【正文】 H值，保證水質(zhì)穩(wěn)定。 冷卻水專責(zé) 1運行班循環(huán)水專責(zé)應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定的加藥，并每 4小時進行一次循環(huán)水分析 ，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水堿度不在規(guī)定范圍及時調(diào)整硫酸的加入量。發(fā)現(xiàn)水汽指標有異常應(yīng)積極分析原因，當指標超標又不明原因應(yīng)立即向班長匯報以便班長及時匯報分廠并通知化驗班，避免 出現(xiàn)由人為原因引起的統(tǒng)計誤差，如水樣不正常、交換柱失效、儀表故障、分析不準確而未能查處引起的假超標。 2化驗班每天要深入現(xiàn)場，了解水質(zhì)情況，解決運行過程中存在的問題并為分廠提供可靠的分析數(shù)據(jù)。 汽水分離裝置：旋風(fēng)筒有無脫落，表面結(jié)垢或腐蝕，洗汽裝置缺陷及表面腐蝕、結(jié)鹽等 加藥、排污、給水分配槽、上升下降管口 旋風(fēng)筒脫落、汽水界面不清或水位高、有腐蝕、結(jié)垢、積鹽。 對大修期間需更換的 爐管，應(yīng)事先進行化學(xué)清洗。 機爐專業(yè)： 在熱力設(shè)備打開、解體時，機爐專業(yè)人員應(yīng)及時通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學(xué)專業(yè)要求，進行割管檢查、化學(xué)清洗及停用防銹蝕工作等。 （ 3） 采集垢樣，進行化驗分析，將記錄留檔。以便采取相應(yīng)的措施，避免發(fā)生事故。 基建階段的原始記錄應(yīng)準確、完整。 表 1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標準 爐 型 鍋 爐 壓 力 MPa 硬 度 μmol/L 二 氧 化 硅 μg/L 鐵 μg /L 汽 包 爐 ～ ＜ 10 ＜ 80 ＜ 80 直 流 爐 ～ ＜ 10001) 注： 1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運行。采用磷酸鹽處理時，還應(yīng)控制磷酸根的含量為 2～ 10mg/L。 新鍋爐在第一次點火前，應(yīng)進行過熱器反沖洗。 沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的 PH 值為 ～ ，聯(lián)氨守剩量為 50～ 100mg/L。 鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標準。 鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達到以下要求： 被清洗金屬的表面清潔，基本上 無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護膜。對過熱器進行整體化學(xué)清洗時，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 聯(lián)氨或丙酮肟含量為 200～ 300mg/L。在使用前，化驗人員應(yīng)再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。 銅管安裝前應(yīng)進行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗 (24h 氨熏試驗 )，必要時進行退 28 火處理。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任及時處理。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。 停爐 防腐期間，應(yīng)保證關(guān)閉與輔助聯(lián)箱的手動門，并保證伐門嚴密性。 汽機防腐應(yīng)控制相對濕度小于 60%，最好小于 20%。 