【正文】 分析器皿要用除鹽水沖洗干凈放在規(guī)定位置，擺放整齊。 各分析專責(zé)人在工作中應(yīng)嚴(yán)格按分析儀器、器皿使用操作方法去操作使用，避免污染甚至損壞儀器、器皿。 對(duì)目前存在的可燃?xì)怏w檢測(cè)工作，在廠部尚無(wú)明確責(zé)任分工的情況下，原則上只有作業(yè)單位辦理了“動(dòng)火工作票”以后方可給予可燃?xì)怏w檢測(cè)。除特殊情況下上報(bào)監(jiān)督結(jié)果必須形成文字報(bào)告。先由運(yùn)行人員開一次取樣門，再由化驗(yàn)人員開二次取樣門取樣。 監(jiān)督及取樣工作程序 嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)監(jiān)督管理部門下發(fā)的化學(xué)監(jiān)督管理制度、 監(jiān)督檢驗(yàn)周期和標(biāo)準(zhǔn)。確保啟機(jī)過程中的汽水品質(zhì)和并網(wǎng) 8 小時(shí)后的合格率。 機(jī)組啟動(dòng)前主機(jī)、主要輔機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)后，應(yīng)對(duì)主機(jī)、主要輔機(jī)的潤(rùn)滑油質(zhì)進(jìn)行取樣分析。 為防止庫(kù)存藥品因存放條件不適失效而導(dǎo)致生產(chǎn)事故 ,化驗(yàn)班組技術(shù)員和分廠專工應(yīng)定期到供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)檢查 ,及時(shí)提醒保管員解決存在的問題。使用過程中有監(jiān)護(hù)人。 藥品的保存必須妥當(dāng)，應(yīng)根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分類放置，相互反應(yīng)的分開放置。并對(duì)新儀器、儀表建立檔案，隨表資料存檔。 儀器、儀表出現(xiàn)人為原因故障、損壞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)分公司，調(diào)查損壞原因、分析責(zé)任、制定防范措施。嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督所用儀器、儀表的定期維護(hù)、校驗(yàn)工作。對(duì)于精化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 39 密貴重的儀器必須有防塵措施，并且建立使用檔案。工作室內(nèi)溫度、濕度、電源及防塵、防磁等條件要符合各類儀器說明書的技術(shù)要求。 嚴(yán)肅分析器皿、化學(xué)藥品的領(lǐng)用制度，除正常使用外，其他用途領(lǐng)用必須班長(zhǎng)或分公司領(lǐng)導(dǎo)同意后付給，并及時(shí)登記。 庫(kù)內(nèi)物品應(yīng)分類放置，相互反應(yīng)的藥品要分開存放。建立班長(zhǎng)、技術(shù)員定期巡庫(kù)制度。 11. 進(jìn)廠新油，防銹汽輪機(jī)油按 GB1112089 中所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；變壓器油按GB253690及 SH004091 所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。⑸ 監(jiān)督責(zé)任明確。 7. 化驗(yàn)員須 做到四清一明：⑴ 設(shè)備系統(tǒng)清。 3. 各專責(zé)須對(duì)超標(biāo)水、汽、油質(zhì)，及時(shí)作出合理準(zhǔn)確分析，并提出有效可行的措施，以防水、汽、油質(zhì)進(jìn)一步劣化。故化驗(yàn)班制定如下制度。 3化驗(yàn)班每天檢查一次定子水電導(dǎo)率并做好記錄，當(dāng)離子交換器出水電導(dǎo)率超過規(guī)定值要及時(shí)進(jìn)行更換。化驗(yàn)班循環(huán)水專責(zé)每天分析一次循環(huán)水水質(zhì)，每周分析兩次工業(yè)水水質(zhì)和 DDF1 含量，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水循環(huán)倍率超標(biāo)或循環(huán)水水質(zhì)超標(biāo)或 DDF1含量不足要及時(shí)匯報(bào)分廠。 3避免由于工作不負(fù)責(zé)不按時(shí)分析和抄表或匯報(bào)不及時(shí)導(dǎo)致處理不及時(shí)而引起的水質(zhì)惡化，避免由于凝結(jié)水處理率低，回收不合格的疏水而未能及時(shí)聯(lián)系解決等原因引起的汽水品質(zhì)惡化。 化驗(yàn)站專責(zé)的職責(zé)： 1化驗(yàn)站專責(zé)應(yīng)在化驗(yàn)站交接班，交班前應(yīng)將地面、分析器皿、化驗(yàn)臺(tái)的衛(wèi)生 36 清理干凈，將本值的監(jiān)督情況向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。 宏觀 清掃、裝置固定 鍋爐內(nèi)裝置完好，表面清潔、無(wú)腐蝕，沉積物量45g/m2 水冷壁管 選擇熱負(fù)荷最高部位或水循環(huán)不良處割取管樣，割管長(zhǎng)度不小于 1 米（火焊切割） 取垢樣進(jìn)行垢量分析及垢成份分析 管內(nèi)有腐蝕、結(jié)垢、管壁有鼓包、脹粗或減溥，嚴(yán)重者爆管。 每次大修應(yīng)在鍋爐水冷壁管火焰溫度最高處加裝監(jiān)視管段，以利于計(jì)算爐管結(jié)垢速率和與上次大修垢量、結(jié)垢速率情況對(duì)比。 每次大修應(yīng)在鍋爐水冷壁管火焰溫度最高處加裝監(jiān)視管段，以利于計(jì)算爐管結(jié)垢速率和與上次大修垢量。 （ 4） 參加熱力設(shè)備有關(guān)化學(xué)部分、化學(xué)水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗(yàn)收及設(shè)備定級(jí)工作。 2熱力設(shè)備大修時(shí)各專業(yè)的分工如下 化學(xué)專業(yè)： （ 1） 提出大修期間的化學(xué)檢查大綱（要求檢查設(shè)備、部位，鍋爐割管部位、規(guī)格、數(shù)量）。