【正文】 2） T形槽 模塊三 加工套類零件 3）燕尾槽 模塊三 加工套類零件 2．內(nèi)溝槽刀及端面槽刀的刃磨 （ 1）刃磨內(nèi)溝槽刀及端面槽刀與刃磨外圓車槽刀時(shí)的方法基本相同。 車內(nèi)溝槽時(shí) 控制內(nèi)溝槽深度和位置的方法 模塊三 加工套類零件 續(xù)表 內(nèi)容 圖例 說(shuō)明 控制內(nèi)溝槽的軸向尺寸 ，使內(nèi)溝槽車刀的左刀尖與工件端面輕輕接觸，將床鞍刻度盤的刻線對(duì)準(zhǔn)“ 0”位（即縱向起始位置）。 ~88176。采用軟卡爪來(lái)裝夾工件是常用的方法。 。 倒錐部分 l4 可減小鉸刀與孔壁之間的摩擦，還可防止產(chǎn)生喇叭孔和孔徑擴(kuò)大。 模塊三 加工套類零件 （ 2）切削用量的選擇 鉸削時(shí)的背吃刀量是鉸削余量的一半。 2. 啟動(dòng)機(jī)床 ， 加注充分的切削液 ， 雙手均勻搖動(dòng)手輪均勻地進(jìn)給 ， 當(dāng)鉸刀的工作部分的 3/4超出孔末端時(shí) ， 即反向轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪 ， 將鉸刀從孔內(nèi)退出 。 精車刀、鉸刀、浮動(dòng)套筒、三爪自定心卡盤、軟卡爪、脹力心軸、活扳手、彈簧內(nèi)卡鉗、寬度為 8mm的樣板、鉤形游標(biāo)深度尺、 mm／ (0~150) mm的游標(biāo)卡尺、0~25mm和 25~50mm的千分尺、內(nèi)徑百分表、 φ25H7的塞規(guī)、90176。 模塊三 加工套類零件 （ 1）將工件拆下，用軟卡爪裝夾 φ54mm外圓。 模塊三 加工套類零件 （ 1）將工件拆下，為防止車孔時(shí)工件軸向移動(dòng)，可利用 φ43mm的外圓端面作為限位臺(tái)階。 精車刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給車 φ54 mm的左端面，使端面表面粗糙度和端面圓跳動(dòng)達(dá)到要求。 （ 4）精車 φ53 mm的外圓。 ，中滑板刻度已到槽深尺寸時(shí)不要馬上退出內(nèi)溝槽車刀，應(yīng)稍作停留，可使槽底經(jīng)主切削刃修整后降低表面粗糙度值。 （ 2）裝夾脹力心軸。 精車刀至工作位置。 粗車刀至工作位置，將 φ44 mm外圓車削至 φ43 mm。 車刀車平端面。 車刀、裝夾式內(nèi)溝槽車刀、 R4mm圓弧軸肩槽車刀、半徑樣板、90176。鉸削盲孔時(shí)，進(jìn)給量 f=~ mm/r。余量太大，切屑擠滿在鉸刀的齒槽中，使切削液不能進(jìn)入切削區(qū)，增大表面粗糙度值或使切削刃負(fù)荷過(guò)大而迅速磨損，甚至崩刃。 切削部分 l2 擔(dān)負(fù)主要切削工作，其切削錐角較小，因此鉸削時(shí)定心好，切屑薄。手用鉸刀的柄部做成方榫形，以便套入鉸杠鉸削工件。 模塊三 加工套類零件 （ 4）內(nèi)徑百分表的測(cè)量 內(nèi)徑百分表是用對(duì)比法測(cè)量孔徑，因此使用時(shí)應(yīng)先根據(jù)被測(cè)量工件的內(nèi)孔直徑，用千分尺將內(nèi)徑表對(duì)準(zhǔn)“零”位后，方可進(jìn)行測(cè)量，取最小值為孔徑的實(shí)際尺寸。 2）車直徑大的臺(tái)階孔時(shí)，在便于測(cè)量和觀察小孔的前提下，操作步驟是：粗車大孔 → 粗車小孔 → 精車小孔 → 精車大孔。 模塊三 加工套類零件 3. 控制內(nèi)溝槽深度和位置的方法 內(nèi)容 圖例 說(shuō)明 控制內(nèi)溝槽的深度 ，將內(nèi)溝槽車刀伸入孔中，使主切削刃與孔壁剛好接觸，此時(shí)中滑板的刻度線在“ 0”位（即橫向起始位置）。車臺(tái)階孔時(shí)，只要車刀與孔壁不碰即可。 ~12176。 39。 護(hù)錐 模塊三 加工套類零件 任務(wù)三 車孔和鉸孔 1．