【正文】 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 2 機(jī)組 PH（ 25℃） ~9.5 ＜ 或＞ 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~ ~0.40 ＞ 溶解氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7 ＞ 20 — 3機(jī)組 PH（ 25℃） ~9.5 ＜ 或＞ 氫電導(dǎo)率 (25℃ )μ S/cm ≤ ~ ~0.40 ＞ 溶解氧 μ g/L ≤ 7 ＞ 7 ＞ 20 — 鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值，見表 20 下表 26 處理方式 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)值 處 理 值 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 磷酸鹽處理 PH（ 25℃） ~10.0 ~ ~8.5 ＜ 揮發(fā)處理 ~ ~ ~7.5 ＜ 當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時(shí)，還應(yīng)測(cè)定爐水中的含氯量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度，以便查明原因，采取對(duì)策。 3機(jī)組停備用熱力設(shè)備防腐 在機(jī)組大小修、臨檢和備用期間必須采取防銹蝕措施，防腐部位應(yīng)包括：省煤器、水冷壁、過熱器、汽機(jī)高低壓缸、凝汽器及 高低壓加熱器。鍋爐防腐采用帶壓放水、余熱烘干的方式。 鍋爐大小修及臨檢時(shí)，嚴(yán)禁使用臨爐蒸汽找漏或在再熱器沒有采取防腐措施前進(jìn)冷卻水使水冷壁快速降溫。 汽機(jī)防腐應(yīng)控制相對(duì)濕度小于 60%，最好小于 20%。 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的防銹蝕工作，在發(fā)電機(jī)列解后，如停機(jī)較短，應(yīng)正常通水；如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，內(nèi)冷水停運(yùn)后，應(yīng)立即對(duì)線圈用壓縮空氣吹干，吹掃完畢后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉線圈冷卻水出入口門，以防止二氧化碳進(jìn)入空氣系統(tǒng)， 化學(xué)監(jiān)督專責(zé)人（生技部、化學(xué)專工）應(yīng)建立機(jī)組停備用熱力設(shè)備防銹蝕記錄和技術(shù)檔案，祥細(xì)記錄 防腐時(shí)間、防腐方法、控制指標(biāo)、防腐效果及防腐率、合格率。 在停爐時(shí)鍋爐采用帶壓放水余熱烘干的方法，并嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟： 主蒸汽汽壓下降到（ 1 爐 ， 2 爐 ， 3爐 ）時(shí)，停化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 27 止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)煙檔板，保持熱量，開啟過熱器、再熱器疏水門； 當(dāng)主汽壓力降至 MPa（ 3 爐相同）時(shí)，開啟爐本體放水門，放掉爐水，開啟空氣門。 如果采用余熱烘干法長(zhǎng)期備用，在聯(lián)箱及分離器內(nèi)應(yīng)放置吸取潮氣的干燥劑，并且每月檢查一次。 停爐 防腐期間，應(yīng)保證關(guān)閉與輔助聯(lián)箱的手動(dòng)門，并保證伐門嚴(yán)密性。 4 安裝和調(diào)試階段 安裝和調(diào)試階段的水汽化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站進(jìn)行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應(yīng)配備化學(xué)專業(yè)人員，具體負(fù)責(zé)水處理的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗(yàn)，化學(xué)清洗及機(jī)組試運(yùn)行階段的水汽質(zhì)量監(jiān)督工作。 必須做好機(jī)組從安裝、調(diào)試到試運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋 內(nèi)送原水。 電廠化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收直至安裝、調(diào)試和試運(yùn)行全過程的各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學(xué)分析儀表的安裝情況和水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時(shí)處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實(shí)施，確保機(jī)組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 熱力設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝單位應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任及時(shí)處理。應(yīng) 做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。 新銅管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房架上。對(duì)新銅管，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，均不得使用。 銅管安裝前應(yīng)進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn) (24h 氨熏試驗(yàn) )，必要時(shí)進(jìn)行退 28 火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時(shí)，不得使用臨時(shí)人員或搞突擊性穿管。 各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用。 新 建鍋爐的補(bǔ)給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)在鍋爐第一次水壓試驗(yàn)之前完成。