設(shè)備移交試運(yùn)行的同時(shí)，工程主管單位應(yīng)向運(yùn)行移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。 新建機(jī)組試運(yùn)期間，在 1/2 額定負(fù)荷及以上時(shí)，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 水處理系統(tǒng)程控裝置投入運(yùn)行。 吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜物。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水，其 PH 值維持在 9～ 10，應(yīng)沖洗至出水無(wú)色透明。 汽包爐熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污 (整爐換水 )至爐水澄清。 鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火一般不得超過 20d。 腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于 10g／ (m2 對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。 PH 值為 10～ (用氨水調(diào)節(jié) )。 新 建鍋爐的補(bǔ)給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試驗(yàn)之前完成。銅管試脹合格后，方可正式脹管。應(yīng) 做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋 內(nèi)送原水。 4 安裝和調(diào)試階段 安裝和調(diào)試階段的水汽化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕工作，在發(fā)電機(jī)列解后，如停機(jī)較短，應(yīng)正常通水；如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，內(nèi)冷水停運(yùn)后，應(yīng)立即對(duì)線圈用壓縮空氣吹干，吹掃完畢后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉線圈冷卻水出入口門，以防止二氧化碳進(jìn)入空氣系統(tǒng)， 化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人（生技部、化學(xué)專工）應(yīng)建立機(jī)組停備用熱力設(shè)備防銹蝕記錄和技術(shù)檔案，祥細(xì)記錄 防腐時(shí)間、防腐方法、控制指標(biāo)、防腐效果及防腐率、合格率。 3機(jī)組停備用熱力設(shè)備防腐 在機(jī)組大小修、臨檢和備用期間必須采取防銹蝕措施，防腐部位應(yīng)包括：省煤器、水冷壁、過熱器、汽機(jī)高低壓缸、凝汽器及 高低壓加熱器。 三級(jí)處理 —— 有正在進(jìn)行快速結(jié)垢、積鹽、腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)停爐。 儀表班對(duì)在線儀表每日至少檢查一次，定期校驗(yàn)儀表，避免出現(xiàn)由于儀表不準(zhǔn)造成的指示值超標(biāo)或隱藏水汽品質(zhì)下降的現(xiàn)象?；?yàn)班每周至少抽查二次密閉水 PH 值，保證水質(zhì)穩(wěn)定。 冷卻水專責(zé) 運(yùn)行班循環(huán)水專責(zé)應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定的加藥，并每 4小時(shí)進(jìn)行一次循環(huán)水分析，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水堿度不在規(guī)定范圍及時(shí)調(diào)整硫酸的加入量。 避免由于工作不負(fù)責(zé)不按時(shí)分析和抄表或匯報(bào)不及時(shí)導(dǎo)致處理不及時(shí)而引起的水質(zhì)惡化，避免由于凝 結(jié)水處理率低，回收不合格的疏水而未能及時(shí)聯(lián)系解決等原因引起的汽水品質(zhì)惡化。 汽水專責(zé) 化驗(yàn)站專責(zé)應(yīng)在化驗(yàn)站交接班，交班前應(yīng)將地面、分析器皿、化驗(yàn)臺(tái)的衛(wèi)生 清理干凈，將本值的監(jiān)督情況向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。 化學(xué)專工應(yīng)做好化驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，大氣疏水質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)回收，只有符合下表標(biāo)準(zhǔn)才能回收。 鍋爐點(diǎn)火階段通知鍋爐值班員開各蒸汽取樣門，化學(xué)沖洗好蒸汽取樣管，同時(shí)監(jiān)督混床出口、除氧器、爐前給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽等。熱態(tài)循環(huán)合格，通知值長(zhǎng)可轉(zhuǎn)入本體沖洗階段。除氧器監(jiān)督項(xiàng)目有：全鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、銅。 進(jìn)入冷態(tài)循環(huán)后，化學(xué)運(yùn)行投入凝結(jié)水混床運(yùn)行。機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)，給水進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)循環(huán)，鍋爐進(jìn)行本體沖洗，可使水質(zhì)較快地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，縮短了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，減小了排水，節(jié)約燃料，避免熱力設(shè)備腐蝕結(jié)垢。 對(duì)凝結(jié)水、疏水、生產(chǎn)返回水要加強(qiáng)監(jiān)督，不合格應(yīng)采取處理措施，處理合格要及時(shí)回收。 