凝結(jié)水水質(zhì)異常時的處理值見下表 化學(xué)分公司 化驗班 規(guī)章制度 25 項 目 標準值 處 理 值 一級 二級 三級 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~5 ~ ＞ 硬度 μ mol/L ≈ 0 ＞ 2 鍋 爐給水水質(zhì)異常時的處理，見表 下表 機組 項 目 標準值 處 理 值 一級 二級 三級 2 機組 PH（ 25℃） ~9.5 ＜ 或＞ 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~ ~0.40 ＞ 溶解氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7 ＞ 20 — 3機組 PH（ 25℃） ~9.5 ＜ 或＞ 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~ ~0.40 ＞ 溶解氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7 ＞ 20 — 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值，見表 20 下表 26 處理方式 項 目 標準值 處 理 值 一級 二級 三級 磷酸鹽處理 PH（ 25℃） ~10.0 ~ ~8.5 ＜ 揮發(fā)處理 ~ ~ ~7.5 ＜ 當出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時，還應(yīng)測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度，以便查明原因，采取對策。 二級處理 — — 肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在 24 小時內(nèi)恢復(fù)到標準值。 及時監(jiān)督循環(huán)水水質(zhì)，進行水質(zhì)調(diào)整，保證循環(huán)水水質(zhì)合格率。 運行班每班及時分析密閉水的 PH 值兩次， PH 值接近下限要及時轉(zhuǎn)泵加藥。 除氧器水汽自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要投入使用，保證除氧效果，化驗站發(fā)現(xiàn)除氧器溶解氧超標要及時與值長聯(lián)系調(diào)整。發(fā)現(xiàn)水汽指標有異常應(yīng)積極分析原因，當指標超標又不明原因應(yīng)立即向班長匯報以便班長及時匯報分公司并通知化驗班，避免出現(xiàn)由人為原因引起的統(tǒng)計誤差，如水樣不正常、交換柱失效、儀表故障、分析不準確而未能查處引起的假超標。 化驗班每天要深入現(xiàn)場，了解水質(zhì)情況，解決運行過程中存在的問題 18 并為分公司提供可靠的分析數(shù)據(jù)。 化學(xué)專工應(yīng)在每年中、末主持召開負有化學(xué)監(jiān)督職責(zé)的班組負責(zé)人會議，做好半年、全年的工作總結(jié)，制定下一年度監(jiān)督工作計劃和安排。 汽輪機并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標準 機組 SiO2 ug/l Fe ug/l Cu ug/l Na ug/l 電導(dǎo)率（ 25℃）μs/cm ＃ 1 機 ≤ 30 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 ＃ 2 機 ≤ 30 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 ＃ 3 機 ≤ 60 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 1 汽輪機沖轉(zhuǎn)階段，從汽輪機沖轉(zhuǎn)后到機組并網(wǎng) 8小時內(nèi)分析項目同上，要求凝結(jié)水混床 100%流量投入運行，并且各取樣點水汽質(zhì)量在 8小時內(nèi)達到正化學(xué)分公司 化驗班 規(guī)章制度 17 常運行的標準。當全鐵小于 1000μ g/L 通知值長停止排放，進入本體循環(huán) ；當全鐵小于 50μ g/L、二氧化硅小于 30μ g/L 時，本體循環(huán)合格，可以點火啟動鍋爐。當除氧器水質(zhì)符合下表標準時，進入熱態(tài)循環(huán)（注：只有 1 機組進行熱態(tài)循環(huán)）。凝結(jié)水混床出口監(jiān)督項目有：全鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、銅、硬度?；瘜W(xué)運行監(jiān)督除氧器排水，當排水全鐵小于 1000μ g/L 時，通知值長冷態(tài)沖洗合格，進入冷態(tài)循環(huán)。熱態(tài)啟動只進行熱態(tài)沖洗。 機組啟動階段的合格率統(tǒng)計時間以鍋爐上水開始到機組并汽后 8 小時內(nèi)計算。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準并汽。 六、 劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。