【正文】 環(huán)水堿度不在規(guī)定范圍及時(shí)調(diào)整硫酸的加入量。化學(xué)監(jiān)督應(yīng)堅(jiān)持以“預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)水、汽、油、氣、環(huán)保等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)充油電氣設(shè)備的潛伏性故障。 6. 加強(qiáng)對(duì)藥品的管理，包括存放、使用、領(lǐng)取等都應(yīng)有詳細(xì)記錄；對(duì)有毒、易燃、易爆等危險(xiǎn)藥品，設(shè)專柜分兩把鎖兩人保管。 10. 控制好進(jìn)廠藥品質(zhì)量，其中包括酸、堿、氨水、 DDF 等。班組的材料、備品、備件應(yīng)錄入微機(jī)管理，并每周對(duì)材料、備品、備件的領(lǐng)入、消耗統(tǒng)計(jì)錄入一次。 分析儀器、儀表使用保養(yǎng)制度 分析儀器、儀表應(yīng)放置在無腐蝕氣體的室內(nèi)使用、存放。監(jiān)督指導(dǎo)各專責(zé)分析人正確的使用操作儀器、儀表。合格后方可投入正式使用。對(duì)使用有毒、有害揮發(fā)性藥品及濃酸、濃堿強(qiáng)腐蝕性藥品必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》等各 類規(guī)章制度。 啟機(jī)前后水、油監(jiān)督制度 機(jī)組大、小修、備用狀態(tài)下冷態(tài)啟動(dòng)，化驗(yàn)班必須對(duì)機(jī)組的主輔機(jī)油質(zhì)、及啟動(dòng)過程中的汽水品質(zhì)進(jìn)行分析監(jiān)督。 班組技術(shù)員應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)組啟動(dòng)前后的化學(xué)監(jiān)督數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查、整理、記錄存檔。做好實(shí)驗(yàn)監(jiān)督結(jié)果數(shù)據(jù)的記 錄、上報(bào)和存檔工作。各衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)負(fù)責(zé)人應(yīng)定 42 期對(duì)衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行清掃， 保持分擔(dān)區(qū)的整潔衛(wèi)生。 分析器。否則不予檢測(cè)。如設(shè)備無二次取樣門則應(yīng)由運(yùn)行人員開啟取樣門，化驗(yàn)取樣人員調(diào)整取樣門開度。 作為化驗(yàn)班監(jiān)督專責(zé)人，啟機(jī)過程中不僅要及時(shí)做好化驗(yàn)班的監(jiān)督分析項(xiàng)目，還應(yīng)及時(shí)了解、掌握機(jī)爐啟動(dòng)狀態(tài)，監(jiān)督并處成化驗(yàn)站運(yùn)行人員及時(shí)化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 41 調(diào)整水樣，及時(shí)取樣分析。 在化學(xué)各項(xiàng)分析工作中，必須保持嚴(yán) 謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，牢固樹立質(zhì)量概念，防止使用過期試劑或不合格試劑。防止在存放期間因存放條件不適而導(dǎo)致污染變質(zhì)，以及其他異常情況的發(fā)生。做到舉一反三。 使用儀器、儀表和計(jì)量器具的人員 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器、儀表故障或指示異常時(shí)，應(yīng)在檢查排除試樣等外部原因后立即填寫設(shè)備缺陷單并通知儀表班進(jìn)行檢查處理 ,同時(shí)要在儀器儀表交接本使用記錄上做好登記 ,消缺后要做好驗(yàn)收工作。數(shù)量較大、價(jià)格較貴的物品應(yīng)予轉(zhuǎn)帳。 儀器庫、藥品庫內(nèi)必須保持整潔，物品擺放有序，實(shí)物名稱、數(shù)量與標(biāo)簽相符合。 8. 機(jī)組大小修期間，應(yīng)做好油系統(tǒng)及熱力設(shè)備檢查工作，并詳實(shí)填寫技術(shù)檔案。 4. 各專責(zé)必須對(duì)自已專責(zé)內(nèi)工作負(fù)責(zé)，出現(xiàn)異常情況須積極主動(dòng)的查找原因并進(jìn)行分析，對(duì)分析過程形成材料，上報(bào)班組。 3儀表班對(duì)在線儀表每日 至少檢查一次，定期校驗(yàn)儀表，避免出現(xiàn)由于儀表不準(zhǔn)造成的指示值超標(biāo)或隱藏水汽品質(zhì)下降的現(xiàn)象。 4工作中由于損壞儀器或缺少試劑等認(rèn)為因素影響分析要追究當(dāng)時(shí)人責(zé)任。 