【正文】 線在“ 0”位（即橫向起始位置）。 模塊三 加工套類零件 （ 5）在刃磨車槽刀的副切削刃時(shí)，刀頭與砂輪表面的接觸點(diǎn)應(yīng)放在砂輪邊緣上，輕輕移動(dòng)并仔細(xì)觀察和修整副切削刃的直線度。 （ 3）刃磨硬質(zhì)合金車槽刀時(shí)不能用力過猛，以防止刀片燒結(jié)處產(chǎn)生高熱脫焊，使刀片脫落。rk 2. 內(nèi)孔車刀的刃磨 內(nèi)孔車刀的刃磨步驟： 粗磨前面 粗磨主后面 粗磨副后面 粗、精磨前角并控制刃傾角 精磨主后面 精磨副后面 修磨刀尖圓弧 模塊三 加工套類零件 二、內(nèi)溝槽刀和端面槽刀 1．內(nèi)溝槽刀和端面槽刀的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 （ 1）內(nèi)溝槽刀的結(jié)構(gòu)及加工方法 1）內(nèi)溝槽刀結(jié)構(gòu) 模塊三 加工套類零件 2）內(nèi)溝槽刀的加工方法 模塊三 加工套類零件 （ 2）端面槽刀的結(jié)構(gòu)及加工方法 1）端面直槽 模塊三 加工套類零件 2） T形槽 模塊三 加工套類零件 3）燕尾槽 模塊三 加工套類零件 2．內(nèi)溝槽刀及端面槽刀的刃磨 （ 1）刃磨內(nèi)溝槽刀及端面槽刀與刃磨外圓車槽刀時(shí)的方法基本相同。車臺(tái)階孔時(shí)，只要車刀與孔壁不碰即可。 。 ，一般取92176。 左右。 ~12176。 。 ；副偏角 krˊ取15176。 外圓車刀相似，為了減小徑向切削力，防止振動(dòng)，主偏角應(yīng)取較大值，一般 kr取 60176。 39。 模塊三 加工套類零件 將襯套半成品加工至成品。 5．掌握常用心軸的設(shè)計(jì)和制作。 3．掌握車孔的關(guān)鍵技術(shù)。 護(hù)錐 模塊三 加工套類零件 任務(wù)三 車孔和鉸孔 1．掌握通孔車刀、盲孔車刀的刃磨和應(yīng)用。 模塊三 加工套類零件 锪鉆和锪內(nèi)圓錐 a）實(shí)物圖 b）锪 60176。锪鉆用于孔口倒角或锪沉頭螺釘孔。 和 120176。 等幾種，如下圖所示。 、90176。 車削中常用圓錐形锪鉆锪錐形沉孔。 10. 在擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制手動(dòng)進(jìn)給量，不要因?yàn)殂@削輕松而盲目地加大進(jìn)給量。 模塊三 加工套類零件 鉆孔及擴(kuò)孔時(shí)的注意事項(xiàng) 8．?dāng)U孔前應(yīng)先將鉆頭外緣處的前角修小。 6. 必須經(jīng)常退出麻花鉆清除切屑，防止切屑堵塞而使麻花鉆被“咬死”或折斷。 模塊三 加工套類零件 鉆孔及擴(kuò)孔時(shí)的注意事項(xiàng) 4. 鉆孔時(shí)，如果麻花鉆刃磨正確，切屑會(huì)從兩螺旋槽均勻排出。 2．鉆孔前，工件中心處不允許留有凸頭，否則會(huì)影響麻花鉆定心，甚至?xí)孤榛ㄣ@折斷。 φ49mm 69mm外圓車至 φ45mm 69mm。 φ18鉆頭鉆孔至尺寸要求。 ，鉆中心孔。 粗車刀、 φ1 φ22mm的麻花鉆各 1支、莫氏過渡錐套、 mm／ (0~150) mm的游標(biāo)卡尺、 10%15%的乳化液。 （ 3）擴(kuò)孔時(shí)可避免橫刃引起的不良影響，提高了生產(chǎn)率。 擴(kuò)孔鉆 a）高速鋼擴(kuò)孔鉆外形圖 b）高速鋼擴(kuò)孔鉆 c）鑲硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆 模塊三 加工套類零件 擴(kuò)孔鉆在自動(dòng)車床和鏜床上用得 較多，它的特點(diǎn)主要有： （ 1）擴(kuò)孔鉆的鉆心粗，剛度高，且擴(kuò)孔時(shí)背吃刀量小，切屑少，排屑容易，可提高切削速度和進(jìn)給量。擴(kuò)孔精度一般可達(dá)到 IT10~IT11，表面粗糙度 Ra值達(dá) ~ 。 模塊三 加工套類零件 常用的擴(kuò)孔刀具有麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等?？