【正文】 H值，保證水質(zhì)穩(wěn)定。 冷卻水專責(zé) 1運(yùn)行班循環(huán)水專責(zé)應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定的加藥，并每 4小時(shí)進(jìn)行一次循環(huán)水分析 ，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水堿度不在規(guī)定范圍及時(shí)調(diào)整硫酸的加入量。發(fā)現(xiàn)水汽指標(biāo)有異常應(yīng)積極分析原因，當(dāng)指標(biāo)超標(biāo)又不明原因應(yīng)立即向班長匯報(bào)以便班長及時(shí)匯報(bào)分廠并通知化驗(yàn)班，避免 出現(xiàn)由人為原因引起的統(tǒng)計(jì)誤差，如水樣不正常、交換柱失效、儀表故障、分析不準(zhǔn)確而未能查處引起的假超標(biāo)。 2化驗(yàn)班每天要深入現(xiàn)場，了解水質(zhì)情況，解決運(yùn)行過程中存在的問題并為分廠提供可靠的分析數(shù)據(jù)。 汽水分離裝置：旋風(fēng)筒有無脫落，表面結(jié)垢或腐蝕，洗汽裝置缺陷及表面腐蝕、結(jié)鹽等 加藥、排污、給水分配槽、上升下降管口 旋風(fēng)筒脫落、汽水界面不清或水位高、有腐蝕、結(jié)垢、積鹽。 對大修期間需更換的 爐管，應(yīng)事先進(jìn)行化學(xué)清洗。 機(jī)爐專業(yè)： 在熱力設(shè)備打開、解體時(shí)，機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學(xué)專業(yè)要求，進(jìn)行割管檢查、化學(xué)清洗及停用防銹蝕工作等。 （ 3） 采集垢樣，進(jìn)行化驗(yàn)分析，將記錄留檔。以便采取相應(yīng)的措施，避免發(fā)生事故。 基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。 表 1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐 型 鍋 爐 壓 力 MPa 硬 度 μmol/L 二 氧 化 硅 μg/L 鐵 μg /L 汽 包 爐 ～ ＜ 10 ＜ 80 ＜ 80 直 流 爐 ～ ＜ 10001) 注： 1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運(yùn)行。采用磷酸鹽處理時(shí)，還應(yīng)控制磷酸根的含量為 2～ 10mg/L。 新鍋爐在第一次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗。 沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的 PH 值為 ～ ，聯(lián)氨守剩量為 50～ 100mg/L。 鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求： 被清洗金屬的表面清潔，基本上 無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護(hù)膜。對過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 聯(lián)氨或丙酮肟含量為 200～ 300mg/L。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。 銅管安裝前應(yīng)進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn) (24h 氨熏試驗(yàn) )，必要時(shí)進(jìn)行退 28 火處理。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任及時(shí)處理。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。 停爐 防腐期間，應(yīng)保證關(guān)閉與輔助聯(lián)箱的手動(dòng)門，并保證伐門嚴(yán)密性。 汽機(jī)防腐應(yīng)控制相對濕度小于 60%，最好小于 20%。 凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理值見下表 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 25 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)值 處 理 值 一級 二級 三級 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~5 ~ ＞ 硬度 μ mol/L ≈ 0 ＞ 2 鍋 爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理，見表 下表 機(jī)組 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)值 處 理 值 一級 二級 三級 2 機(jī)組 PH（ 25℃） ~9.5 ＜ 或＞ 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~ ~0.40 ＞ 溶解氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7 ＞ 20 — 3機(jī)組 PH（ 25℃） ~9.5 ＜ 或＞ 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~ ~0.40 ＞ 溶解氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7 ＞ 20 — 鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值，見表 20 下表 26 處理方式 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)值 處 理 值 一級 二級 三級 磷酸鹽處理 PH（ 25℃） ~10.0 ~ ~8.5 ＜ 揮發(fā)處理 ~ ~ ~7.5 ＜ 當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時(shí)，還應(yīng)測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度，以便查明原因，采取對策。 