【正文】 雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。（2）鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。（4）板塊保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。（3）材料應(yīng)有出廠合格證。2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。主要機(jī)具：（1）機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。（2）抹水泥砂漿找平層：1）灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。2）配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，預(yù)熱至120～140℃；中砂和粉料拌合均勻，加入預(yù)熱熔化的瀝青拌合，并繼續(xù)加熱至要求溫度，但不應(yīng)使升溫過(guò)高，防止瀝青碳化變質(zhì)。2）屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，平屋面坡度不小于3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5‰；3）水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗(yàn)資料。4）找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（3）雨水口、內(nèi)排雨口施工過(guò)程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入塔塞。由于砂子過(guò)細(xì)、水泥砂漿級(jí)配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開(kāi)裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開(kāi)裂。三、屋面防水工程施工材 料本工程屋面防水工程采用高聚物改性瀝青防水卷材（4mm），屬于Ⅱ級(jí)防水層。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。（3）卷材鋪貼，開(kāi)始鋪貼卷材，按彈線位置，慢慢將卷材按線一邊用噴燈烤一邊用滾子將卷材直接粘貼于基面上，隨鋪隨向前滾鋪，每鋪完一段即用壓輥滾壓，使之粘牢封嚴(yán)。（4）鋪貼卷材時(shí)由兩個(gè)人分別手持卷材的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長(zhǎng)邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材，先試鋪卷材，量好尺寸后用壁紙刀裁好卷材。（6）每鋪完一張卷材時(shí)，應(yīng)立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開(kāi)始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。 質(zhì)量保證措施（1）所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證及有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的鑒定證書(shū)和檢測(cè)報(bào)告及防偽標(biāo)志；材料進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果合格后方可使用。（4）防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、干凈、表面無(wú)起砂、裂縫、疏松、空鼓等缺陷，基層含水率不應(yīng)大于9%。2）各層卷材之間必須粘貼牢固，外觀表面平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、滑移、翹邊和搭接不嚴(yán)等缺陷存在。2）砂：用粗砂，含泥量小于2%3）防滑地磚：規(guī)格、顏色質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出場(chǎng)合格證；凡有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔出。（3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。lmm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)177。同一房間、開(kāi)間應(yīng)按配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、安排編號(hào)，成對(duì)立疊放在墊木上，待貼時(shí)按號(hào)取。（5）在鋪貼板塊前背面預(yù)先刷水濕潤(rùn)，并晾干碼放，使鋪時(shí)達(dá)到面干內(nèi)潮。 ，要求均勻。應(yīng)隨伴隨用，一次不宜拌制過(guò)多。（3）將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。操作工藝（1）原有地面層清除完畢，基層已經(jīng)處理好，墻面上彈好控制標(biāo)高的50㎝線。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 作業(yè)條件（1）女兒墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。4）搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。屋面防水施工完成后，須分區(qū)進(jìn)行48小時(shí)蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。（2）必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工，防水專業(yè)隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須具有建委簽發(fā)的防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。在搭接縫處采用開(kāi)刀把接方縫粘結(jié)密封，要求粘牢封嚴(yán)。（5）鋪貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面處應(yīng)交叉搭接。冷底子油涂刷時(shí)蘸油要少，涂刷要?jiǎng)颍坏寐┧?，防止涂刷過(guò)厚，底油未干時(shí)不得上人走動(dòng)防止污染表層。高聚物改性瀝青防水卷材，其耐老化性能優(yōu)異，耐用年限長(zhǎng)，拉伸強(qiáng)度高，延伸率大，適應(yīng)變形能力強(qiáng)。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材質(zhì)及試驗(yàn)資料。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過(guò)早上人。成品保護(hù)（1）抹好的找平層上，推小車(chē)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車(chē)道，以防止破壞找平層表面。2）瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻，瀝青砂漿找平層應(yīng)鋪密實(shí)，無(wú)蜂窩等缺陷。（4）瀝青砂漿鋪設(shè)：1）鋪找平、找坡餅，間距1～；2）瀝青砂漿鋪設(shè)，按找平、找坡線拉線鋪餅后，鋪裝瀝青砂漿，用長(zhǎng)把刮板刮平，經(jīng)火輥滾壓，邊角處可用烙鐵燙平，壓實(shí)達(dá)到表面平整、密實(shí)、無(wú)蜂窩、看不出壓痕為好。4）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。操作工藝（1）工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層) →養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。作業(yè)條件：（1）找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。2）砂：中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)。二、屋面找平層工程施工施工準(zhǔn)備（1）材料及要求：用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）材料應(yīng)試驗(yàn)密度、導(dǎo)熱系數(shù)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。（3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（3）允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)附表331。2）按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。機(jī)械攪拌會(huì)使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。2）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。3）松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。