讖酱笥?0的孔一般采用擴(kuò)孔的方法加工，即先用小直徑鉆頭鉆出底孔，再用大直徑鉆頭鉆至所要求的孔徑。 模塊三 加工套類零件 （ 7）鉆盲孔與鉆通孔的方法基本相同，只是鉆孔時(shí)需要控制孔的深度。 （ 5）對(duì)于鉆孔徑不大的孔，可以用鉆頭一次鉆出，若孔徑較大（超過 30mm），應(yīng)采用擴(kuò)孔的加工方法。先使鉆尖接近工件端面，然后控制中滑板，使擋鐵逐漸接近并輕觸鉆頭前端，搖動(dòng)尾座手輪使鉆頭進(jìn)給，當(dāng)鉆頭定心后即可退出擋鐵，繼續(xù)鉆進(jìn)。 （ 2）找正尾座，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)中心，否則可能會(huì)將孔徑鉆大、鉆偏甚至折斷鉆頭。 （ 2）麻花鉆長(zhǎng)度的選擇 選用麻花鉆長(zhǎng)度時(shí)，一般應(yīng)使麻花鉆螺旋槽部分略長(zhǎng)于孔深；過長(zhǎng)則剛性差，過短則排屑困難。 用高速鋼麻花鉆鉆鋼料時(shí)，切削速度一般取 vc=15~30 m/min；鉆鑄鐵時(shí)，取 vc=10~25 m/min；鉆鋁合金時(shí)，取vc=75~90 m/min。轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪時(shí)應(yīng)緩慢均勻。 錐柄麻花鉆的拆卸 模塊三 加工套類零件 二、鉆孔時(shí)的切削用量 （ 1）背吃刀量 αp 鉆孔時(shí)的背吃刀量為麻花鉆的半徑，即： αp=d/2 式中 αp—— 背吃刀量， mm； d—— 麻花鉆的直徑， mm。 襯套加工工序圖 模塊三 加工套類零件 一、麻花鉆的裝拆 直柄麻花鉆的裝夾與用鉆夾頭裝夾中心鉆的方法基本相同。 3．了解擴(kuò)孔鉆和锪孔鉆。 模塊三 加工套類零件 任務(wù)二 鉆孔和擴(kuò)孔 1．掌握鉆孔的方法。 模塊三 加工套類零件 刃磨麻花鉆時(shí)的注意事項(xiàng) 8．不要由刃背磨向刃口，以免使麻花鉆刃口退火或變?yōu)殇忼X狀。 6．不要把一條主切削刃刃磨好后再刃磨另一條主切削刃；而應(yīng)該兩條主切削刃經(jīng)常交替刃磨，邊刃磨邊檢查，隨時(shí)修正，直至達(dá)到要求為止。注意不能擺動(dòng)太大而高出水平面，以防止磨出負(fù)后角；也不能轉(zhuǎn)動(dòng)過多，以防將另一條主切削刃磨壞。 3．麻花鉆主切削刃的位置應(yīng)略高于砂輪中心平面，以免磨出負(fù)后角。 模塊三 加工套類零件 4. 檢測(cè)麻花鉆 （ 1）用目測(cè)法檢查 模塊三 加工套類零件 （ 2）用萬能角度尺檢查 模塊三 加工套類零件 5. 麻花鉆的基本修磨 模塊三 加工套類零件 刃磨麻花鉆時(shí)的注意事項(xiàng) 1．只刃磨麻花鉆的兩個(gè)主后面，但要保證后角、頂角、橫刃斜角等刃磨角度同時(shí)正確。 （ 3）當(dāng)一條主切削刃刃磨后，將麻花鉆轉(zhuǎn)過 180176。以麻花鉆前端的支點(diǎn)為圓心，鉆尾做上下擺動(dòng)，并略帶旋轉(zhuǎn)。 ），鉆尾向下傾斜。 模塊三 加工套類零件 二、操作方法步驟 1. 選擇麻花鉆 先檢查砂輪表面是否平整，如有不平或跳動(dòng)現(xiàn)象，須先對(duì)砂輪進(jìn)行修整。 模塊三 加工套類零件 刃磨情況 刃磨正確 刃磨不正確 頂角不對(duì)稱 切削刃長(zhǎng)度 不等 頂角不對(duì)稱且切削刃 長(zhǎng)度不等 圖示 2. 麻花鉆的刃磨質(zhì)量對(duì)加工的影響 麻花鉆刃磨質(zhì)量對(duì)加工的影響 模塊三 加工套類零件 刃磨情況 刃磨正確 刃磨不正確 頂角不對(duì)稱 切削刃長(zhǎng)度 不等 頂角不對(duì)稱且切削刃 長(zhǎng)度不等 鉆削情況 鉆削時(shí)，兩條主切削刃同時(shí)切削，受力平衡，切削刃磨損均勻 鉆削時(shí)，只有一條主切削刃在切削，受力不平衡，鉆頭較快磨損 鉆削時(shí)，