【正文】 分析器。 工作結(jié)束后應及時將分析儀器按說明要求關閉（沖洗、斷電、冷卻、停氣等）。 去現(xiàn)場取樣應愛護現(xiàn)場環(huán)境，禁止將水、油樣到處亂潑，應倒入廢液桶中。各衛(wèi)生分擔區(qū)負責人應定 42 期對衛(wèi)生分擔區(qū)衛(wèi)生進行清掃， 保持分擔區(qū)的整潔衛(wèi)生。否則不予檢測。對不執(zhí)行化學監(jiān)督程序、標準的現(xiàn)象化學監(jiān)督人員有權提出意見并向上一級主管部門匯報情況。 加強機組啟、停機等異常情況下的化學監(jiān)督工作。做好實驗監(jiān)督結(jié)果數(shù)據(jù)的記 錄、上報和存檔工作。如設備無二次取樣門則應由運行人員開啟取樣門，化驗取樣人員調(diào)整取樣門開度。 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場取樣規(guī)定，在生產(chǎn)運行設備上取樣必須先與當班運行人員取得聯(lián)系，共同去取樣地點。規(guī)范工作安排程序，杜絕出現(xiàn)越權指揮、越權上報等有章不循現(xiàn)象。 班組技術員應及時對機組啟動前后的化學監(jiān)督數(shù)據(jù)進行檢查、整理、記錄存檔。 作為化驗班監(jiān)督專責人，啟機過程中不僅要及時做好化驗班的監(jiān)督分析項目，還應及時了解、掌握機爐啟動狀態(tài)，監(jiān)督并處成化驗站運行人員及時化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 41 調(diào)整水樣，及時取樣分析。應全過程對機爐汽水品質(zhì)、啟機程序進行跟蹤監(jiān)督，并做好詳實的啟機監(jiān)督記錄。機組并網(wǎng)后應再次對主機、主要輔機的潤滑油質(zhì)進行取樣分析。 啟機前后水、油監(jiān)督制度 機組大、小修、備用狀態(tài)下冷態(tài)啟動，化驗班必須對機組的主輔機油質(zhì)、及啟動過程中的汽水品質(zhì)進行分析監(jiān)督。 在化學各項分析工作中，必須保持嚴 謹、細致的工作作風，牢固樹立質(zhì)量概念，防止使用過期試劑或不合格試劑。 配制分析用藥品時 ,必須按有關規(guī)程或規(guī)定的劑量配制 ,特殊情況時應向分廠有關領導請示后 ,方可調(diào)整劑量。 各類化學分析藥品由專人管理、配制，使用 (配制 )各種藥品時必須逐一檢查標簽防止混入其它不同的藥品。對使用有毒、有害揮發(fā)性藥品及濃酸、濃堿強腐蝕性藥品必須嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》等各 類規(guī)章制度。防止在存放期間因存放條件不適而導致污染變質(zhì)，以及其他異常情況的發(fā)生。 對于某些工業(yè)用品（如水穩(wěn)劑、樹脂等）除上述驗收外，還必須要保留樣品半年以上備查。 化學藥品驗收、接卸、使用制度 所有入廠化學藥品在接卸入庫前必須首 先核對品名、生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家、有效日期、數(shù)量等無誤后進行抽樣化驗，檢驗質(zhì)量合格后方可入庫和使用。合格后方可投入正式使用。做到舉一反三。 實驗室兼職負責人 (技術員 )應建立與儀表班相同的儀器、儀表臺帳 ,負責保存儀器、儀表說明書 ,檢驗合格證以及常用材料備件。對自己無條件校驗、調(diào)校的儀器 儀表應按檢驗周期送權威機構(gòu)校驗、調(diào)校。監(jiān)督指導各專責分析人正確的使用操作儀器、儀表。 使用儀器、儀表和計量器具的人員 ,當發(fā)現(xiàn)儀器、儀表故障或指示異常時，應在檢查排除試樣等外部原因后立即填寫設備缺陷單并通知儀表班進行檢查處理 ,同時要在儀器儀表交接本使用記錄上做好登記 ,消缺后要做好驗收工作。 應堅持做好儀器、儀表的保養(yǎng)工作，保持儀器、儀表清潔、干燥。 凡是使用儀器的人員必須事先熟悉使用說明，學會操作規(guī)程。 分析儀器、儀表使用保養(yǎng)制度 分析儀器、儀表應放置在無腐蝕氣體的室內(nèi)使用、存放。數(shù)量較大、價格較貴的物品應予轉(zhuǎn)帳。使用者登記所用藥品名稱、數(shù)量、用途、領用日期，并經(jīng)分公司領導批準簽字。對有毒、有害、強揮發(fā)性藥品，易燃、易爆危險品必須放在專用安全柜內(nèi)并上鎖。班組的材料、備品、備件應錄入微機管理，并每周對材料、備品、備件的領入、消耗統(tǒng)計錄入一次。 儀器庫、藥品庫內(nèi)必須保持整潔，物品擺放有序，實物名稱、數(shù)量與標簽相符合。 倉庫管理制度 儀器庫、藥品庫的管理與物品領用由配藥專責人負責。 38 12. 對進廠藥品及油品，化驗分析后應以報告的形式上報技術員，經(jīng)分廠領導同意簽字后方可接收。 10. 控制好進廠藥品質(zhì)量，其中包括酸、堿、氨水、 DDF 等。 8. 機組大小修期間，應做好油系統(tǒng)及熱力設備檢查工作，并詳實填寫技術檔案。⑷ 各種儀表原理清。⑵ 每項分析目的清。 6. 加強對藥品的管理，包括存放、使用、領取等都應有詳細記錄；對有毒、易燃、易爆等危險藥品，設專柜分兩把鎖兩人保管。 4. 