有毒有害藥品必須放回毒品柜存放。 三、危險化學(xué)藥品須安全儲存于保險柜內(nèi)，并有嚴格的收發(fā)記錄，儲存時必須嚴格區(qū)分藥品的性質(zhì)，嚴禁混放。 各分析室、油處理室的烘箱、電爐、高溫爐在工作結(jié)束后應(yīng)立 即關(guān)閉，使用中嚴禁無人看守。然后再查找原因進行處理。 庫房內(nèi)（外）放置相應(yīng)的滅火器，防火專責(zé)人應(yīng)會使用消防器材。 化學(xué)分公司 化驗班 規(guī)章制度 13 化驗班易燃易爆物品管理制度 存放易燃、易爆物品的庫房設(shè)立“嚴禁煙火”禁示牌。 對發(fā)電機氫氣系統(tǒng)、密閉容器及油、氣管路的動火工作檢測，化學(xué)檢測人員應(yīng)了解知道此項工作采取了何種安全措施、措施是否到位等。 化學(xué)檢測人員在進行可燃氣體檢測時應(yīng)結(jié)合所了解的“動火工作內(nèi)容、具體位置、設(shè)備狀況及周圍環(huán)境等情況”有針對性的進行檢測。其它情況下（如現(xiàn)場緊急情況下的設(shè)備搶修、夜間消缺等）則必須有當班值長或分公司經(jīng)理的指令，方可給予可燃氣體檢測。 7． 3． 6 水處理設(shè)備臺帳及用油設(shè)備臺帳、檢修記錄。 7． 3． 2 水、汽、油、燃料、灰、垢、化學(xué)藥品和氣體分析記錄，水汽系統(tǒng)定期查定記錄及有關(guān)試驗報告。 7． 2． 3 汽輪 機油系統(tǒng)圖。］ 7． 1． 9 水、汽、油、垢、燃料、氣體、化學(xué)藥品的取樣與化驗方法。 7． 1． 5 安全工作規(guī)程。 7．技術(shù)管理 7． 1 應(yīng)具備下列有關(guān)規(guī)章制度 7． 1． 1 上級下發(fā)的化學(xué)監(jiān)督條例。 6． 4 為了便于管理和延長儀表壽命，化學(xué)儀表要求集中布置。必要測定各種油在 50、 80、 100 等不同溫度下的粘溫特性。對新油品種燃油應(yīng)取樣進行分析 (水份、粘度、密度、閃點、含硫量、機械雜質(zhì)、灰分、凝固點、熱值和元素分析 )，以掌握其特性，常用油每年至少進行一次全 分析。 4． 1． 9 為了達到計劃用油，降低油耗，油務(wù)監(jiān) 督有員應(yīng)掌握廠的用油情況并配合有關(guān)部門制定用油計劃及油耗指標。 4． 1． 8 當主要用油設(shè)備大修時，油務(wù)工作人員應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，并作詳細記錄。 4． 1． 6． 3不同牌號變壓器油在混合后應(yīng)實測凝點決定是否可用，不同牌號的汽輪油混合后應(yīng)實測運動粘度決定是否可用。 4． 1． 5 對采用防劣措施的設(shè)備應(yīng)定期進行監(jiān)督檢查，如連續(xù)再生裝置中的吸附劑是否失效，薄膜密封是否漏泄和氮氣純度是否下降等。汽輪機油和1000KVA 以上變壓器至少應(yīng)采用下壕任何一種防劣措施： 4． 1． 4． 1 安裝連續(xù)再生裝置： a變壓器安裝熱虹吸器 (吸附劑為油量的 %) b汽輪機油系統(tǒng)安裝連續(xù)再生裝置 (吸附劑量應(yīng)不少于油量的 1— 2%) 4． 1． 4． 2 添加抗氧化 (、 T501)。 4． 1． 2新變壓器和防銹汽輪機油質(zhì)量驗收按《變壓器油質(zhì)量》標準 (BG/253690)和《汽輪機油質(zhì)量標準》 (BG1112089)進行。 3． 4． 7 熱力設(shè)備在停 (備 )用時，必須進行防腐保護，并定期進行檢查監(jiān)督。空抽區(qū)氨蝕嚴重的機組可更換為氨蝕的 B30 管或鍍鎳銅管。 3． 4． 4 鍋爐清洗應(yīng)根據(jù)垢量或運行年限確定。 化學(xué)分公司 化驗班 規(guī)章制度 7 3． 4機組檢修或停 (備 )用階段的化學(xué)監(jiān)督 3． 4． 1 化學(xué)專工在制定機組檢查技術(shù)措施計劃時，要提出具體要求，如化學(xué)監(jiān)督的檢查內(nèi)容、化學(xué)清洗項目、受熱面割管和凝汽器抽管部位及防腐措施的具體實施方法等，并列入有關(guān)專業(yè)檢修計劃中。 3． 3． 10 對有結(jié)鹽的過熱器，應(yīng)進行公共沖洗或單位沖洗，沖洗時要監(jiān)督出水堿度或電導(dǎo)率。 3． 3． 8 努力降低汽水損失，廠內(nèi)正常汽水損失應(yīng)過到不大于鍋爐額定蒸發(fā)量的 %。 3． 3． 4 帶負荷沖洗汽輪機葉片時，應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水質(zhì)量。