蒸汽壓力為 以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求： 氯離子含量小于 。 聯(lián)氨或丙酮肟含量為 200～ 300mg/L。 PH 值為 10～ (用氨水調(diào)節(jié) )。 鍋爐化學(xué)清洗的范圍如下： 對(duì)直流爐和蒸汽壓力為 及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。 對(duì)蒸汽壓力為 及以上的鍋爐，當(dāng)過熱 器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m3 時(shí)，一般進(jìn)行化學(xué)清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對(duì)過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 對(duì)再熱器，除銹蝕嚴(yán)重外，不進(jìn)行化學(xué)清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。 對(duì)容量在 200MW 及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 熱力設(shè)備化學(xué)清洗的原則方案，應(yīng)在初步設(shè)計(jì)階段完成，并與初步設(shè)計(jì)同時(shí)送審。 鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求： 被清洗金屬的表面清潔，基本上 無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護(hù)膜。 腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率應(yīng)小于 10g／ (m2h) ，腐蝕總量應(yīng)小于 120g/m2。 生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工作主管局應(yīng)共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評(píng)化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 29 價(jià)。 鍋爐化學(xué)清洗的廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火一般不得超過 20d。如超過，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。 機(jī)組啟動(dòng)前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照 SDJJS0388《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》進(jìn)行。 沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的 PH 值為 ～ ，聯(lián)氨守剩量為 50～ 100mg/L。 汽包爐熱態(tài)沖洗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污 (整爐換水 )至爐水澄清。應(yīng)對(duì)大型容器底部進(jìn)行清掃和沖洗。 在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水，爐水，凝結(jié)水中的含鐵量和 PH值。 新鍋爐在第一次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水，其 PH 值維持在 9～ 10，應(yīng)沖洗至出水無色透明。 蒸汽吹洗階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水 PH 值 (25℃ )控制在 ～ ，爐水 PH 值為 9～ 10。當(dāng)爐水含鐵量大于 1000μg/L 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污，或在吹管間歇時(shí)，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時(shí)，還應(yīng)控制磷酸根的含量為 2～ 10mg/L。 吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜物。 新建機(jī)組啟動(dòng)前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運(yùn)行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運(yùn)行。 新建機(jī)組整體試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列要求： 除氧器投入正常運(yùn)行 (保持除氧器內(nèi)水達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和溫度 )。 凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運(yùn)行。 水處理系統(tǒng)程控裝置投入運(yùn)行。 30 新建機(jī)組試運(yùn)行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 容量在 125MW 及以上的機(jī)組，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，過熱蒸汽的二氧化硅不大于 100μg/kg ，含鈉量不大于 50μg/kg 。 汽輪機(jī)凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應(yīng)符合表 1規(guī)定。 表 1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐 型 鍋 爐 壓 力 MPa 硬 度 μmol/L 二 氧 化 硅 μg/L 鐵 μg /L 汽 包 爐 ～ ＜ 10 ＜ 80 ＜ 80 直 流 爐 ～ ＜ 10001) 注： 1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 新建機(jī)組試運(yùn)期間，在 1/2 額定負(fù)荷及以上時(shí)，鍋爐給水質(zhì)量應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 表 2 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐 型 鍋爐壓力 MPa 溶解氧 μg/L 二氧化硅 μg/L 鐵 μg/L 硬度μmol/L PH 25℃ 聯(lián)氨 μg/L 汽包爐 ～ ＜ 30 ＜ 80 ＜ 80 0 ～ 10～ 50 直流爐 ～ ＜ 20 ＜ 50 ＜ 50 對(duì)蒸汽壓力高于 的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60μg/kg 。 