各專責必須對自已專責內(nèi)工作負責，出現(xiàn)異常情況須積極主動的查找原因并進行分析，對分析過程形成材料，上報班組。經(jīng)班組審核簽字后上報分廠。 1. 根據(jù)生產(chǎn)實際，制訂化學監(jiān)督年度、季度、月份、周工作計劃，以及重點項目的工作計劃和工作方案，確保每個工作人員按照周密細致的監(jiān)督周期網(wǎng)絡開展工作?；瘜W監(jiān)督應堅持以“預防為主”的方針，加強對水、汽、油、氣、環(huán)保等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設備的腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時發(fā)現(xiàn)充油電氣設備的潛伏性故障。 3儀表班對在線儀表每日 至少檢查一次，定期校驗儀表，避免出現(xiàn)由于儀表不準造成的指示值超標或隱藏水汽品質(zhì)下降的現(xiàn)象。化驗班每周至少抽查二次密閉水 PH值，保證水質(zhì)穩(wěn)定。在分廠的指導下化驗班、運行班要做好調(diào)整試驗，確保凝汽器不腐蝕不結(jié)垢。 冷卻水專責 1運行班循環(huán)水專責應保證連續(xù)穩(wěn)定的加藥，并每 4小時進行一次循環(huán)水分析 ，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水堿度不在規(guī)定范圍及時調(diào)整硫酸的加入量。 4工作中由于損壞儀器或缺少試劑等認為因素影響分析要追究當時人責任。發(fā)現(xiàn)水汽指標有異常應積極分析原因，當指標超標又不明原因應立即向班長匯報以便班長及時匯報分廠并通知化驗班，避免 出現(xiàn)由人為原因引起的統(tǒng)計誤差，如水樣不正常、交換柱失效、儀表故障、分析不準確而未能查處引起的假超標。交班時應將水質(zhì)情況、衛(wèi)生情況以及分析儀器、藥品等情況向接班人交代清楚，接班人應認真核對無誤后才能接班。 2化驗班每天要深入現(xiàn)場，了解水質(zhì)情況，解決運行過程中存在的問題并為分廠提供可靠的分析數(shù)據(jù)。 宏觀、化學 酸洗或換管 基 本無腐蝕坑點，沉積率60g/ 過熱器、 割管檢查立彎內(nèi)有無積 腐蝕、過 宏觀 換管 腐蝕坑深化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 33 熱段再熱器 水、腐蝕、結(jié)鹽，高溫區(qū)有無過熱氧化層 熱，嚴重者爆管 化學 ，積鹽厚度冷段再熱器 割管取樣 腐蝕 宏觀化學 腐蝕坑深省煤器 低溫段（有必要取溫段）割管取樣，內(nèi)壁檢查氧腐蝕情況，測垢量 氧蝕 宏觀化學 蝕坑聯(lián)箱 檢查聯(lián)箱內(nèi)部積水、沉積物 宏觀 酸洗 清潔 給水、減溫水門 檢查閥體、座、節(jié)流孔板等處結(jié)垢情況 結(jié)垢 宏觀 汽機側(cè) 設備名稱 檢查部位內(nèi)容 檢查的主要問題 檢查方法 處理措施 質(zhì)量標準 本體 轉(zhuǎn)子、隔板；檢查各級葉片結(jié)鹽的 PH，定性檢查有無銅；高壓級和中壓級第一級葉片的機械損傷、麻點、結(jié)氧化鐵垢情況 低壓缸及隔板：酸性腐蝕情況 結(jié)鹽、結(jié)垢、機械損傷 酸性腐蝕 宏觀、化學 清掃 葉片結(jié)鹽10mg/ 34 葉片刮垢樣：取一片葉背的全部垢量稱重計算結(jié)垢速率，垢量過少可取相鄰幾片混樣 主汽門 主汽、調(diào)速汽門的芯、桿、座及濾網(wǎng)處：檢查結(jié)鹽和高溫氧化層 有結(jié)鹽和高溫氧化層 宏觀 清掃 除氧頭及 除氧水箱 除氧頭檢查噴頭有無脫落，填料有無沖擊、傾斜或亂層。 汽水分離裝置：旋風筒有無脫落，表面結(jié)垢或腐蝕，洗汽裝置缺陷及表面腐蝕、結(jié)鹽等 加藥、排污、給水分配槽、上升下降管口 旋風筒脫落、汽水界面不清或水位高、有腐蝕、結(jié)垢、積鹽。 做好兩次大修期間機組運行的分析，主要內(nèi)容應包括：汽輪機監(jiān)視段壓力； 32 凝汽器端差及真空；發(fā)電機水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機爐設備啟停次數(shù)；設備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。 對大修期間需更換的 爐管，應事先進行化學清洗。 3大修前的準備工作： 收集有關技術資料 ，準備檢測儀器、工具、記錄報表和設備示意圖等。 機爐專業(yè)： 在熱力設備打開、解體時，機爐專業(yè)人員應及時通知化學專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學專業(yè)要求，進行割管檢查、化學清洗及停用防銹蝕工作等。 （ 5） 提出大修化學檢查報告（大修結(jié)束一個月內(nèi)）。 （ 3） 采集垢樣，進行化驗分析，將記錄留檔。報生計部批準后轉(zhuǎn)發(fā)相關單位。以便采取相應的措施，避免發(fā)生事故。 機組大小修熱力設備化學檢查規(guī)定 化學分公司 化驗班 規(guī)章制度 31 1 按 DL/T561— 95《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》等規(guī)定，機爐檢修和停、備 階段化學人員必須對熱力設備進行化學檢查。 