【正文】 環(huán)水堿度不在規(guī)定范圍及時調(diào)整硫酸的加入量?；瘜W監(jiān)督應堅持以“預防為主”的方針，加強對水、汽、油、氣、環(huán)保等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設備的腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)充油電氣設備的潛伏性故障。 6. 加強對藥品的管理，包括存放、使用、領取等都應有詳細記錄；對有毒、易燃、易爆等危險藥品，設專柜分兩把鎖兩人保管。 10. 控制好進廠藥品質(zhì)量，其中包括酸、堿、氨水、 DDF 等。班組的材料、備品、備件應錄入微機管理，并每周對材料、備品、備件的領入、消耗統(tǒng)計錄入一次。 分析儀器、儀表使用保養(yǎng)制度 分析儀器、儀表應放置在無腐蝕氣體的室內(nèi)使用、存放。監(jiān)督指導各專責分析人正確的使用操作儀器、儀表。合格后方可投入正式使用。對使用有毒、有害揮發(fā)性藥品及濃酸、濃堿強腐蝕性藥品必須嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》等各 類規(guī)章制度。 啟機前后水、油監(jiān)督制度 機組大、小修、備用狀態(tài)下冷態(tài)啟動，化驗班必須對機組的主輔機油質(zhì)、及啟動過程中的汽水品質(zhì)進行分析監(jiān)督。 班組技術員應及時對機組啟動前后的化學監(jiān)督數(shù)據(jù)進行檢查、整理、記錄存檔。做好實驗監(jiān)督結(jié)果數(shù)據(jù)的記 錄、上報和存檔工作。各衛(wèi)生分擔區(qū)負責人應定 42 期對衛(wèi)生分擔區(qū)衛(wèi)生進行清掃， 保持分擔區(qū)的整潔衛(wèi)生。 分析器。否則不予檢測。如設備無二次取樣門則應由運行人員開啟取樣門，化驗取樣人員調(diào)整取樣門開度。 作為化驗班監(jiān)督專責人，啟機過程中不僅要及時做好化驗班的監(jiān)督分析項目，還應及時了解、掌握機爐啟動狀態(tài)，監(jiān)督并處成化驗站運行人員及時化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 41 調(diào)整水樣，及時取樣分析。 在化學各項分析工作中，必須保持嚴 謹、細致的工作作風，牢固樹立質(zhì)量概念，防止使用過期試劑或不合格試劑。防止在存放期間因存放條件不適而導致污染變質(zhì)，以及其他異常情況的發(fā)生。做到舉一反三。 使用儀器、儀表和計量器具的人員 ,當發(fā)現(xiàn)儀器、儀表故障或指示異常時，應在檢查排除試樣等外部原因后立即填寫設備缺陷單并通知儀表班進行檢查處理 ,同時要在儀器儀表交接本使用記錄上做好登記 ,消缺后要做好驗收工作。數(shù)量較大、價格較貴的物品應予轉(zhuǎn)帳。 儀器庫、藥品庫內(nèi)必須保持整潔，物品擺放有序，實物名稱、數(shù)量與標簽相符合。 8. 機組大小修期間，應做好油系統(tǒng)及熱力設備檢查工作，并詳實填寫技術檔案。 4. 各專責必須對自已專責內(nèi)工作負責，出現(xiàn)異常情況須積極主動的查找原因并進行分析，對分析過程形成材料，上報班組。 3儀表班對在線儀表每日 至少檢查一次，定期校驗儀表，避免出現(xiàn)由于儀表不準造成的指示值超標或隱藏水汽品質(zhì)下降的現(xiàn)象。 4工作中由于損壞儀器或缺少試劑等認為因素影響分析要追究當時人責任。 