基建階段的鍋爐水壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗及試運(yùn)期間水、汽質(zhì)量的監(jiān)督工作均應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽字驗(yàn)收。 基建階段的原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整。設(shè)備移交試運(yùn)行的同時(shí)，工程主管單位應(yīng)向運(yùn)行移交化學(xué)監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。 機(jī)組大小修熱力設(shè)備化學(xué)檢查規(guī)定 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 31 1 按 DL/T561— 95《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》等規(guī)定，機(jī)爐檢修和停、備 階段化學(xué)人員必須對(duì)熱力設(shè)備進(jìn)行化學(xué)檢查。以利于發(fā)現(xiàn)問題，查清設(shè)備隱患的性質(zhì)、范圍和程度。以便采取相應(yīng)的措施，避免發(fā)生事故。 2熱力設(shè)備大修時(shí)各專業(yè)的分工如下 化學(xué)專業(yè)： （ 1） 提出大修期間的化學(xué)檢查大綱（要求檢查設(shè)備、部位，鍋爐割管部位、規(guī)格、數(shù)量）。報(bào)生計(jì)部批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)單位。 （ 2） 編制化學(xué)清洗及銅管鍍膜等方案。 （ 3） 采集垢樣，進(jìn)行化驗(yàn)分析，將記錄留檔。 （ 4） 參加熱力設(shè)備有關(guān)化學(xué)部分、化學(xué)水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗(yàn)收及設(shè)備定級(jí)工作。 （ 5） 提出大修化學(xué)檢查報(bào)告（大修結(jié)束一個(gè)月內(nèi)）。 （ 6） 建立化學(xué)檢查的技術(shù)檔案，并 保存垢樣，管樣。 機(jī)爐專業(yè)： 在熱力設(shè)備打開、解體時(shí)，機(jī)爐專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學(xué)專業(yè)要求，進(jìn)行割管檢查、化學(xué)清洗及停用防銹蝕工作等。 每次大修應(yīng)在鍋爐水冷壁管火焰溫度最高處加裝監(jiān)視管段，以利于計(jì)算爐管結(jié)垢速率和與上次大修垢量。 3大修前的準(zhǔn)備工作： 收集有關(guān)技術(shù)資料 ，準(zhǔn)備檢測(cè)儀器、工具、記錄報(bào)表和設(shè)備示意圖等。 列出本次大修與化學(xué)有關(guān)的項(xiàng)目，如停用設(shè)備防銹蝕、化學(xué)清洗、鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管、修改取樣點(diǎn)位置等。 對(duì)大修期間需更換的 爐管，應(yīng)事先進(jìn)行化學(xué)清洗。 每次大修應(yīng)在鍋爐水冷壁管火焰溫度最高處加裝監(jiān)視管段，以利于計(jì)算爐管結(jié)垢速率和與上次大修垢量、結(jié)垢速率情況對(duì)比。 做好兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力； 32 凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機(jī)爐設(shè)備啟停次數(shù)；設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。 4熱力設(shè)備各部位的重點(diǎn)檢查內(nèi)容 、標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐側(cè) 設(shè)備名稱 檢查部位及內(nèi)容 檢查的主要問題 檢查方法 處理措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 汽包 底部：檢查積水，沉積物 堆積狀況，取出烘干稱重 內(nèi)壁檢查汽水界面、腐蝕、結(jié)垢積鹽。 汽水分離裝置：旋風(fēng)筒有無脫落，表面結(jié)垢或腐蝕，洗汽裝置缺陷及表面腐蝕、結(jié)鹽等 加藥、排污、給水分配槽、上升下降管口 旋風(fēng)筒脫落、汽水界面不清或水位高、有腐蝕、結(jié)垢、積鹽。 宏觀 清掃、裝置固定 鍋爐內(nèi)裝置完好，表面清潔、無腐蝕，沉積物量45g/m2 水冷壁管 選擇熱負(fù)荷最高部位或水循環(huán)不良處割取管樣，割管長(zhǎng)度不小于 1 米（火焊切割） 取垢樣進(jìn)行垢量分析及垢成份分析 管內(nèi)有腐蝕、結(jié)垢、管壁有鼓包、脹粗或減溥，嚴(yán)重者爆管。 宏觀、化學(xué) 酸洗或換管 基 本無腐蝕坑點(diǎn)，沉積率60g/ 過熱器、 割管檢查立彎內(nèi)有無積 腐蝕、過 宏觀 換管 腐蝕坑深化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 33 熱段再熱器 水、腐蝕、結(jié)鹽，高溫區(qū)有無過熱氧化層 熱，嚴(yán)重者爆管 化學(xué) ，積鹽厚度冷段再熱器 割管取樣 腐蝕 宏觀化學(xué) 腐蝕坑深省煤器 低溫段（有必要取溫段）割管取樣，內(nèi)壁檢查氧腐蝕情況，測(cè)垢量 氧蝕 宏觀化學(xué) 蝕坑聯(lián)箱 檢查聯(lián)箱內(nèi)部積水、沉積物 宏觀 酸洗 清潔 給水、減溫水門 檢查閥體、座、節(jié)流孔板等處結(jié)垢情況 結(jié)垢 宏觀 汽機(jī)側(cè) 設(shè)備名稱 檢查部位內(nèi)容 檢查的主要問題 檢查方法 處理措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本體 轉(zhuǎn)子、隔板；檢查各級(jí)葉片結(jié)鹽的 PH，定性檢查有無銅；高壓級(jí)和中壓級(jí)第一級(jí)葉片的機(jī)械損傷、麻點(diǎn)、結(jié)氧化鐵垢情況 低壓缸及隔板：酸性腐蝕情況 結(jié)鹽、結(jié)