【正文】 重新修訂，應(yīng)按新規(guī)定執(zhí)行。 2． 2 化學(xué)分公司是化學(xué)監(jiān)督的職能部門，在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下由分公司經(jīng)理組織開展 具體工作。 2． 2． 2 深入班組調(diào)查研究，解決化學(xué)監(jiān)督中的技術(shù)問題。 2． 2． 4 參加與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備改進(jìn)、調(diào)整試驗、設(shè)計審查、新型設(shè)備鑒定及重點機(jī)組的化學(xué)清洗工作。 2． 2． 6 組織或協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠長開展化學(xué)監(jiān) 督工作，確定下年的化學(xué)監(jiān)督工作重點，定期召開化學(xué)監(jiān)督會議。 2． 3． 2 組織鍋爐、汽機(jī)等有關(guān)單位做好設(shè)備在啟動、運行及停 (備 )用階段的化學(xué)監(jiān)督，督促做好設(shè)備防腐、防垢、防止油 (氣 )質(zhì)劣化，降低汽水損失、油耗以及燃料的質(zhì)量監(jiān)督。 2． 3． 4 組織與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷的調(diào)查、查明原因、采取措施。 2． 4． 2 制定近期及遠(yuǎn)期化學(xué)監(jiān)督規(guī)劃。 2． 6 化學(xué)分公司化驗班職責(zé) 2． 6． 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有級有關(guān)的化學(xué)監(jiān)督的各項規(guī)章制度和在求。 2． 6． 3會同有關(guān)部門，進(jìn)行熱設(shè)備調(diào)整試驗，確定合理的運行工況和監(jiān)督指標(biāo)。 2． 6． 5 及時進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，努力提高監(jiān)督質(zhì)量，降低各項消耗。 2． 7． 2 保證汽水分離器、蒸汽減溫器的檢修質(zhì)量，根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，搞好鍋爐的排污，努力降低汽水損失。 2． 7． 4 設(shè)備檢修前，就征求化學(xué)分公司結(jié)檢修的意見，特別是對割管的要求，納入檢修計劃，搞好鍋爐檢修和停 (備 )用階段的防腐保護(hù)工作。 2． 8汽機(jī)專業(yè)職責(zé) 2． 8． 1 與化學(xué)進(jìn)行除氧調(diào)整試驗，確定運行工況和參數(shù)，并訂入汽機(jī)運行規(guī)程，做好除氧運行、維護(hù)、檢修工作，保證出水溶解氧合格。安裝前，要進(jìn)行包括探傷，內(nèi)應(yīng)力檢驗在內(nèi)的各項試驗，必要時進(jìn)行退火，并保證安裝質(zhì)量。 4 2． 8． 4 做好所轄 汽水樣冷卻器的維護(hù)工作，并監(jiān)視好水汽監(jiān)督儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知化學(xué)人員，共同研究處理。 2． 8． 6 當(dāng)汽輪油含水或冷油器漏泄時，應(yīng)及時查明原因，消除缺陷。 2． 8． 7 負(fù)責(zé) (或配合 )做好運行中汽輪機(jī)油的管理、凈化和防劣工作。 2． 9 電氣專業(yè)職責(zé) 2． 9． 1 負(fù)責(zé) (或配合 )做好運行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣工作。 2． 9． 3 如油質(zhì)、六氟化硫 及氣相色譜分析異常時，及時配合化學(xué)查明原因，積極采取措施，消除隱患。 2． 10 熱工專業(yè)職責(zé) 確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護(hù)及定期檢驗工作。 2． 11． 2做好入爐煤煤種的混配工作。 3．水汽監(jiān)督 3． 1 水汽質(zhì)量 監(jiān)督 3． 1． 1 熱力設(shè)備在運行、檢修及停 (備 )用階段的水汽監(jiān)督就根據(jù)機(jī)組型式、參數(shù)、水處理方式、補水率及化學(xué)儀表等情況，按照《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG/T121451999)確定監(jiān)督項目和分析測定次數(shù)執(zhí)行。 3． 2機(jī)組啟動時的化學(xué)監(jiān)督 3． 2． 1 檢修或停用熱力設(shè)備 啟動前，應(yīng)將設(shè)備、管道、水箱沖洗至排出水無色澄明，以降低結(jié)垢性物質(zhì)在鍋內(nèi)沉積。 3． 2． 3 鍋爐啟動后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時，應(yīng)加強(qiáng)排污或換水，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理，必要時可采取減負(fù)荷、降壓等措施，直至爐水澄清。建立機(jī)組啟動水汽質(zhì)量檔案，蒸汽不合格不并汽。 3． 2． 