車削加工ppt課件(存儲版)
【正文】 應(yīng)用： 長徑比大于 15的細長軸工件半精加工、精加工。 ?合理選擇切削用量 細長軸加工 典型車刀加工 ?三爪自定心卡盤 ?任意爪與工件接觸面之間墊一個墊塊 ?四爪單動卡盤 ?用劃針找正偏心軸的圓周線，使其軸線與主軸線平行 車偏心件 典型車刀加工 ?前、后 頂尖 ?在兩端面上鉆中心偏心孔，要求兩中心孔在同一平面上 車偏心件 典型車刀加工 。因此，采取措施防止加工中的彎曲變形。 ? 棱形成形車刀 如圖所示，棱形成形車刀的底面 與燕尾榫基面 K K垂直，后面 與 K K面平行，前面與底面 夾角為 (γ f+α f)。 成形車刀最常見的是徑向成形車刀，它們在切削時沿零件徑向進給，按這類成形車刀刀體形狀不同又分為以下三種： ?平體成形車刀 刀體形狀與普通車刀相似，結(jié)構(gòu)簡單，但允許重磨次數(shù)較少，它常用于加工簡單成形表面，例如鏟齒、車螺紋和車圓弧等。 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊形式 可轉(zhuǎn)位車刀 1螺釘 2刀墊 3刀片 4夾緊螺釘 5壓板 外圓車刀 內(nèi)孔車刀 螺紋車刀 常用車刀 螺紋車刀 73 車刀的類型和特點 車刀 車刀類型 名 稱 特 點 適用場合 整體式 用整體高速鋼制造，刃口可磨得較鋒利。另外，在斷續(xù)切削時容易使偏心銷因受沖擊與振動而失去自鎖能力，導(dǎo)致刀片松動。 這種結(jié)構(gòu)定位精度高，調(diào)節(jié)余量大，夾緊可靠，拆卸方便。 車刀的類型和特點 可轉(zhuǎn)位車刀 ?硬質(zhì)合金 ?陶瓷 ?人造金剛石 ?硬質(zhì)合金涂層刀片 可轉(zhuǎn)位刀片的材料 可轉(zhuǎn)位車刀 車刀的類型和特點 ? 夾緊可靠，不發(fā)生松動或移動。如采用集中刃磨，對提高刀具質(zhì)量、方便管理、降低刀具費用等方面都有利。 車床 車床上在加工剛性較差的細長軸、不能穿過主軸孔的粗長工件以及孔與外圓同軸度要求較高的較長工件時，往往采用中心架和跟刀架來增強剛性和提高加工精度。其重復(fù)定位精度高、夾持范圍大、夾緊力大、調(diào)整方便，應(yīng)用比較廣泛 。 CA6140臥式車床 車床 機床的組成 ?床身： 固定在床腿上，是車床的基本支承件。 CA6140臥式車床 車床 機床的組成 ?進給箱： 內(nèi)的傳動機構(gòu)將主軸的運動傳給光杠或絲杠。 適用范圍：成批加工形狀復(fù)雜的盤套類零件 轉(zhuǎn)塔車床 ； ； ； ； ； ； ； ； ； 車床的主要類型 車床 回輪車床 沒有 尾座 和 絲杠 ，只有一個回輪刀架。 ?精車 ? 最終加工工序或光整加工的預(yù)加工工序 ? 保證工件所要求得精度和表面粗糙度，尺寸精度達 IT8IT7,Ra為 。兩者共同組成切削成形運動。 其中，工件的回轉(zhuǎn)運動為切削主運動，刀具的直線或曲線運動為進給運動。 車削加工的分類 車削概述 ?半精車 ? 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序以前 ? 提高精度和表面粗糙度，尺寸精度達 IT10IT8,Ra為 。刀具行程由擋塊控制，易保證精度，提高生產(chǎn)率。 機床的主要技術(shù)參數(shù) 在床身上最大加工直徑 /mm 400 在刀架上最大加工直徑 /mm 210 主軸可通過的最大棒料直徑 /mm 48 最大加工長度 /mm 650 900 1400 中心高 /mm 205 頂尖距 /mm 750 1000 1500 主軸內(nèi)孔錐度 莫氏 6號 主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍 /（ r/min） 10～ 1400（ 24級） 主軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍 /（ r/min） 14～ 1580（ 12級） 縱向進給量 /（ mm/r）
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