基建階段的原始記錄應準確、完整。 表 2 鍋爐給水質(zhì)量標準 爐 型 鍋爐壓力 MPa 溶解氧 μg/L 二氧化硅 μg/L 鐵 μg/L 硬度μmol/L PH 25℃ 聯(lián)氨 μg/L 汽包爐 ～ ＜ 30 ＜ 80 ＜ 80 0 ～ 10～ 50 直流爐 ～ ＜ 20 ＜ 50 ＜ 50 對蒸汽壓力高于 的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60μg/kg 。 表 1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標準 爐 型 鍋 爐 壓 力 MPa 硬 度 μmol/L 二 氧 化 硅 μg/L 鐵 μg /L 汽 包 爐 ～ ＜ 10 ＜ 80 ＜ 80 直 流 爐 ～ ＜ 10001) 注： 1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 30 新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標準如下： 容量在 125MW 及以上的機組，當汽輪機沖轉(zhuǎn)時，過熱蒸汽的二氧化硅不大于 100μg/kg ，含鈉量不大于 50μg/kg 。 凝結(jié)水處理設備必須投入正常運行。 新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的處理設備應均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應能投入運行。采用磷酸鹽處理時，還應控制磷酸根的含量為 2～ 10mg/L。 蒸汽吹洗階段應對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水 PH 值 (25℃ )控制在 ～ ，爐水 PH 值為 9～ 10。 新鍋爐在第一次點火前，應進行過熱器反沖洗。應對大型容器底部進行清掃和沖洗。 沖洗過程中，應投入加氨和聯(lián)氨設備，調(diào)節(jié)沖洗水的 PH 值為 ～ ，聯(lián)氨守剩量為 50～ 100mg/L。如超過，應采取防銹蝕保護措施。 鍋爐化學清洗的廢液排放應符合國家和地方排放標準。h) ，腐蝕總量應小于 120g/m2。 鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學清洗后的質(zhì)量應達到以下要求： 被清洗金屬的表面清潔，基本上 無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護膜。 對容量在 200MW 及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應進行化學清洗。對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 鍋爐化學清洗的范圍如下： 對直流爐和蒸汽壓力為 及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行化學清洗。 聯(lián)氨或丙酮肟含量為 200～ 300mg/L。蒸汽壓力為 以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性穿管。 銅管安裝前應進行渦流探傷和內(nèi)應力檢驗 (24h 氨熏試驗 )，必要時進行退 28 火處理。 新銅管進入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風良好、干燥的庫房架上。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應分析原因、查清責任及時處理。 電廠化學專責人員應參加從設備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全過程的各項化學監(jiān)督工作；應了解和熟悉與化學專業(yè)有關的水汽系統(tǒng)及各類設備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學分析儀表的安裝情況和水處理設備、管道的防腐措施；應要求有關單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。水處理設備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應配備化學專業(yè)人員，具體負責水處理的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗，化學清洗及機組試運行階段的水汽質(zhì)量監(jiān)督工作。 停爐 防腐期間，應保證關閉與輔助聯(lián)箱的手動門，并保證伐門嚴密性。 在停爐時鍋爐采用帶壓放水余熱烘干的方法，并嚴格執(zhí)行以下步驟： 主蒸汽汽壓下降到（ 1 爐 ， 2 爐 ， 3爐 ）時，?；瘜W分公司 化驗班 規(guī)章制度 27 止送、引風機運行，關閉風煙檔板，保持熱量，開啟過熱器、再熱器疏水門； 當主汽壓力降至 MPa（ 3 爐相同）時，開啟爐本體放水門，放掉爐水，開啟空氣門。