宏觀、化學 酸洗或換管 基 本無腐蝕坑點，沉積率60g/ 過熱器、 割管檢查立彎內(nèi)有無積 腐蝕、過 宏觀 換管 腐蝕坑深化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 33 熱段再熱器 水、腐蝕、結(jié)鹽，高溫區(qū)有無過熱氧化層 熱，嚴重者爆管 化學 ，積鹽厚度冷段再熱器 割管取樣 腐蝕 宏觀化學 腐蝕坑深省煤器 低溫段（有必要取溫段）割管取樣，內(nèi)壁檢查氧腐蝕情況，測垢量 氧蝕 宏觀化學 蝕坑聯(lián)箱 檢查聯(lián)箱內(nèi)部積水、沉積物 宏觀 酸洗 清潔 給水、減溫水門 檢查閥體、座、節(jié)流孔板等處結(jié)垢情況 結(jié)垢 宏觀 汽機側(cè) 設備名稱 檢查部位內(nèi)容 檢查的主要問題 檢查方法 處理措施 質(zhì)量標準 本體 轉(zhuǎn)子、隔板；檢查各級葉片結(jié)鹽的 PH，定性檢查有無銅；高壓級和中壓級第一級葉片的機械損傷、麻點、結(jié)氧化鐵垢情況 低壓缸及隔板：酸性腐蝕情況 結(jié)鹽、結(jié)垢、機械損傷 酸性腐蝕 宏觀、化學 清掃 葉片結(jié)鹽10mg/ 34 葉片刮垢樣：取一片葉背的全部垢量稱重計算結(jié)垢速率，垢量過少可取相鄰幾片混樣 主汽門 主汽、調(diào)速汽門的芯、桿、座及濾網(wǎng)處：檢查結(jié)鹽和高溫氧化層 有結(jié)鹽和高溫氧化層 宏觀 清掃 除氧頭及 除氧水箱 除氧頭檢查噴頭有無脫落，填料有無沖擊、傾斜或亂層。 3大修前的準備工作： 收集有關技術資料 ，準備檢測儀器、工具、記錄報表和設備示意圖等。報生計部批準后轉(zhuǎn)發(fā)相關單位。 表 2 鍋爐給水質(zhì)量標準 爐 型 鍋爐壓力 MPa 溶解氧 μg/L 二氧化硅 μg/L 鐵 μg/L 硬度μmol/L PH 25℃ 聯(lián)氨 μg/L 汽包爐 ～ ＜ 30 ＜ 80 ＜ 80 0 ～ 10～ 50 直流爐 ～ ＜ 20 ＜ 50 ＜ 50 對蒸汽壓力高于 的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60μg/kg 。 新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的處理設備應均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應能投入運行。應對大型容器底部進行清掃和沖洗。h) ，腐蝕總量應小于 120g/m2。 鍋爐化學清洗的范圍如下： 對直流爐和蒸汽壓力為 及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行化學清洗。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性穿管。 電廠化學專責人員應參加從設備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全過程的各項化學監(jiān)督工作；應了解和熟悉與化學專業(yè)有關的水汽系統(tǒng)及各類設備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學分析儀表的安裝情況和水處理設備、管道的防腐措施；應要求有關單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。 在停爐時鍋爐采用帶壓放水余熱烘干的方法，并嚴格執(zhí)行以下步驟： 主蒸汽汽壓下降到（ 1 爐 ， 2 爐 ， 3爐 ）時，?；瘜W分公司 化驗班 規(guī)章制度 27 止送、引風機運行，關閉風煙檔板，保持熱量，開啟過熱器、再熱器疏水門； 當主汽壓力降至 MPa（ 3 爐相同）時，開啟爐本體放水門，放掉爐水，開啟空氣門。 在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應采取更高一級的處理方法。 化驗班每天檢查一次定子水電導率并做好記錄，當離子交換器出水電化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 19 導率超過規(guī)定值要及時進行更換。對大氣疏水、熱網(wǎng)疏水每班分析 2 次，發(fā)現(xiàn)不合格及時通知值長排放。 