【正文】 鉸削時(shí)，切削速度越低，表面粗糙度值越小。鉸削鋼件時(shí)，其切削速度 vc≤5 m/min，鉸削鑄鐵時(shí)，其切削速度vc≤8m/min。 鉸削時(shí)，由于切屑少，而且鉸刀上有修光部分，進(jìn)給速度可快些。鉸削鋼件時(shí)，選用進(jìn)給量 f=~1. 0 mm/r；鉸削鑄鐵時(shí)，進(jìn)給量 f=~1. 5 mm/r。粗鉸用大值，精鉸用小值。鉸削盲孔時(shí)，進(jìn)給量 f=~ mm/r。 模塊三 加工套類零件 （ 3）切削液的選擇 切削液 孔徑變化情況 表面粗糙度 Ra值 水溶性切削液（如乳化液） 實(shí)際孔徑最小 小 油類切削液（機(jī)油、柴油、煤油） 比使用個(gè)乳化液鉸出的孔稍大，而煤油比機(jī)油鉸出的孔大 中 干鉸 最大 大 鉸孔時(shí)切削液對(duì)孔徑和孔表面粗糙度的影響 模塊三 加工套類零件 （ 4）鉸孔方法 類型 圖示 方法 鉸通孔 ， 使鉸刀引導(dǎo)錐輕輕進(jìn)入孔口 ，深度約 1~2mm。 2. 啟動(dòng)機(jī)床 ， 加注充分的切削液 ， 雙手均勻搖動(dòng)手輪均勻地進(jìn)給 ， 當(dāng)鉸刀的工作部分的 3/4超出孔末端時(shí) ， 即反向轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪 ， 將鉸刀從孔內(nèi)退出 。注意鉸刀退出時(shí)工件不能反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng) 。 鉸孔方法 模塊三 加工套類零件 類型 圖示 方法 鉸盲孔 ，加切削液，搖動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉸孔，當(dāng)鉸刀端部與孔底接觸后會(huì)對(duì)鉸刀產(chǎn)生軸向抗力，手動(dòng)進(jìn)給當(dāng)感覺到軸向抗力明顯增加時(shí)，表明鉸刀端郜已到孔底，應(yīng)立即將鉸刀退出。 ，切屑排出比較困難，通常中途應(yīng)退刀數(shù)次，用切削液和刷子清除切屑后再繼續(xù)鉸孔。 續(xù)表 模塊三 加工套類零件 一、準(zhǔn)備工作 1. 工件毛坯 按襯套加工工序圖檢查經(jīng)過擴(kuò)孔后的半成品，看其尺寸是否留出余量，形狀位置精度是否達(dá)到要求。 模塊三 加工套類零件 普通車床、前排屑通孔車刀、后排屑盲孔車刀、 45176。 車刀、裝夾式內(nèi)溝槽車刀、 R4mm圓弧軸肩槽車刀、半徑樣板、90176。 粗車刀、 90176。 精車刀、鉸刀、浮動(dòng)套筒、三爪自定心卡盤、軟卡爪、脹力心軸、活扳手、彈簧內(nèi)卡鉗、寬度為 8mm的樣板、鉤形游標(biāo)深度尺、 mm／ (0~150) mm的游標(biāo)卡尺、0~25mm和 25~50mm的千分尺、內(nèi)徑百分表、 φ25H7的塞規(guī)、90176。 角尺以及切削液。 模塊三 加工套類零件 二、操作步驟 （ 1）修整砂輪 （ 2）刃磨前排屑通孔車刀和后排屑通孔車刀 （ 3）刃磨內(nèi)溝槽刀和 R4mm的軸肩槽刀 模塊三 加工套類零件 （ 1）裝夾前排屑通孔車刀、后排屑盲孔車刀、 45176。 車刀。 （ 2）裝夾工件：為防止車孔時(shí)工件軸向移動(dòng)，以及便于多次裝夾，可利用 φ45 mm 69 mm的外圓部分作為限位臺(tái)階，裝夾襯套后粗車孔。 （ 3）用 45176。 車刀車平端面。 （ 4）用前排屑通孔車刀將 φ22mm孔車至 φ24mm （ 5）用后排屑盲孔車刀車φ44mm ，分粗、精車。 