宏觀、化學(xué) 酸洗或換管 基 本無腐蝕坑點(diǎn)，沉積率60g/ 過熱器、 割管檢查立彎內(nèi)有無積 腐蝕、過 宏觀 換管 腐蝕坑深化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 33 熱段再熱器 水、腐蝕、結(jié)鹽，高溫區(qū)有無過熱氧化層 熱，嚴(yán)重者爆管 化學(xué) ，積鹽厚度冷段再熱器 割管取樣 腐蝕 宏觀化學(xué) 腐蝕坑深省煤器 低溫段（有必要取溫段）割管取樣，內(nèi)壁檢查氧腐蝕情況，測(cè)垢量 氧蝕 宏觀化學(xué) 蝕坑聯(lián)箱 檢查聯(lián)箱內(nèi)部積水、沉積物 宏觀 酸洗 清潔 給水、減溫水門 檢查閥體、座、節(jié)流孔板等處結(jié)垢情況 結(jié)垢 宏觀 汽機(jī)側(cè) 設(shè)備名稱 檢查部位內(nèi)容 檢查的主要問題 檢查方法 處理措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本體 轉(zhuǎn)子、隔板；檢查各級(jí)葉片結(jié)鹽的 PH，定性檢查有無銅；高壓級(jí)和中壓級(jí)第一級(jí)葉片的機(jī)械損傷、麻點(diǎn)、結(jié)氧化鐵垢情況 低壓缸及隔板：酸性腐蝕情況 結(jié)鹽、結(jié)垢、機(jī)械損傷 酸性腐蝕 宏觀、化學(xué) 清掃 葉片結(jié)鹽10mg/ 34 葉片刮垢樣：取一片葉背的全部垢量稱重計(jì)算結(jié)垢速率，垢量過少可取相鄰幾片混樣 主汽門 主汽、調(diào)速汽門的芯、桿、座及濾網(wǎng)處：檢查結(jié)鹽和高溫氧化層 有結(jié)鹽和高溫氧化層 宏觀 清掃 除氧頭及 除氧水箱 除氧頭檢查噴頭有無脫落，填料有無沖擊、傾斜或亂層。 3大修前的準(zhǔn)備工作： 收集有關(guān)技術(shù)資料 ，準(zhǔn)備檢測(cè)儀器、工具、記錄報(bào)表和設(shè)備示意圖等。報(bào)生計(jì)部批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)單位。 表 2 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐 型 鍋爐壓力 MPa 溶解氧 μg/L 二氧化硅 μg/L 鐵 μg/L 硬度μmol/L PH 25℃ 聯(lián)氨 μg/L 汽包爐 ～ ＜ 30 ＜ 80 ＜ 80 0 ～ 10～ 50 直流爐 ～ ＜ 20 ＜ 50 ＜ 50 對(duì)蒸汽壓力高于 的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60μg/kg 。 新建機(jī)組啟動(dòng)前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運(yùn)行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運(yùn)行。應(yīng)對(duì)大型容器底部進(jìn)行清掃和沖洗。h) ，腐蝕總量應(yīng)小于 120g/m2。 鍋爐化學(xué)清洗的范圍如下： 對(duì)直流爐和蒸汽壓力為 及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。安裝銅管時(shí)，不得使用臨時(shí)人員或搞突擊性穿管。 電廠化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收直至安裝、調(diào)試和試運(yùn)行全過程的各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學(xué)分析儀表的安裝情況和水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時(shí)處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實(shí)施，確保機(jī)組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 在停爐時(shí)鍋爐采用帶壓放水余熱烘干的方法，并嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟： 主蒸汽汽壓下降到（ 1 爐 ， 2 爐 ， 3爐 ）時(shí)，?；瘜W(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 27 止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)煙檔板，保持熱量，開啟過熱器、再熱器疏水門； 當(dāng)主汽壓力降至 MPa（ 3 爐相同）時(shí)，開啟爐本體放水門，放掉爐水，開啟空氣門。 在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級(jí)的處理方法。 化驗(yàn)班每天檢查一次定子水電導(dǎo)率并做好記錄，當(dāng)離子交換器出水電化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 19 導(dǎo)率超過規(guī)定值要及時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)大氣疏水、熱網(wǎng)疏水每班分析 2 次，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)通知值長(zhǎng)排放。 化學(xué)專工應(yīng)根據(jù)監(jiān)督工作中 的實(shí)際情況及時(shí)修改、完善化學(xué)監(jiān)督的管理制度，及時(shí)組織解決監(jiān)督工作中出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督制度及規(guī)定，及時(shí)批報(bào)各種監(jiān)督數(shù)據(jù)。 3 機(jī)組爐水二氧化硅超過 200 ug/l 要加大排污。當(dāng)除氧器全鐵小于 100μ g/L 時(shí)，通知值長(zhǎng)冷鐵循環(huán)合格，可進(jìn)入除氧器加熱階段。 機(jī)組的啟動(dòng)過程中的監(jiān)督 值長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)監(jiān)督規(guī)定，根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)各階段的水質(zhì)情況決定機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)。 