6 備用或檢修后的機(jī)組投入運行時，必須及時投入除氧器并使溶氧合格。 3． 2． 37 新安裝的鍋爐運行后必須盡早進(jìn)行熱力化學(xué)試驗，以確定合理的運行方式和控制標(biāo)準(zhǔn)。 3． 3機(jī)組運行中的 化學(xué)監(jiān)督 3． 3． 1 機(jī)組運行中熱力除氧器的水汽自動調(diào)節(jié)裝置必須投入正常使用，沒有啟動調(diào)節(jié)裝置的應(yīng)由值班有員負(fù)責(zé)操持水、汽參數(shù)穩(wěn)定，保證除氧效果。凝汽器漏泄要及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。當(dāng)凝結(jié)水深度污染時，應(yīng)按以下原則處理：當(dāng)凝結(jié)水硬度高達(dá) 10~30umol/l時，經(jīng)處理 72 小時仍不下降，應(yīng)停機(jī)處理。 3 給水加氨處理要通過 調(diào)整試驗，給水 PH 值應(yīng)符合《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG/T 121451999)的要求，給水含氨量一般應(yīng)不大于 。當(dāng)凝結(jié)水質(zhì)量變化不明顯時，停止沖洗，恢復(fù)正常運行。 3． 3． 7 各種水處理藥劑必須按要求均勻加入系統(tǒng)，不得使用瞬間 (或間斷 )大劑量的加入方式。 3． 3． 9 循環(huán)水處理應(yīng)同時考慮防腐防垢和殺菌滅藻工作，處理方式應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。為防止凝汽器銅管脫鋅腐蝕，應(yīng)做好銅管成膜 (或與膠球清洗同時使用 )工作。 3． 3． 11 化學(xué)補給水處理設(shè)備新投產(chǎn)、改進(jìn)、原水水質(zhì)有較大變化時，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗。 3． 3． 13 要嚴(yán)格水處理及其它化學(xué)藥品檢驗制度，藥品使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止偽劣產(chǎn)品混入。 3． 4． 2 設(shè)備解體時，化學(xué)人員應(yīng)會同有關(guān)人員共同檢查熱力設(shè)備內(nèi)部腐 蝕、結(jié)垢、積鹽情況，做好詳細(xì)記錄，并采集必要的樣品進(jìn)行化驗分析，然后做出綜合判斷，針對存在的問題，提出改進(jìn)意見。 3． 4． 3 熱力設(shè)備檢查參照我廠制定的“熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查技術(shù)規(guī)定” (試行 )執(zhí)行。當(dāng)鍋爐水冷壁垢量達(dá)到200— 300g/m2時，應(yīng)安排化學(xué)清洗，對因結(jié)垢、腐蝕而引起的爆管、漏泄或鼓包的鍋爐應(yīng)立即安排清洗。 3． 4． 5 凝汽銅管經(jīng)常漏泄悍，要 利用機(jī)組大小修機(jī)會對銅進(jìn)行渦流探傷檢查，漏泄嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換。更換銅時應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》選材。 3． 4． 6 對化學(xué)水處理設(shè)備、各種水箱及低溫管道等，要按各專業(yè)檢修規(guī)程中規(guī)定的要求，做好定期檢修和檢查。其具體方法可參照部頒《火力發(fā)電廠停 (備 )用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的原則精神，根據(jù)停 (備 )用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限長短、防銹蝕材料供應(yīng)及質(zhì)量、設(shè)備系統(tǒng)的 嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境和防銹方法本身的工藝要求等綜合因素制定切實可行的防人 =腐方法和措施。降低油耗，防止設(shè)備腐蝕，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。 4． 1． 3 變壓器油投入前新充變壓器油運行變壓器油、汽輪機(jī)油的質(zhì)量 檢驗標(biāo)準(zhǔn)和常規(guī)檢測項目、檢驗周期按《運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG75952020)和《電廠用運行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG75962020)進(jìn)行。 4． 1． 4 為了延長油的使用壽命，應(yīng)加強(qiáng)對運行油的維護(hù)工作。新油、再生油不低于%，運行中油不低于 %。 4． 1． 4． 3 變壓器安裝油溥膜密封裝置或充氮保護(hù)。對漏汽、漏水的汽輪機(jī)組，就添加防銹劑 (746)其添加量為油量的 %，運行中根據(jù)液相銹蝕結(jié)果鄰里補加。 4． 1． 6． 2 混合使用的油、混合前其質(zhì)量必須合格的。 4． 1． 6． 4同一牌號油新、舊油混合應(yīng)予先進(jìn)行混合油樣的油泥析出試驗、無化學(xué)分公司 化驗班 規(guī)章制度 9 沉淀產(chǎn)生方可混合。 