水文情況及地下管線走向，根據(jù)地質勘察報告及設計圖紙做好基坑圍護方案。 軸線控制：施工時在樓面四個大角縱橫向從龍門樁上引測至柱子上，用紅漆作三角形標志，以后每層在底層控制點用激光垂直儀、鋼卷尺進行標高軸線引測，在樓層彈出中心線及墻體邊線，以上每層利用垂直儀將軸線往上引，建立控制線，復核線。樁基施工前，應根據(jù)規(guī)范要求做單樁豎向靜荷載試驗，并提供承載力及變形計算參數(shù)。(6)填夯干硬性混凝土，每次填夯2～5锨。Ⅳ、樁頂標高的允許偏差：177。不合格材料嚴禁使用，選用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%；混凝土的拌和與澆搗要求混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數(shù)的要求。實際施工時，我公司將派專職測量員隨時記錄機械土方開挖深度，避免不必要的少挖與超挖等情況的發(fā)生。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除后再用好土回填，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。模板安裝時，支撐必須牢靠、穩(wěn)定，具有足夠的剛度?；炷潦┕ね瓿珊?，應注意混凝土的養(yǎng)護和溫度控制，防止混凝土開裂。(2)回填土方必須采用粘性土或灰土，回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機雜物等，在回填時土的含水量不宜過大，避免產(chǎn)生橡皮土，影響回填質量。技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委外復試。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 →形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。(2) 閃光對焊連接對于梁及剪力墻的水平筋，均采用閃光對焊連接。技術質量要求:(A)鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。3) 質量要求及質量檢驗(A)現(xiàn)場接頭工藝檢驗:按JGJ10796《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T30571999）的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接；(B)現(xiàn)場接頭抽檢:支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。閃光對焊的接頭位置要求同樣。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。樓板面筋綁扎時，只需將外圍三根鋼筋的交叉點滿扎，其他點采用跳扎。鋼筋工程注意事項除嚴格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強調(diào)以下幾點要求:(1)為保證板內(nèi)負彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負彎矩均設馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；(2)板上孔洞應預留，避免后鑿。板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設60mm80mm 木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側設60mm100mm 方木，間距500mm，螺桿拉結，梁底根據(jù)梁寬設2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設可調(diào)支座。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。混凝土攪拌及運輸此工程所有結構混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進行配合。分層澆筑上一層混凝土時，底部先填以5～10cm 厚與