二級處理 — — 肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。 及時(shí)監(jiān)督循環(huán)水水質(zhì)，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)整，保證循環(huán)水水質(zhì)合格率。 運(yùn)行班每班及時(shí)分析密閉水的 PH 值兩次， PH 值接近下限要及時(shí)轉(zhuǎn)泵加藥。 除氧器水汽自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)要投入使用，保證除氧效果，化驗(yàn)站發(fā)現(xiàn)除氧器溶解氧超標(biāo)要及時(shí)與值長聯(lián)系調(diào)整。發(fā)現(xiàn)水汽指標(biāo)有異常應(yīng)積極分析原因，當(dāng)指標(biāo)超標(biāo)又不明原因應(yīng)立即向班長匯報(bào)以便班長及時(shí)匯報(bào)分公司并通知化驗(yàn)班，避免出現(xiàn)由人為原因引起的統(tǒng)計(jì)誤差，如水樣不正常、交換柱失效、儀表故障、分析不準(zhǔn)確而未能查處引起的假超標(biāo)。 化驗(yàn)班每天要深入現(xiàn)場，了解水質(zhì)情況，解決運(yùn)行過程中存在的問題 18 并為分公司提供可靠的分析數(shù)據(jù)。 化學(xué)專工應(yīng)在每年中、末主持召開負(fù)有化學(xué)監(jiān)督職責(zé)的班組負(fù)責(zé)人會議，做好半年、全年的工作總結(jié)，制定下一年度監(jiān)督工作計(jì)劃和安排。 汽輪機(jī)并汽或汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)組 SiO2 ug/l Fe ug/l Cu ug/l Na ug/l 電導(dǎo)率（ 25℃）μs/cm ＃ 1 機(jī) ≤ 30 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 ＃ 2 機(jī) ≤ 30 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 ＃ 3 機(jī) ≤ 60 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 1 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)階段，從汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后到機(jī)組并網(wǎng) 8小時(shí)內(nèi)分析項(xiàng)目同上，要求凝結(jié)水混床 100%流量投入運(yùn)行，并且各取樣點(diǎn)水汽質(zhì)量在 8小時(shí)內(nèi)達(dá)到正化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 17 常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)全鐵小于 1000μ g/L 通知值長停止排放，進(jìn)入本體循環(huán) ；當(dāng)全鐵小于 50μ g/L、二氧化硅小于 30μ g/L 時(shí)，本體循環(huán)合格，可以點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐。當(dāng)除氧器水質(zhì)符合下表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)入熱態(tài)循環(huán)（注：只有 1 機(jī)組進(jìn)行熱態(tài)循環(huán)）。凝結(jié)水混床出口監(jiān)督項(xiàng)目有：全鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、銅、硬度?；瘜W(xué)運(yùn)行監(jiān)督除氧器排水，當(dāng)排水全鐵小于 1000μ g/L 時(shí)，通知值長冷態(tài)沖洗合格，進(jìn)入冷態(tài)循環(huán)。熱態(tài)啟動(dòng)只進(jìn)行熱態(tài)沖洗。 機(jī)組啟動(dòng)階段的合格率統(tǒng)計(jì)時(shí)間以鍋爐上水開始到機(jī)組并汽后 8 小時(shí)內(nèi)計(jì)算。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準(zhǔn)回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準(zhǔn)并汽。 六、 劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的其他危險(xiǎn)化學(xué)品必須在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。有毒有害藥品必須放回毒品柜存放。 