4． 1． 7 進(jìn)口油或來源不明的油與不同牌號的運行油混合使用時應(yīng)預(yù)先進(jìn)行參加混合的各種油及混合 后油樣的老化試驗，不低原運行 油質(zhì)量時才可混用，若相混油均為新油，其混合后油質(zhì)量應(yīng)不低于是差的一種新油，并按常規(guī)項目檢驗合格后方可使用。發(fā)現(xiàn)有促使油質(zhì)劣化的設(shè)備缺陷 (漏汽、汽水或過熱 )應(yīng)由設(shè)備所在單位設(shè)法消除。當(dāng)用油設(shè)備出現(xiàn)油質(zhì)異常情況時，油務(wù)工作人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，正確判斷故障原因并會同有關(guān)部門共同研究，采取措施。 4． 1． 10 新六氟化硫氣體和運行中六氟化硫氣體的化學(xué)監(jiān)督，按《用于電氣設(shè)備的六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督與運行管理導(dǎo)則》等有有規(guī)定執(zhí)行。 5． 3 做好入廠燃油品種和質(zhì)量驗收，若不符合要求禁止入庫。 5． 4入廠燃油每批需測定水份、粘度、密度、閃點、含硫量。 10 5． 6 為保證燃燒質(zhì)量，燃油入爐前的加熱溫度就根據(jù)粘度決定，入爐燃油的粘度及加熱溫度必須滿足鍋爐燃燒方式及噴嘴霧化參數(shù)的要求。 6．化學(xué)儀表監(jiān)督及自動化控制 6． 1 化學(xué)儀表監(jiān)督自動化控制的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)水汽系統(tǒng)在線化學(xué)儀表和水處理設(shè)備程控的運行維護(hù)、維修以 及加藥設(shè)備的自動化工作。 6． 3 化學(xué)除鹽水應(yīng)實現(xiàn)程控再生和運行，給水加氨和聯(lián)胺、爐內(nèi)加 藥和循環(huán)水處理也應(yīng)實現(xiàn)自動化。 6． 5 為滿足化學(xué)儀表對取樣水溫度的要求，冷卻水應(yīng)為除鹽，并將除鹽水回收。 6． 7 化學(xué)儀表正式移交運行后，必須堅持以儀表監(jiān)督為主，人工取樣化驗為輔的監(jiān)督手段，并將儀表的投入率、準(zhǔn)確率列入儀表班考核指標(biāo)。 7． 1． 2 水、汽、油、燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 7． 1． 4 化學(xué)檢修工藝規(guī)程 (含儀表檢修規(guī)程 )。 7． 1． 6 停備用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)規(guī)程。 7． 1． 8 油務(wù)管理制度及油再生規(guī)程。 7． 1． 10 培訓(xùn)制度。 7． 2． 2 化學(xué)補給水處理系統(tǒng)圖。 7． 2． 4 變壓器的主要開關(guān)地點、參數(shù)、電壓、油量、油種等圖表。 7． 3化學(xué)分公司應(yīng)建全下列技術(shù)資料 7． 3． 1 各種運行記錄。 7． 3． 3 熱力設(shè)備及水處理設(shè)備調(diào)整試驗及化學(xué)清洗方案總結(jié)。 7． 3． 5 凝汽器查漏記錄。 12 化驗班可燃?xì)怏w檢測規(guī)定（暫行） 前言：可燃?xì)怏w檢測做為目前我廠在安全生產(chǎn)工作中的一種保障手段，已愈發(fā)重要。 原則上只有辦理了“動火工作票”后方可進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測。 化學(xué)檢測人員到達(dá)指定地點后應(yīng)首先與當(dāng)班運行人員取得聯(lián)系，詢 問此項工作是否辦有“動火工作票”或“熱力機(jī)械工作票”“操作票”。 當(dāng)班運行人員及動火工作負(fù)責(zé)人有責(zé)任和義務(wù)向化學(xué)檢測人員介紹動火工作內(nèi)容、具體位置、設(shè)備狀況及周圍環(huán)境等情況。動火點和有可能滲漏、積存可燃?xì)怏w的部位要反復(fù)檢測三次以上。同時在動火工作票上注明檢測結(jié)果及 檢測人簽名。以便針對現(xiàn)場實際情況及時監(jiān)測。化學(xué)檢測人必須按要求及時填寫檢測報告單和檢測記錄。因工作需要動火時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行一級動火手續(xù)。 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不能裝設(shè)能放火花的電氣設(shè)備。 色譜室、油分析室、油處理室應(yīng)定期進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測。發(fā)現(xiàn)有可燃?xì)怏w應(yīng)立即采取通風(fēng)、杜絕明火發(fā)生等安全措施。 易燃、易爆品使用應(yīng)嚴(yán)格履行使用手續(xù)制度。各類化學(xué)藥品應(yīng)有明顯的標(biāo)簽。 發(fā)現(xiàn)著火時應(yīng)首先報警，然后用相應(yīng)的滅火器材進(jìn)行滅火。 14 二、領(lǐng)取危險化藥品前，須作詳細(xì)用量計劃、經(jīng)分公司經(jīng)理審批，某些劇毒藥品須經(jīng)保衛(wèi)部門審批后，才能領(lǐng)取。 