【正文】 切削加工性的指標 kr 刀具耐用度下的切削速度當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葹?T時，切削某種材料所允許的切削速度。在自動機床或自動線上加工時，常以此為衡量指標。高碳鋼 進給運動 — 適用于 L/D = 4~10的工件。1) 雙手控制法2) 成形刀法3) 靠模尺法 (軌跡法）7. 滾花二、車削的工藝特點1. 易于保證各表面的位置精度。加工精度： IT13~IT11，表面粗糙度： Ra=25~刀具 4. 鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。加工精度： IT9~IT7，表面粗糙度： Ra=~鉆 ——擴 ——鉸 是非常典型的工藝。龍門刨床：適于加工大型零件。— 用端銑刀端面刀齒加工平面。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。二、磨削工藝特點三、磨削的應(yīng)用1. 精度高、表面粗糙度低；2. 磨削溫度高； 800℃~1000 ℃3. 砂輪具有自銳性；4. 徑向分力 Fy較大。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。 2 內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法： 鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨。 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本概念 1 零件結(jié)構(gòu)工藝性實例分析一、工件要便于安裝1. 便于裝夾D— 工藝凸臺2. 減少安裝次數(shù)二、減小切削面積、簡化加工面形狀三、便于加工和測量1. 便于進刀和退刀 (要有退刀槽或越程槽）2. 便于采用標準刀具加工鉆孔3. 鉆孔時1) 孔與壁應(yīng)離開一定的距離DS2) 避免在斜面上鉆孔3) 避免彎曲孔4. 鏜孔時四、有利于提高生產(chǎn)率1. 尺寸差別不太大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、 螺紋等尺寸應(yīng)盡可能一致。它通常包括零件的制造與機器的裝配兩部分。 車床3 1 4 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。2) 專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具。是夾具的基準零件。適用一般的加工生產(chǎn)。測量工件被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。AC① 2. 加工階段的劃分； ⑴ 粗加工階段： 切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準。： 進一步減小表面粗糙度、提高精度。 用于大批大量生產(chǎn)中。 車床2 車 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角；⑤ 車外圓； ⑥ 車外圓； ⑦ 切槽； ⑧ 倒角。（ 4）容易變換產(chǎn)品。3. 基準的選擇為了保證各配合表面的位置精度， 選擇軸線（軸兩端的中心孔）為粗、精基準。六、機床與工藝裝備的選擇1. 機床的選擇⑴ 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；⑵ 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑶ 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)；⑷ 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實際情況。⑶ 時效處理 ： 保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求?？捎兴姆N加工方案： 擴孔 粗絞 精絞； 粗鏜 半精鏜 磨削； 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細鏜； 拉?？梢员苊庥捎诨鶞什恢睾隙鸬亩ㄎ徽`差。A③ 欠定位④ 過定位只限制：夾具中用 兩個或兩個以上 的支承點重復(fù)限制工件的某一個自由度。定位基準：裝配基準：測量基準：裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準。從而提高工件的加工精度、減小表面粗糙度。分度機構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。如：三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗等。生產(chǎn)類型 同一零件的年產(chǎn)量（件）重型 中型 小型單件生產(chǎn) 5 10 100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)類型的劃分：單件、小批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)機床設(shè)備 通用（萬能）的設(shè)備通用和部分專用設(shè)備廣泛使用高效專用設(shè)備夾具 通用夾具 廣泛使用專用夾具廣泛使用高效專用夾具刀具和量具 一般刀具和通用量具部分的采用專用刀具和量具廣泛采用高效率專用刀具和量具毛坯 木模手工造型和自由鍛造部分的采用機器造型和模鍛機器造型、壓力鑄造、模鍛、滾鍛等對工人的技術(shù)要求 高 一般操作工 — 低調(diào)整工 — 高各種生產(chǎn)類型的特征和要求：167。 車床3 1 1 ① 銑鍵槽 銑床4 1 打毛刺5 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床大批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備工序 安裝 工步1 1 1 ① 車端面； ② 打中心孔。鑄造、壓力加工、焊接、 機械加工 、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。工藝是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。2. 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡可能簡單；3. 便于安裝、定位準確、夾緊可靠；4. 便于加工、易于測量；1. 零件的加工精度、表面粗糙度值選擇應(yīng)合理；5. 提高標準化程度。仿形車、仿形銑、數(shù)控機床加工。 6 光整加工1. 研磨表面粗糙度： Ra=加工精度： IT6~IT5，表面粗糙度： Ra=~2. 珩磨3. 拋光4. 超級光磨第三章 零件表面加工方法的選擇167。內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：① 可以加工淬硬工件的孔；② 不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。凹下、更鈍的磨粒： 起滑擦作用 。刀具磨損嚴重；不利于工件的加緊。167。 3 刨、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。二、擴孔和鉸孔1. 擴孔2. 鉸孔用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去?！杉庸ぽ^長的錐面，但不能加工錐孔及錐角較大的錐面。（L/D=~）數(shù)控車床 — 適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。加工精度： IT8~IT7，表面粗糙度： Ra=~主運動 — 二、改善材料切削加工性的途徑在鋼中加入 S、 Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性。精加工時，常以此為衡量指標。167。2. 刀具耐用度（ T）指刀具由開始切削到磨鈍為止的實際切削總時間。 高濃度的乳化液、切削油等。對降低切削溫度、減小刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有著重要的意義。切削區(qū) — 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。③ 背向力（徑向分力） Fp是 F在切削深度方向上的分力。2) 總 切削力的分解刀具切削工件時作用在刀具或工件上的力。2. 積屑瘤對加工過程的影響有利① 使 ?0 增大，使切削過程變得輕快。?2. 切屑的種類1) 帶狀切屑特征：內(nèi)表面光滑，外表面呈毛茸狀。作用：選擇：在不產(chǎn)生振動的前提下，取小值。作用：減小 kr： 當(dāng) ap、 f 不變時， 則 bD、 hD — 使切削條件得到改善，提高了刀具壽命。?0選擇：加工塑性材料和精加工 — 取大前角（ ）?0加工脆性材料和粗加工 — 取小前角（ ）?0前角（ ?0）可正、可負、也可以為零。2. 刀具的主要標注角度dw dmnf切削平面正交平面1) 前角（ ?0）前刀面和基面之間的夾角。W18Cr4V① 鎢鈷類（ YG）： WC+Co韌性好、硬度低，切削韌性材料時耐磨性較差。如銼刀、鋸條等。夾持部分（刀體）切削部分（刀頭）前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖二、刀具材料1. 對刀具材料的基本要求⑴ 較高的硬度。單位時間的進給量 — 進給速度 （ vf）（ mm/s）dmdwfn3）切削深度（ ap）（ mm）（ mm）2. 切削層幾何參數(shù)切削層 — 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。1. 主運動： 切下切屑最主要的運動。1 切削加工的運動分析及切削要素 第一章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識 一、零件表面的形成平面、外圓面、內(nèi)圓面（孔）、錐面、曲面（成形面）二、切削運動為了形成零件表面形狀，