凝結(jié)水含鹽量超過標準時要對凝器汽進行查漏、堵漏，并加強鍋內(nèi)水處理和排 6 污。當鍋爐提高額定蒸發(fā)量時、改變爐內(nèi)裝置或循環(huán)系統(tǒng)、改變給水質(zhì)量和鍋內(nèi)處理方式時，就重新進行全面或部分熱力化學(xué)試驗和調(diào)整試驗。 3． 2． 5 對疏水、生產(chǎn)返回水要加強監(jiān) 督，不合格時，應(yīng)制定處理措施，處理合格方可回收，以利節(jié)能節(jié)水。 3． 2． 2 機組啟動時，必須沖洗取樣器 (運行中就定期沖洗 )，掃規(guī)定調(diào)整流量，保持水樣溫度在 30 以下，當取樣水澄清后，及時投入在線儀表連續(xù)監(jiān)測。 2． 11． 3負責(zé) (或配合 )做好入廠、入爐煤的質(zhì)量檢驗及測定。主要充油 (氣 )電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常、大修及變壓器吊芯 (罩 )檢修或補油、換油時，要通知化學(xué)。做好發(fā)電機內(nèi)冷水笑紋的檢修維護工作。 2． 8． 5 努力降低汽水損失和油耗。 2． 8． 2 保證凝汽器銅管、真空系統(tǒng)和凝結(jié)水泵軸密等嚴密不漏，使凝結(jié)水溶氧及含鹽量符合標準，更換銅管時，要根據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》正確選材。 2． 7． 3 做好所轄取樣冷器的檢修維護等工作。 2． 6． 4 參加機組大修的檢查及驗收工作，擬定熱設(shè)備化學(xué)清洗和停 (備 )用保護方案，負責(zé)化學(xué)清洗和停 (備 )用保護中的化學(xué)監(jiān)督。 2． 5 值長負責(zé)落實本值在運行中的化學(xué)監(jiān)督工作。 2． 3． 3 機組在大修時，組織好化學(xué)檢查，針對存在的問題采 取相應(yīng)對策，并在檢修后組織驗收。 2 2． 2． 5 根據(jù)生產(chǎn)需要，有計劃地進行新技術(shù)、新工藝、新測試方法的試驗研究，組織交流推廣，開展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高化學(xué)監(jiān)督人員素質(zhì)。其職責(zé)為： 2． 2． 1 組織慣徹上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督規(guī)章制度和要求，推動全廠化學(xué)監(jiān)督工作。 1． 3 廠部生技處應(yīng)設(shè)化學(xué) 監(jiān)督專工，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負責(zé)全廠的化學(xué)監(jiān)督工作，化學(xué)監(jiān)督涉及化學(xué)、鍋爐、汽機、電氣、熱工、燃料等部門，專業(yè)面廣，技術(shù)性強，廠總就加強領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)各有關(guān)部門分工，共同做好化學(xué)監(jiān)督工作，并建立以生產(chǎn)廠長為首化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)。 1． 2 化學(xué)監(jiān)督必須堅持以“預(yù)防為主”的方針，采用能夠適應(yīng)發(fā)電生產(chǎn)的檢測手段和科學(xué)的管理方法，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的發(fā)電設(shè)備隱患，加強對水、汽、油、氣 (氫氣、六氟化硫 )燃料的質(zhì)量監(jiān)督，及時研究并采取有效措施防止或減緩熱力設(shè)備在啟動、運行、停 (備 )用期間的腐蝕、結(jié)垢、積鹽及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)變壓器、互感器、開關(guān)等充油氣電氣設(shè)備的潛伏性故障，提高設(shè)備的安全經(jīng)濟性，延長設(shè)備的使用壽命。 2． 2 化學(xué)分公司是化學(xué)監(jiān)督的職能部門，在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下由分公司經(jīng)理組織開展 具體工作。 2． 2． 4 參加與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備改進、調(diào)整試驗、