四、管理人員對實驗中用危險化學(xué)藥品必須嚴(yán)格把握精確用量，并作出記錄，由使用人簽名。 五、節(jié)假前后，儲存在實驗室中的危險藥品必須進(jìn)行清點、核對。節(jié)假日完后，再領(lǐng)出使用。庫存危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。儲存單位應(yīng)當(dāng)將儲存劇毒化學(xué)品以及構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品的數(shù)量、地點以及管理人員的情況，報當(dāng)?shù)毓膊块T和負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。 機(jī)組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高、低壓給水管和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后再點火。 機(jī)組啟動應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程或已經(jīng)制定的啟動程序進(jìn)行，臨時啟動程序的制定不能違背啟動規(guī)程，化學(xué)專工必須參加啟動規(guī)程的制定，負(fù)責(zé)審核啟動程序 中有關(guān)步驟的化學(xué)監(jiān)督是否符合規(guī)定的要求。 機(jī)組檢修后從第一次上水開始即為啟機(jī)階段，轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵上水時值長應(yīng)通知化學(xué)運行班長啟動氨、聯(lián)氨加藥設(shè)備，鍋爐嚴(yán)禁上不加藥的設(shè)備。 對凝結(jié)水、疏水、生產(chǎn)返回水要加強(qiáng)監(jiān)督，不合格應(yīng)采取處理措施，處理合格要及時回收。冷、溫態(tài)啟動時，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗和鍋 爐本體沖洗。機(jī)組重新啟動時，給水進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)循環(huán)，鍋爐進(jìn)行本體沖洗，可使水質(zhì)較快地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，縮短了機(jī)組啟動時間，減小了排水，節(jié)約燃料，避免熱力設(shè)備腐蝕結(jié)垢。 機(jī)組啟動進(jìn)入冷態(tài)沖洗后，通知化學(xué)運行班長。 進(jìn)入冷態(tài)循環(huán)后，化學(xué)運行投入凝結(jié)水混床運行。此階段化學(xué)監(jiān)督的取樣點為凝結(jié)水混床出口、脫氧器。除氧器監(jiān)督項目有：全鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、銅。 除氧器加熱完，進(jìn)入熱態(tài)循環(huán)后，化學(xué)運行投入凝結(jié)水混床運行。熱態(tài)循環(huán)合格，通知值長可轉(zhuǎn)入本體沖洗階段。 給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)組 電導(dǎo)率（ 25℃）μs/cm Fe ug/l 溶解氧 SiO2ug/l 備注 ＃ 1 機(jī) ≤ 50 ≤ 30 ≤ 30 ＃ 2 機(jī) ≤ 50 ≤ 30 ≤ 30 ＃ 3 機(jī) ≤ 75 ≤ 30 ≤ 80 同時 2機(jī)組監(jiān)督監(jiān)督 30M3水箱水質(zhì)， 3 機(jī)組監(jiān)督定排闊容器排水。 鍋爐點火階段通知鍋爐值班員開各蒸汽取樣門，化學(xué)沖洗好蒸汽取樣管，同時監(jiān)督混床出口、除氧器、爐前給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽等。當(dāng)主蒸汽質(zhì)量符合以下標(biāo)準(zhǔn)后，通知值長汽輪機(jī)可以并汽。 機(jī)組啟動時，大氣疏水質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)回收，只有符合下表標(biāo)準(zhǔn)才能回收。 2機(jī)組正常時的化學(xué)水汽監(jiān)督 化學(xué)分公司各監(jiān)督人員的職責(zé) 化學(xué)分公司專工的職責(zé) 化學(xué)分公司的監(jiān)督工作由監(jiān)督負(fù)責(zé)人化學(xué)專工負(fù)責(zé)，日常水汽質(zhì)量監(jiān)督的具體工作由運行班和化驗班共同負(fù)責(zé)。 化學(xué)專工應(yīng)做好化驗人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。 凈水專責(zé) 運行班要對所有的分析項目嚴(yán)格監(jiān)督， 2 小時記錄一次在線儀表數(shù)據(jù)，4小時做一次分析，出現(xiàn)水質(zhì)異常要積極查找原因并立即匯報分公司以便及時采取措施。 汽水專責(zé) 化驗站專責(zé)應(yīng)在化驗站交接班，交班前應(yīng)將地面、分析器皿、化驗臺的衛(wèi)生 清理干凈，將本值