機(jī)組啟動(dòng)規(guī)程制定后，應(yīng)有包括專責(zé)人在內(nèi)的生技部領(lǐng)導(dǎo)、總工程師簽字化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 15 后才能生效。 危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫，必須進(jìn)行核查登記。 危險(xiǎn)化學(xué)藥品的領(lǐng)取和儲(chǔ)存管理制度 一、危險(xiǎn)化學(xué)藥品管理人員必須掌握并熟悉所使用的各種藥品的性能、特點(diǎn)、危害范圍、程度、以及防護(hù)、補(bǔ)救等知識(shí)。例如：氫氣瓶、標(biāo)氣瓶、液化氣瓶在關(guān)閉和使用中是否存在滲漏現(xiàn)象。 班組設(shè)有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)告單和可燃?xì)怏w檢測(cè)記錄登記本。并了解動(dòng)火工作內(nèi)容、具體位置、設(shè)備狀況及周圍環(huán)境等情況。 7． 3． 4 熱力設(shè)備停備用防銹蝕保護(hù)記錄及檢修記錄與總結(jié)報(bào)告。 7． 2根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的實(shí)際情況，應(yīng)具備下列圖表 7． 2． 1 全廠水汽系統(tǒng)圖 (包括取樣點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污系統(tǒng)等 )。 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 11 7． 1． 3 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程 (包 括補(bǔ)給水、給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水、生產(chǎn)回水 )。 6． 2 按機(jī)組特點(diǎn)及水處理方式，應(yīng)在如下位置設(shè)置化學(xué)儀表 儀表名稱 測(cè)點(diǎn)位置 機(jī)組型式 導(dǎo)電度表 陰床出水、混床出水、凝結(jié)水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水 直流爐、汽包爐 PH表 給水、爐水、循環(huán)水、中和池出水 直流爐、汽包爐 溶解氧表 給水、凝結(jié)水 直流爐、汽包爐 鈉表 陽床出水、蒸汽、凝結(jié)水 直流爐、汽包爐 硅酸根表 給水、蒸汽、凝結(jié)水、補(bǔ)給水 直流爐、汽包爐 磷酸根表 爐水 直流爐、汽包爐 其它儀表視具體情況相應(yīng)配備。 5．燃料監(jiān)督 5． 1燃油監(jiān)督 5． 2 燃油監(jiān)督的主要任務(wù)是監(jiān)督入廠、入爐燃油質(zhì)量指導(dǎo)鍋爐合理燃燒，并為計(jì)算油耗提供依據(jù)。若不同牌號(hào)新、舊油混合時(shí)，除做油泥析出試驗(yàn)外，還需按常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方可混合使用。補(bǔ)加時(shí)油的 PH值不低于 。 4．油務(wù)管理和監(jiān)督 4． 1油管理和油質(zhì)監(jiān)督 8 4． 1． 1 油務(wù)管理和油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確、 及時(shí)在對(duì)新油、運(yùn)行油 (含氣 )進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，與有關(guān)部門共同采取措施防止油質(zhì)劣化。鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到 4— 6 年時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行清洗。 3． 3． 12 當(dāng)水汽質(zhì)量惡化時(shí)，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) ，并公同有關(guān)部門共同查找原因，及時(shí)處理，使之恢復(fù)正常運(yùn)行，若繼續(xù)惡化，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、威脅安全運(yùn)行時(shí)，要采取緊急處理措施。 3． 3． 5 給水采用聯(lián)胺處得時(shí)，應(yīng)保持劑量穩(wěn)定，在有條件的情況下應(yīng)盡可能采用無毒的化學(xué)除氧劑。 3． 3． 2 凝結(jié)水含氧量和含鹽量必須合格。 3． 2． 4 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (BG/T 121451999)。 2． 11 燃料處職責(zé) 2． 11． 1及時(shí)將全廠使用的燃料品種通知發(fā)電處，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及時(shí)采樣。油系統(tǒng)油時(shí)，應(yīng)通知化學(xué)并征求化學(xué)分公司意見。 2． 7． 5 鍋爐化學(xué)監(jiān)督時(shí)，根據(jù)化學(xué)分公司擬定的清洗方案，負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的安裝、操作及系統(tǒng)設(shè)計(jì) ，做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)工作。 