化學專工應根據(jù)監(jiān)督工作中 的實際情況及時修改、完善化學監(jiān)督的管理制度，及時組織解決監(jiān)督工作中出現(xiàn)的問題，嚴格執(zhí)行化學監(jiān)督制度及規(guī)定，及時批報各種監(jiān)督數(shù)據(jù)。 3 機組爐水二氧化硅超過 200 ug/l 要加大排污。當除氧器全鐵小于 100μ g/L 時，通知值長冷鐵循環(huán)合格，可進入除氧器加熱階段。 機組的啟動過程中的監(jiān)督 值長嚴格執(zhí)行機組啟動監(jiān)督規(guī)定，根據(jù)機組啟動各階段的水質(zhì)情況決定機組啟動狀態(tài)。 機組啟動規(guī)程制定后，應有包括專責人在內(nèi)的生技部領導、總工程師簽字化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 15 后才能生效。 危險化學品出入庫，必須進行核查登記。 危險化學藥品的領取和儲存管理制度 一、危險化學藥品管理人員必須掌握并熟悉所使用的各種藥品的性能、特點、危害范圍、程度、以及防護、補救等知識。例如：氫氣瓶、標氣瓶、液化氣瓶在關閉和使用中是否存在滲漏現(xiàn)象。 班組設有可燃氣體檢測報告單和可燃氣體檢測記錄登記本。并了解動火工作內(nèi)容、具體位置、設備狀況及周圍環(huán)境等情況。 7． 3． 4 熱力設備停備用防銹蝕保護記錄及檢修記錄與總結(jié)報告。 7． 2根據(jù)設備系統(tǒng)的實際情況，應具備下列圖表 7． 2． 1 全廠水汽系統(tǒng)圖 (包括取樣點、測點、加藥點、排污系統(tǒng)等 )。 化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 11 7． 1． 3 化學水處理運行規(guī)程 (包 括補給水、給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)水、發(fā)電機內(nèi)冷水、生產(chǎn)回水 )。 6． 2 按機組特點及水處理方式，應在如下位置設置化學儀表 儀表名稱 測點位置 機組型式 導電度表 陰床出水、混床出水、凝結(jié)水、發(fā)電機內(nèi)冷水 直流爐、汽包爐 PH表 給水、爐水、循環(huán)水、中和池出水 直流爐、汽包爐 溶解氧表 給水、凝結(jié)水 直流爐、汽包爐 鈉表 陽床出水、蒸汽、凝結(jié)水 直流爐、汽包爐 硅酸根表 給水、蒸汽、凝結(jié)水、補給水 直流爐、汽包爐 磷酸根表 爐水 直流爐、汽包爐 其它儀表視具體情況相應配備。 5．燃料監(jiān)督 5． 1燃油監(jiān)督 5． 2 燃油監(jiān)督的主要任務是監(jiān)督入廠、入爐燃油質(zhì)量指導鍋爐合理燃燒，并為計算油耗提供依據(jù)。若不同牌號新、舊油混合時，除做油泥析出試驗外，還需按常規(guī)檢驗項目檢驗合格后方可混合使用。補加時油的 PH值不低于 。 4．油務管理和監(jiān)督 4． 1油管理和油質(zhì)監(jiān)督 8 4． 1． 1 油務管理和油務監(jiān)督的主要任務是準確、 及時在對新油、運行油 (含氣 )進行質(zhì)量監(jiān)督，與有關部門共同采取措施防止油質(zhì)劣化。鍋爐運行年限達到 4— 6 年時，也應進行清洗。 3． 3． 12 當水汽質(zhì)量惡化時，應及時向領導匯報 ，并公同有關部門共同查找原因，及時處理，使之恢復正常運行，若繼續(xù)惡化，可能導致設備損壞、威脅安全運行時，要采取緊急處理措施。 3． 3． 5 給水采用聯(lián)胺處得時，應保持劑量穩(wěn)定，在有條件的情況下應盡可能采用無毒的化學除氧劑。 3． 3． 2 凝結(jié)水含氧量和含鹽量必須合格。 3． 2． 4 嚴格執(zhí)行機組啟動時的水汽監(jiān)督質(zhì)量標準 (BG/T 121451999)。 2． 11 燃料處職責 2． 11． 1及時將全廠使用的燃料品種通知發(fā)電處，按國家標準規(guī)定及時采樣。油系統(tǒng)油時，應通知化學并征求化學分公司意見。 2． 7． 