三、危險(xiǎn)化學(xué)藥品須安全儲存于保險(xiǎn)柜內(nèi)，并有嚴(yán)格的收發(fā)記錄，儲存時(shí)必須嚴(yán)格區(qū)分藥品的性質(zhì)，嚴(yán)禁混放。 各分析室、油處理室的烘箱、電爐、高溫爐在工作結(jié)束后應(yīng)立 即關(guān)閉，使用中嚴(yán)禁無人看守。然后再查找原因進(jìn)行處理。 庫房內(nèi)（外）放置相應(yīng)的滅火器，防火專責(zé)人應(yīng)會使用消防器材。 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 13 化驗(yàn)班易燃易爆物品管理制度 存放易燃、易爆物品的庫房設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”禁示牌。 對發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)、密閉容器及油、氣管路的動(dòng)火工作檢測，化學(xué)檢測人員應(yīng)了解知道此項(xiàng)工作采取了何種安全措施、措施是否到位等。 化學(xué)檢測人員在進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測時(shí)應(yīng)結(jié)合所了解的“動(dòng)火工作內(nèi)容、具體位置、設(shè)備狀況及周圍環(huán)境等情況”有針對性的進(jìn)行檢測。其它情況下（如現(xiàn)場緊急情況下的設(shè)備搶修、夜間消缺等）則必須有當(dāng)班值長或分公司經(jīng)理的指令，方可給予可燃?xì)怏w檢測。 7． 3． 6 水處理設(shè)備臺帳及用油設(shè)備臺帳、檢修記錄。 7． 3． 2 水、汽、油、燃料、灰、垢、化學(xué)藥品和氣體分析記錄，水汽系統(tǒng)定期查定記錄及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 7． 2． 3 汽輪 機(jī)油系統(tǒng)圖。］ 7． 1． 9 水、汽、油、垢、燃料、氣體、化學(xué)藥品的取樣與化驗(yàn)方法。 7． 1． 5 安全工作規(guī)程。 7．技術(shù)管理 7． 1 應(yīng)具備下列有關(guān)規(guī)章制度 7． 1． 1 上級下發(fā)的化學(xué)監(jiān)督條例。 6． 4 為了便于管理和延長儀表壽命，化學(xué)儀表要求集中布置。必要測定各種油在 50、 80、 100 等不同溫度下的粘溫特性。對新油品種燃油應(yīng)取樣進(jìn)行分析 (水份、粘度、密度、閃點(diǎn)、含硫量、機(jī)械雜質(zhì)、灰分、凝固點(diǎn)、熱值和元素分析 )，以掌握其特性，常用油每年至少進(jìn)行一次全 分析。 4． 1． 9 為了達(dá)到計(jì)劃用油，降低油耗，油務(wù)監(jiān) 督有員應(yīng)掌握廠的用油情況并配合有關(guān)部門制定用油計(jì)劃及油耗指標(biāo)。 4． 1． 8 當(dāng)主要用油設(shè)備大修時(shí)，油務(wù)工作人員應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄。 4． 1． 6． 3不同牌號變壓器油在混合后應(yīng)實(shí)測凝點(diǎn)決定是否可用，不同牌號的汽輪油混合后應(yīng)實(shí)測運(yùn)動(dòng)粘度決定是否可用。 4． 1． 5 對采用防劣措施的設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，如連續(xù)再生裝置中的吸附劑是否失效，薄膜密封是否漏泄和氮?dú)饧兌仁欠裣陆档取Ｆ啓C(jī)油和1000KVA 以上變壓器至少應(yīng)采用下壕任何一種防劣措施： 4． 1． 4． 1 安裝連續(xù)再生裝置： a變壓器安裝熱虹吸器 (吸附劑為油量的 %) b汽輪機(jī)油系統(tǒng)安裝連續(xù)再生裝置 (吸附劑量應(yīng)不少于油量的 1— 2%) 4． 1． 4． 2 添加抗氧化 (、 T501)。 4． 1． 2新變壓器和防銹汽輪機(jī)油質(zhì)量驗(yàn)收按《變壓器油質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn) (BG/253690)和《汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG1112089)進(jìn)行。 3． 4． 7 熱力設(shè)備在停 (備 )用時(shí)，必須進(jìn)行防腐保護(hù)，并定期進(jìn)行檢查監(jiān)督?？粘閰^(qū)氨蝕嚴(yán)重的機(jī)組可更換為氨蝕的 B30 管或鍍鎳銅管。 3． 4． 4 鍋爐清洗應(yīng)根據(jù)垢量或運(yùn)行年限確定。 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 7 3． 4機(jī)組檢修或停 (備 )用階段的化學(xué)監(jiān)督 3． 4． 1 化學(xué)專工在制定機(jī)組檢查技術(shù)措施計(jì)劃時(shí)，要提出具體要求，如化學(xué)監(jiān)督的檢查內(nèi)容、化學(xué)清洗項(xiàng)目、受熱面割管和凝汽器抽管部位及防腐措施的具體實(shí)施方法等，并列入有關(guān)專業(yè)檢修計(jì)劃中。 3． 3． 10 對有結(jié)鹽的過熱器，應(yīng)進(jìn)行公共沖洗或單位沖洗，沖洗時(shí)要監(jiān)督出水堿度或電導(dǎo)率。 3． 3． 8 努力降低汽水損失，廠內(nèi)正常汽水損失應(yīng)過到不大于鍋爐額定蒸發(fā)量的 %。 3． 3． 4 帶負(fù)荷沖洗汽輪機(jī)葉片時(shí)，應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水質(zhì)量。