機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程或已經(jīng)制定的啟動(dòng)程序進(jìn)行，臨時(shí)啟動(dòng)程序的制定不能違背啟動(dòng)規(guī)程，化學(xué)專工必須參加啟動(dòng)規(guī)程的制定，負(fù)責(zé)審核啟動(dòng)程序 中有關(guān)步驟的化學(xué)監(jiān)督是否符合規(guī)定的要求。儲(chǔ)存單位應(yīng)當(dāng)將儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品以及構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的其他危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量、地點(diǎn)以及管理人員的情況，報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T和負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。節(jié)假日完后，再領(lǐng)出使用。 四、管理人員對(duì)實(shí)驗(yàn)中用危險(xiǎn)化學(xué)藥品必須嚴(yán)格把握精確用量，并作出記錄，由使用人簽名。 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)應(yīng)首先報(bào)警，然后用相應(yīng)的滅火器材進(jìn)行滅火。 易燃、易爆品使用應(yīng)嚴(yán)格履行使用手續(xù)制度。 色譜室、油分析室、油處理室應(yīng)定期進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)。因工作需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行一級(jí)動(dòng)火手續(xù)。以便針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)監(jiān)測(cè)。動(dòng)火點(diǎn)和有可能滲漏、積存可燃?xì)怏w的部位要反復(fù)檢測(cè)三次以上。 化學(xué)檢測(cè)人員到達(dá)指定地點(diǎn)后應(yīng)首先與當(dāng)班運(yùn)行人員取得聯(lián)系，詢 問此項(xiàng)工作是否辦有“動(dòng)火工作票”或“熱力機(jī)械工作票”“操作票”。 12 化驗(yàn)班可燃?xì)怏w檢測(cè)規(guī)定（暫行） 前言：可燃?xì)怏w檢測(cè)做為目前我廠在安全生產(chǎn)工作中的一種保障手段，已愈發(fā)重要。 7． 3． 3 熱力設(shè)備及水處理設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)及化學(xué)清洗方案總結(jié)。 7． 2． 4 變壓器的主要開關(guān)地點(diǎn)、參數(shù)、電壓、油量、油種等圖表。 7． 1． 10 培訓(xùn)制度。 7． 1． 6 停備用熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)規(guī)程。 7． 1． 2 水、汽、油、燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6． 5 為滿足化學(xué)儀表對(duì)取樣水溫度的要求，冷卻水應(yīng)為除鹽，并將除鹽水回收。 6．化學(xué)儀表監(jiān)督及自動(dòng)化控制 6． 1 化學(xué)儀表監(jiān)督自動(dòng)化控制的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)水汽系統(tǒng)在線化學(xué)儀表和水處理設(shè)備程控的運(yùn)行維護(hù)、維修以 及加藥設(shè)備的自動(dòng)化工作。 5． 4入廠燃油每批需測(cè)定水份、粘度、密度、閃點(diǎn)、含硫量。 4． 1． 10 新六氟化硫氣體和運(yùn)行中六氟化硫氣體的化學(xué)監(jiān)督，按《用于電氣設(shè)備的六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督與運(yùn)行管理導(dǎo)則》等有有規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)有促使油質(zhì)劣化的設(shè)備缺陷 (漏汽、汽水或過熱 )應(yīng)由設(shè)備所在單位設(shè)法消除。 4． 1． 6． 4同一牌號(hào)油新、舊油混合應(yīng)予先進(jìn)行混合油樣的油泥析出試驗(yàn)、無(wú)化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 9 沉淀產(chǎn)生方可混合。對(duì)漏汽、漏水的汽輪機(jī)組，就添加防銹劑 (746)其添加量為油量的 %，運(yùn)行中根據(jù)液相銹蝕結(jié)果鄰里補(bǔ)加。新油、再生油不低于%，運(yùn)行中油不低于 %。 4． 1． 3 變壓器油投入前新充變壓器油運(yùn)行變壓器油、汽輪機(jī)油的質(zhì)量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目、檢驗(yàn)周期按《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG75952020)和《電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG75962020)進(jìn)行。其具體方法可參照部頒《火力發(fā)電廠停 (備 )用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的原則精神，根據(jù)停 (備 )用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限長(zhǎng)短、防銹蝕材料供應(yīng)及質(zhì)量、設(shè)備系統(tǒng)的 嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境和防銹方法本身的工藝要求等綜合因素制定切實(shí)可行的防人 =腐方法和措施。