5 鍋爐化學監(jiān)督時，根據(jù)化學分公司擬定的清洗方案，負責清洗設備的安裝、操作及系統(tǒng)設計 ，做好清洗設備和系統(tǒng)的維護工作。 2． 6． 2 負責或指導取樣化驗，保證試驗質(zhì)量，正確處理補給水、凝結(jié)水、給水、爐水、循環(huán) 水、疏水和內(nèi)冷水等，嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水和燃料質(zhì)量，負責新油和運行中的汽輪機油和變壓器油等的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，指導或開展油的防劣和再生工作，及時反應設備系統(tǒng)中水、汽、油、氣及燃料化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 3 等的質(zhì)量狀況。 2． 3 總工程師領導全廠的化學監(jiān)督工作，生技術處化學專工負責開展具體工作，其職責為： 2． 3． 1 貫徹上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，審批與化學監(jiān)督有關的實施細則及措施，定期召開化學監(jiān)督會議，檢查、協(xié)調(diào)、落實全廠化學監(jiān)督工作。 2．化學監(jiān)督職責分工 2． 1生產(chǎn)廠長十直接領導化學監(jiān)督工作，化學監(jiān)督專責人負責開展具體工作。 1． 4 為了方便應用，本制度中涉及到的規(guī)程、制度、導則等都具體標明了編號，如上述文件重新修訂，應按新規(guī)定執(zhí)行。 2． 2． 6 組織或協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠長開展化學監(jiān) 督工作，確定下年的化學監(jiān)督工作重點，定期召開化學監(jiān)督會議。 2． 6 化學分公司化驗班職責 2． 6． 1 認真貫徹執(zhí)行有級有關的化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和在求。 2． 7． 4 設備檢修前，就征求化學分公司結(jié)檢修的意見，特別是對割管的要求，納入檢修計劃，搞好鍋爐檢修和停 (備 )用階段的防腐保護工作。 2． 8． 6 當汽輪油含水或冷油器漏泄時，應及時查明原因，消除缺陷。 2． 10 熱工專業(yè)職責 確保與化學監(jiān)督有關的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，做好維護及定期檢驗工作。 3． 2． 3 鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應加強排污或換水，并加強爐內(nèi)磷酸鹽處理，必要時可采取減負荷、降壓等措施，直至爐水澄清。 3． 3機組運行中的 化學監(jiān)督 3． 3． 1 機組運行中熱力除氧器的水汽自動調(diào)節(jié)裝置必須投入正常使用，沒有啟動調(diào)節(jié)裝置的應由值班有員負責操持水、汽參數(shù)穩(wěn)定，保證除氧效果。當凝結(jié)水質(zhì)量變化不明顯時，停止沖洗，恢復正常運行。 3． 3． 11 化學補給水處理設備新投產(chǎn)、改進、原水水質(zhì)有較大變化時，均應進行調(diào)整試驗。當鍋爐水冷壁垢量達到200— 300g/m2時，應安排化學清洗，對因結(jié)垢、腐蝕而引起的爆管、漏泄或鼓包的鍋爐應立即安排清洗。其具體方法可參照部頒《火力發(fā)電廠停 (備 )用熱力設備防銹蝕導則》的原則精神，根據(jù)停 (備 )用設備所處的狀態(tài)、停用期限長短、防銹蝕材料供應及質(zhì)量、設備系統(tǒng)的 嚴密程度、周圍環(huán)境和防銹方法本身的工藝要求等綜合因素制定切實可行的防人 =腐方法和措施。新油、再生油不低于%，運行中油不低于 %。 4． 1． 6． 4同一牌號油新、舊油混合應予先進行混