（2）保溫層鋪設(shè)：1）松散保溫層鋪設(shè)：2）松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。操作工藝（1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。（3）作業(yè)條件1）鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。：表現(xiàn)密度不大于500kg/m3，；：表觀密度500～600kg/m3，；：表現(xiàn)密度為≤45kg/m3，W/m K。游丁走縫偏差小于20mm，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫及出現(xiàn)通縫。質(zhì)量要求(1)墻體要求面觀干凈，灰縫均勻，砂漿飽滿度不小于80%。(6)在施工中不能留直槎，一般必須留設(shè)斜槎，除過(guò)轉(zhuǎn)角處外，要留直槎時(shí)，必須沿墻高每50cm 加設(shè)2φ6 拉結(jié)筋，且出墻長(zhǎng)度不小于50cm。砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室提前1 月試驗(yàn)確定。砌筑前立設(shè)皮數(shù)桿，確保門(mén)窗洞口標(biāo)高。(2)沿墻高每50cm 設(shè)置2 φ6 墻體拉結(jié)筋，同時(shí)沿墻通長(zhǎng)設(shè)置2φ6 壓墻筋，按施配拌合砂漿，每層必須留設(shè)至少一組砂漿試塊。(6)177。(2)按照設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室出示砂漿配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂子含水率，適時(shí)調(diào)整施配。(1)混凝土澆筑完后12 小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。9)實(shí)測(cè)入?；炷撂涠?，每班不少于3 次。5)測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間。(5)混凝土施工過(guò)程檢查1)檢查配合比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制。5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。墻、柱子混凝土將采用塔吊運(yùn)輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運(yùn)輸澆筑，根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁板與墻柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下兩種方法，一是先澆筑強(qiáng)度高的墻、柱接點(diǎn)，如圖。(3) 梁板混凝土澆筑對(duì)于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到:1)一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40～45176。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm 厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。(1)墻體混凝土澆筑應(yīng)注意洞口兩側(cè)要同時(shí)澆筑，高差不能過(guò)大，以防止洞口模板位移?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進(jìn)行配合。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時(shí)，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。拆模時(shí)盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。模板支設(shè)如圖樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)60mm80mm 木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)60mm100mm 方木，間距500mm，螺桿拉結(jié)，梁底根據(jù)梁寬設(shè)2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。二、模板工程施工此工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，主體工程混凝土要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通病（蜂窩、麻面、砂帶等），達(dá)到上述質(zhì)量要求，施工進(jìn)程中必須在模板工程的細(xì)部做法上精益求精。鋼筋工程注意事項(xiàng)除嚴(yán)格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)要求:(1)為保證板內(nèi)負(fù)彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負(fù)彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；(2)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡墊。樓板面筋綁扎時(shí)，只需將外圍三根鋼筋的交叉點(diǎn)滿扎，其他點(diǎn)采用跳扎。梁主筋深入支座處的錨固長(zhǎng)度、支座負(fù)筋伸出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同的架立筋上。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)以保證主筋的保護(hù)層。2）柱鋼筋綁扎柱邊框線彈好后，將插筋上的銹、水泥等污垢清理干凈，根據(jù)定距框調(diào)直插筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:豎向、水平鋼筋要橫平豎直，位置、尺寸要準(zhǔn)確；門(mén)窗洞口處鋼筋綁扎要位置準(zhǔn)確，墻頂伸出的鋼筋應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整。鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)將綁扎地點(diǎn)清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。焊工必須持有效上崗證，有證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后方可正式操作。閃光對(duì)焊的接頭位置要求同樣。(4) 綁扎搭接連接:對(duì)于現(xiàn)澆板以及閃光對(duì)焊鋼筋不夠長(zhǎng)的全部采用綁扎搭接連接。3) 質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗(yàn)(A)現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn):按JGJ10796《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T30571999）的要求，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接；(B)現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢:支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。(D)鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷，接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。技術(shù)質(zhì)量要求:(A)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2) 閃光留量與閃光速度:閃光留量為8～10s，閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約為1 次/s，～2 次/s。(2) 閃光對(duì)焊連接對(duì)于梁及剪力墻的水平筋，均采用閃光對(duì)焊連接。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源 →形成渣池 → 鋼筋斷面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。以免錯(cuò)用、混用，半成品堆放的場(chǎng)地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標(biāo)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。(1)箍筋加工對(duì)于小于等于φ10 的圓盤(pán)鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動(dòng)切斷下料。技術(shù)部門(mén)邀請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見(jiàn)證，嚴(yán)格按照試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)由物資采購(gòu)人員，向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)，并在產(chǎn)品質(zhì)