凝結(jié)水含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要對凝器汽進(jìn)行查漏、堵漏，并加強(qiáng)鍋內(nèi)水處理和排 6 污。當(dāng)鍋爐提高額定蒸發(fā)量時(shí)、改變爐內(nèi)裝置或循環(huán)系統(tǒng)、改變給水質(zhì)量和鍋內(nèi)處理方式時(shí)，就重新進(jìn)行全面或部分熱力化學(xué)試驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)。 3． 2． 5 對疏水、生產(chǎn)返回水要加強(qiáng)監(jiān) 督，不合格時(shí)，應(yīng)制定處理措施，處理合格方可回收，以利節(jié)能節(jié)水。 3． 2． 2 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，必須沖洗取樣器 (運(yùn)行中就定期沖洗 )，掃規(guī)定調(diào)整流量，保持水樣溫度在 30 以下，當(dāng)取樣水澄清后，及時(shí)投入在線儀表連續(xù)監(jiān)測。 2． 11． 3負(fù)責(zé) (或配合 )做好入廠、入爐煤的質(zhì)量檢驗(yàn)及測定。主要充油 (氣 )電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、大修及變壓器吊芯 (罩 )檢修或補(bǔ)油、換油時(shí)，要通知化學(xué)。做好發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水笑紋的檢修維護(hù)工作。 2． 8． 5 努力降低汽水損失和油耗。 2． 8． 2 保證凝汽器銅管、真空系統(tǒng)和凝結(jié)水泵軸密等嚴(yán)密不漏，使凝結(jié)水溶氧及含鹽量符合標(biāo)準(zhǔn)，更換銅管時(shí)，要根據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》正確選材。 2． 7． 3 做好所轄取樣冷器的檢修維護(hù)等工作。 2． 6． 4 參加機(jī)組大修的檢查及驗(yàn)收工作，擬定熱設(shè)備化學(xué)清洗和停 (備 )用保護(hù)方案，負(fù)責(zé)化學(xué)清洗和停 (備 )用保護(hù)中的化學(xué)監(jiān)督。 2． 5 值長負(fù)責(zé)落實(shí)本值在運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督工作。 2． 3． 3 機(jī)組在大修時(shí)，組織好化學(xué)檢查，針對存在的問題采 取相應(yīng)對策，并在檢修后組織驗(yàn)收。 2 2． 2． 5 根據(jù)生產(chǎn)需要，有計(jì)劃地進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新測試方法的試驗(yàn)研究，組織交流推廣，開展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高化學(xué)監(jiān)督人員素質(zhì)。其職責(zé)為： 2． 2． 1 組織慣徹上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督規(guī)章制度和要求，推動(dòng)全廠化學(xué)監(jiān)督工作。 1． 3 廠部生技處應(yīng)設(shè)化學(xué) 監(jiān)督專工，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)全廠的化學(xué)監(jiān)督工作，化學(xué)監(jiān)督涉及化學(xué)、鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱工、燃料等部門，專業(yè)面廣，技術(shù)性強(qiáng)，廠總就加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)各有關(guān)部門分工，共同做好化學(xué)監(jiān)督工作，并建立以生產(chǎn)廠長為首化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)。 1． 2 化學(xué)監(jiān)督必須堅(jiān)持以“預(yù)防為主”的方針，采用能夠適應(yīng)發(fā)電生產(chǎn)的檢測手段和科學(xué)的管理方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)電設(shè)備隱患，加強(qiáng)對水、汽、油、氣 (氫氣、六氟化硫 )燃料的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)研究并采取有效措施防止或減緩熱力設(shè)備在啟動(dòng)、運(yùn)行、停 (備 )用期間的腐蝕、結(jié)垢、積鹽及油質(zhì)劣化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器、互感器、開關(guān)等充油氣電氣設(shè)備的潛伏性故障，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)性，延長設(shè)備的使用壽命。 2． 2 化學(xué)分公司是化學(xué)監(jiān)督的職能部門，在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下由分公司經(jīng)理組織開展 具體工作。 2． 2． 4 參加與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備改進(jìn)、調(diào)整試驗(yàn)、