2． 6． 2 負(fù)責(zé)或指導(dǎo)取樣化驗(yàn)，保證試驗(yàn)質(zhì)量，正確處理補(bǔ)給水、凝結(jié)水、給水、爐水、循環(huán) 水、疏水和內(nèi)冷水等，嚴(yán)格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水和燃料質(zhì)量，負(fù)責(zé)新油和運(yùn)行中的汽輪機(jī)油和變壓器油等的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督，指導(dǎo)或開展油的防劣和再生工作，及時(shí)反應(yīng)設(shè)備系統(tǒng)中水、汽、油、氣及燃料化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 3 等的質(zhì)量狀況。 2． 3 總工程師領(lǐng)導(dǎo)全廠的化學(xué)監(jiān)督工作，生技術(shù)處化學(xué)專工負(fù)責(zé)開展具體工作，其職責(zé)為： 2． 3． 1 貫徹上級(jí)有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度和要求，審批與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的實(shí)施細(xì)則及措施，定期召開化學(xué)監(jiān)督會(huì)議，檢查、協(xié)調(diào)、落實(shí)全廠化學(xué)監(jiān)督工作。 2．化學(xué)監(jiān)督職責(zé)分工 2． 1生產(chǎn)廠長(zhǎng)十直接領(lǐng)導(dǎo)化學(xué)監(jiān)督工作，化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人負(fù)責(zé)開展具體工作。 1． 4 為了方便應(yīng)用，本制度中涉及到的規(guī)程、制度、導(dǎo)則等都具體標(biāo)明了編號(hào)，如上述文件重新修訂，應(yīng)按新規(guī)定執(zhí)行。 2． 2． 6 組織或協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)開展化學(xué)監(jiān) 督工作，確定下年的化學(xué)監(jiān)督工作重點(diǎn)，定期召開化學(xué)監(jiān)督會(huì)議。 2． 6 化學(xué)分公司化驗(yàn)班職責(zé) 2． 6． 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有級(jí)有關(guān)的化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度和在求。 2． 7． 4 設(shè)備檢修前，就征求化學(xué)分公司結(jié)檢修的意見，特別是對(duì)割管的要求，納入檢修計(jì)劃，搞好鍋爐檢修和停 (備 )用階段的防腐保護(hù)工作。 2． 8． 6 當(dāng)汽輪油含水或冷油器漏泄時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，消除缺陷。 2． 10 熱工專業(yè)職責(zé) 確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護(hù)及定期檢驗(yàn)工作。 3． 2． 3 鍋爐啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污或換水，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理，必要時(shí)可采取減負(fù)荷、降壓等措施，直至爐水澄清。 3． 3機(jī)組運(yùn)行中的 化學(xué)監(jiān)督 3． 3． 1 機(jī)組運(yùn)行中熱力除氧器的水汽自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置必須投入正常使用，沒有啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的應(yīng)由值班有員負(fù)責(zé)操持水、汽參數(shù)穩(wěn)定，保證除氧效果。當(dāng)凝結(jié)水質(zhì)量變化不明顯時(shí)，停止沖洗，恢復(fù)正常運(yùn)行。 3． 3． 11 化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備新投產(chǎn)、改進(jìn)、原水水質(zhì)有較大變化時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。當(dāng)鍋爐水冷壁垢量達(dá)到200— 300g/m2時(shí)，應(yīng)安排化學(xué)清洗，對(duì)因結(jié)垢、腐蝕而引起的爆管、漏泄或鼓包的鍋爐應(yīng)立即安排清洗。其具體方法可參照部頒《火力發(fā)電廠停 (備 )用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的原則精神，根據(jù)停 (備 )用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限長(zhǎng)短、防銹蝕材料供應(yīng)及質(zhì)量、設(shè)備系統(tǒng)的 嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境和防銹方法本身的工藝要求等綜合因素制定切實(shí)可行的防人 =腐方法和措施。新油、再生油不低于%，運(yùn)行中油不低于 %。 4． 1． 6． 4同一牌號(hào)油新、舊油混合應(yīng)予先進(jìn)行混