更換銅時(shí)應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》選材。當(dāng)鍋爐水冷壁垢量達(dá)到200— 300g/m2時(shí)，應(yīng)安排化學(xué)清洗，對(duì)因結(jié)垢、腐蝕而引起的爆管、漏泄或鼓包的鍋爐應(yīng)立即安排清洗。 3． 4． 2 設(shè)備解體時(shí)，化學(xué)人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員共同檢查熱力設(shè)備內(nèi)部腐 蝕、結(jié)垢、積鹽情況，做好詳細(xì)記錄，并采集必要的樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，然后做出綜合判斷，針對(duì)存在的問題，提出改進(jìn)意見。 3． 3． 11 化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備新投產(chǎn)、改進(jìn)、原水水質(zhì)有較大變化時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。 3． 3． 9 循環(huán)水處理應(yīng)同時(shí)考慮防腐防垢和殺菌滅藻工作，處理方式應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。當(dāng)凝結(jié)水質(zhì)量變化不明顯時(shí)，停止沖洗，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)凝結(jié)水深度污染時(shí)，應(yīng)按以下原則處理：當(dāng)凝結(jié)水硬度高達(dá) 10~30umol/l時(shí)，經(jīng)處理 72 小時(shí)仍不下降，應(yīng)停機(jī)處理。 3． 3機(jī)組運(yùn)行中的 化學(xué)監(jiān)督 3． 3． 1 機(jī)組運(yùn)行中熱力除氧器的水汽自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置必須投入正常使用，沒有啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的應(yīng)由值班有員負(fù)責(zé)操持水、汽參數(shù)穩(wěn)定，保證除氧效果。 3． 2． 6 備用或檢修后的機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，必須及時(shí)投入除氧器并使溶氧合格。 3． 2． 3 鍋爐啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)爐水渾濁時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污或換水，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理，必要時(shí)可采取減負(fù)荷、降壓等措施，直至爐水澄清。 3．水汽監(jiān)督 3． 1 水汽質(zhì)量 監(jiān)督 3． 1． 1 熱力設(shè)備在運(yùn)行、檢修及停 (備 )用階段的水汽監(jiān)督就根據(jù)機(jī)組型式、參數(shù)、水處理方式、補(bǔ)水率及化學(xué)儀表等情況，按照《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (BG/T121451999)確定監(jiān)督項(xiàng)目和分析測(cè)定次數(shù)執(zhí)行。 2． 10 熱工專業(yè)職責(zé) 確保與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準(zhǔn)確可靠，做好維護(hù)及定期檢驗(yàn)工作。 2． 9 電氣專業(yè)職責(zé) 2． 9． 1 負(fù)責(zé) (或配合 )做好運(yùn)行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣工作。 2． 8． 6 當(dāng)汽輪油含水或冷油器漏泄時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，消除缺陷。安裝前，要進(jìn)行包括探傷，內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)在內(nèi)的各項(xiàng)試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行退火，并保證安裝質(zhì)量。 2． 7． 4 設(shè)備檢修前，就征求化學(xué)分公司結(jié)檢修的意見，特別是對(duì)割管的要求，納入檢修計(jì)劃，搞好鍋爐檢修和停 (備 )用階段的防腐保護(hù)工作。 2． 6． 5 及時(shí)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，努力提高監(jiān)督質(zhì)量，降低各項(xiàng)消耗。 2． 6 化學(xué)分公司化驗(yàn)班職責(zé) 2． 6． 1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有級(jí)有關(guān)的化學(xué)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)章制度和在求。 2． 3． 4 組織與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故和缺陷的調(diào)查、查明原因、采取措施。 2． 2． 6 組織或協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)開展化學(xué)監(jiān) 督工作，確定下年的化學(xué)監(jiān)督工作重點(diǎn)，定期召開化學(xué)監(jiān)督會(huì)議。 2． 2． 2 深入班組調(diào)查研究，解決化學(xué)監(jiān)督中的技術(shù)問題。 1． 4 為了方便應(yīng)用，本制度中涉及到的規(guī)程、制度、導(dǎo)則等都具體標(biāo)明了編號(hào)，如上述文件重新修訂，應(yīng)按新規(guī)定執(zhí)行?；瘜W(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 1 化學(xué)監(jiān)督制