掌握通孔車刀、盲孔車刀的刃磨和應(yīng)用。 等幾種，如下圖所示。 模塊三 加工套類零件 鉆孔及擴(kuò)孔時(shí)的注意事項(xiàng) 8．?dāng)U孔前應(yīng)先將鉆頭外緣處的前角修小。 φ49mm 69mm外圓車至 φ45mm 69mm。 （ 3）擴(kuò)孔時(shí)可避免橫刃引起的不良影響，提高了生產(chǎn)率?？讖酱笥?0的孔一般采用擴(kuò)孔的方法加工，即先用小直徑鉆頭鉆出底孔，再用大直徑鉆頭鉆至所要求的孔徑。 （ 2）找正尾座，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)中心，否則可能會(huì)將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷鉆頭。 錐柄麻花鉆的拆卸 模塊三 加工套類零件 二、鉆孔時(shí)的切削用量 （ 1）背吃刀量 αp 鉆孔時(shí)的背吃刀量為麻花鉆的半徑，即： αp=d/2 式中 αp—— 背吃刀量， mm； d—— 麻花鉆的直徑， mm。 模塊三 加工套類零件 刃磨麻花鉆時(shí)的注意事項(xiàng) 8．不要由刃背磨向刃口，以免使麻花鉆刃口退火或變?yōu)殇忼X狀。 模塊三 加工套類零件 4. 檢測(cè)麻花鉆 （ 1）用目測(cè)法檢查 模塊三 加工套類零件 （ 2）用萬(wàn)能角度尺檢查 模塊三 加工套類零件 5. 麻花鉆的基本修磨 模塊三 加工套類零件 刃磨麻花鉆時(shí)的注意事項(xiàng) 1．只刃磨麻花鉆的兩個(gè)主后面，但要保證后角、頂角、橫刃斜角等刃磨角度同時(shí)正確。 模塊三 加工套類零件 二、操作方法步驟 1. 選擇麻花鉆 先檢查砂輪表面是否平整，如有不平或跳動(dòng)現(xiàn)象，須先對(duì)砂輪進(jìn)行修整。 圖示 兩主切削刃的形狀 凹曲線 直線 凸曲線 模塊三 加工套類零件 續(xù)表 頂角 2kr118176。 ～ 30176。 2. 掌握麻花鉆的刃磨和基本修磨方法。模塊三 加工套類零件 機(jī)器零件中，通常稱帶孔的零件為套類零件。 襯套毛坯 襯套加工工序圖 模塊三 加工套類零件 任務(wù)一 麻花鉆的刃磨 任務(wù)二 鉆孔和擴(kuò)孔 任務(wù)三 車孔和鉸孔 模塊三 加工套類零件 任務(wù)一 麻花鉆的刃磨 1. 掌握麻花鉆的幾何形狀。 變化規(guī)律 麻花鉆切削刃上的位置不同，其螺旋角 β、前角 γ0和后角 α0也不同 自外緣向鉆心逐漸減小 自外緣向鉆心逐漸減小，并且在鉆心至 d/3范圍內(nèi)為負(fù)前角 自外緣向鉆心逐漸增大 變化范圍 18176。 （標(biāo)準(zhǔn)頂角） 2kr118176。 2．工藝裝備 砂輪機(jī)、粒度號(hào)為 46~60的白色氧化鋁砂輪、油石、萬(wàn)能角度尺。 ，刃磨另一條主切削刃。 7．用力要均勻，防止用力過(guò)大而打滑傷手。 錐柄麻花鉆的裝夾 a）裝夾 b）直接插入尾座套筒的錐孔中 c）過(guò)渡錐套 模塊三 加工套類零件 拆卸莫氏過(guò)渡錐套中的麻花鉆時(shí)，可用楔鐵插入腰形孔，敲擊楔鐵就可把鉆頭卸下。 模塊三 加工套類零件 ２ . 鉆孔的方法 （ 1）鉆孔前，先將工件端面車平，中心處不允許留有凸臺(tái)，以利于鉆頭正確定心。 鉆盲孔時(shí)孔深的控制 模塊三 加工套類零件 五、擴(kuò)孔的方法 用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的方法稱為擴(kuò)孔。 （ 2）擴(kuò)孔鉆一般有 3~4個(gè)刀齒，周邊的棱邊數(shù)量增多，導(dǎo)向性比麻花鉆好，可以校正孔的軸線偏差，使其獲得較正確的幾何形狀。 φ18鉆頭，安裝 φ22鉆頭擴(kuò)孔至尺寸要求。 7．工件即將鉆穿時(shí)進(jìn)給量要小，以防止麻花鉆被“咬住”。 和 120176。 內(nèi)圓錐 c）锪 120176。