模塊三 加工套類零件 （ 1）將工件拆下，用軟卡爪裝夾 φ54mm外圓。 （ 2）將刀架上的刀具拆下，裝內(nèi)溝槽刀、 90176。 粗車刀、R4mm的軸肩槽刀。 （ 3）車 φ28 mm 8 mm的內(nèi)溝槽 。 模塊三 加工套類零件 （ 4）先粗車內(nèi)溝槽，槽壁和槽底留精車余量 0. 5 mm，注意槽距的位置和偏差；精車 φ28 mm 8 mm的內(nèi)溝槽時(shí)，同時(shí)保證內(nèi)溝槽的位置尺寸 mm。 （ 5）扳轉(zhuǎn)車 90176。 粗車刀至工作位置，將 φ44 mm外圓車削至 φ43 mm。 （ 6）車 R4mm的圓弧軸肩槽，同時(shí)操縱中、小滑板，車R4mm的圓弧軸肩槽至符合要求。 模塊三 加工套類零件 （ 1）將工件拆下，為防止車孔時(shí)工件軸向移動(dòng)，可利用 φ43mm的外圓端面作為限位臺(tái)階。 （ 2）裝夾前排屑通孔車刀、 90176。 精車刀。 （ 3）半精車孔：留鉸削余量 ~，確定半精車孔孔徑，半精車孔徑至要求。 模塊三 加工套類零件 （ 1）選擇鉸刀：根據(jù)孔徑公差 ，可確定鉸刀基本尺寸為 25mm，上偏差為 2/3=，下偏差為 1/3=；將鉸刀的莫氏錐柄裝入浮動(dòng)套筒的內(nèi)錐面，再裝入尾座套筒內(nèi)。 （ 2）鉸孔 模塊三 加工套類零件 （ 1）扳轉(zhuǎn) 90176。 精車刀至工作位置。 （ 2）用 90176。 精車刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給車 φ54 mm的左端面，使端面表面粗糙度和端面圓跳動(dòng)達(dá)到要求。同時(shí)保證 φ44 mm臺(tái)階孔的長度為 6 mm。 旋轉(zhuǎn) 90176。 精車刀，使副切削刃與工件端面成 45176。 ，緊固車刀，倒角 Cl mm。 模塊三 加工套類零件 （ 1）拆下工件，卸下卡盤。 （ 2）裝夾脹力心軸。 （ 3）裝夾工件：擦凈工件的內(nèi)孔及端面，將襯套輕輕套入脹力心軸上，并使端面靠緊；用扳手?jǐn)Q緊錐堵的方榫，脹緊工件。 （ 4）精車 φ53 mm的外圓。 （ 5）精車 φ42 mm的外圓。 （ 6）精車 φ53 mm的右端面。 （ 7）定總長。 （ 8）倒角 C1： φ53mm右端倒角、 φ42 mm的外圓右端倒角、 φ25H7的內(nèi)孔右孔口處倒角。 0 ?0 ? 模塊三 加工套類零件 注意事項(xiàng)： 、退方向與車外圓相反；車內(nèi)溝槽與在外圓上車槽的橫向進(jìn)給方向相反，需小心并判斷準(zhǔn)確。 ，中滑板刻度已到槽深尺寸時(shí)不要馬上退出內(nèi)溝槽車刀，應(yīng)稍作停留，可使槽底經(jīng)主切削刃修整后降低表面粗糙度值。 模塊三 加工套類零件 三、質(zhì)量分析 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 尺寸不對(duì) 1. 仔細(xì)測量，并進(jìn)行試車 2. 仔細(xì)測量鉸刀尺寸，根據(jù)孔徑尺寸要求研磨鉸刀 3. 選擇合理的切削速度 4. 應(yīng)使工件冷卻后再精車，加注切削液 5. 正確選擇鉸削余量 內(nèi)孔有錐度 ，產(chǎn)生讓刀 ，采用耐磨刀具 ，增加剛度 套類零件加工產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施 模塊三 加工套類零件 廢品種類 產(chǎn)生原因 預(yù)防方法 內(nèi)孔不圓 ，裝夾產(chǎn)生變形 ，軸承間隙大 織不均勻 選擇合理的裝夾方法 檢修機(jī)床 增加半精加工工序，使精車余量盡量減小、均勻 內(nèi)孔不光 續(xù)表