【正文】 ≤100 ≤100 暖風(fēng)器疏水 ≤ 50 暖氣回水 ≤ 100 一期熱網(wǎng) ≤ 50 密閉水 ~9.5 2 機(jī) 給水 ≤0.5 ≤10 ≤ ≤20 ≤10 ≤3 ≤5 10~30 ~9.3 主蒸汽 ≤10 ≤ ≤20 ≤10 ≤3 疏水箱 ≤100 ≤100 暖氣回水 ≤ 100 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 23 公司熱網(wǎng) ≤ 50 密閉水 ~9.5 3 機(jī) 給水 ≤0.5 ≤10 ≤ ≤20 ≤10 ≤3 ≤5 10~50 ~9.3 爐水 ≤2 00 ~9.5 主蒸汽 ≤10 ≤ ≤20 ≤10 ≤3 暖風(fēng)器疏水 ≤ 50 暖氣回水 ≤ 50 汽暖疏水 ≤ 50 密閉水 ~9.5 監(jiān)督周期 4H 4H 2H 4H 4次 /月 4次 /月 4H 4H 4H 4H 循環(huán)水水控制標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督項(xiàng)目與周期 項(xiàng)目 測(cè)點(diǎn) JD YD CL離子 △ H 安定性 mmol/l mmol/l mgl/l 凝汽器出口 ~ 0≤ △ H 24 ≤ 監(jiān)督周期 4H 4H 不定期 不定期 定子水水控制標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督項(xiàng)目與周期 項(xiàng)目 機(jī)組 主回路電導(dǎo)率 交換柱出口電導(dǎo)率 系統(tǒng)銅 mmol/l mmol/l μ g/L 1機(jī)組 ≤ 5 1 ≤ 40 2機(jī)組 ≤ 1 1 ≤ 40 3機(jī)組 ≤ 5 ≤ 40 監(jiān)督周期 1天 1天 1 月 3機(jī)組出現(xiàn)水汽異常時(shí)的處理 水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理三級(jí)處理 當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)迅速檢查取樣是否具有代表性，化驗(yàn)結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量變化，確認(rèn)判斷無(wú)誤后，應(yīng)立即向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，提出處理建議。 在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級(jí)的處理方法。鍋爐防腐采用帶壓放水、余熱烘干的方式。 在停爐時(shí)鍋爐采用帶壓放水余熱烘干的方法，并嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟： 主蒸汽汽壓下降到（ 1 爐 ， 2 爐 ， 3爐 ）時(shí)，?；瘜W(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 27 止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)煙檔板，保持熱量，開啟過(guò)熱器、再熱器疏水門； 當(dāng)主汽壓力降至 MPa（ 3 爐相同）時(shí)，開啟爐本體放水門，放掉爐水，開啟空氣門。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應(yīng)配備化學(xué)專業(yè)人員，具體負(fù)責(zé)水處理的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗(yàn)，化學(xué)清洗及機(jī)組試運(yùn)行階段的水汽質(zhì)量監(jiān)督工作。 電廠化學(xué)專責(zé)人員應(yīng)參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收直至安裝、調(diào)試和試運(yùn)行全過(guò)程的各項(xiàng)化學(xué)監(jiān)督工作；應(yīng)了解和熟悉與化學(xué)專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學(xué)分析儀表的安裝情況和水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應(yīng)要求有關(guān)單位及時(shí)處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問(wèn)題，并監(jiān)督實(shí)施，確保機(jī)組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 新銅管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房架上。安裝銅管時(shí)，不得使用臨時(shí)人員或搞突擊性穿管。蒸汽壓力為 以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。 鍋爐化學(xué)清洗的范圍如下： 對(duì)直流爐和蒸汽壓力為 及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。 對(duì)容量在 200MW 及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。h) ，腐蝕總量應(yīng)小于 120g/m2。如超過(guò)，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。應(yīng)對(duì)大型容器底部進(jìn)行清掃和沖洗。 蒸汽吹洗階段應(yīng)對(duì)給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水 PH 值 (25℃ )控制在 ～ ，爐水 PH 值為 9～ 10。 新建機(jī)組啟動(dòng)前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)冷卻水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運(yùn)行；水汽取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應(yīng)能投入運(yùn)行。 30 新建機(jī)組試運(yùn)行階段水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 容量在 125MW 及以上的機(jī)組，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)熱蒸汽的二氧化硅不大于 100μg/kg ，含鈉量不大于 50μg/kg 。 表 2 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 爐 型 鍋爐壓力 MPa 溶解氧 μg/L 二氧化硅 μg/L 鐵 μg/L 硬度μmol/L PH 25℃ 聯(lián)氨 μg/L 汽包爐 ～ ＜ 30 ＜ 80 ＜ 80 0 ～ 10～ 50 直流爐 ～ ＜ 20 ＜ 50 ＜ 50 對(duì)蒸汽壓力高于 的汽包爐必須進(jìn)行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60μg/kg 。 機(jī)組大小修熱力設(shè)備化學(xué)檢查規(guī)定 化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 31 1 按 DL/T561— 95《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》等規(guī)定，機(jī)爐檢修和停、備 階段化學(xué)人員必須對(duì)熱力設(shè)備進(jìn)行化學(xué)檢查。報(bào)生計(jì)部批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)單位。 （ 5） 提出大修化學(xué)檢查報(bào)告（大修結(jié)束一個(gè)月內(nèi)）。 3大修前的準(zhǔn)備工作： 收集有關(guān)技術(shù)資料 ，準(zhǔn)備檢測(cè)儀器、工具、記錄報(bào)表和設(shè)備示意圖等。 做好兩次大修期間機(jī)組運(yùn)行的分析，主要內(nèi)容應(yīng)包括：汽輪機(jī)監(jiān)視段壓力； 32 凝汽器端差及真空；發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機(jī)爐設(shè)備啟停次數(shù)；設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。 宏觀、化學(xué) 酸洗或換管 基 本無(wú)腐蝕坑點(diǎn)，沉積率60g/ 過(guò)熱器、 割管檢查立彎內(nèi)有無(wú)積 腐蝕、過(guò) 宏觀 換管 腐蝕坑深化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 33 熱段再熱器 水、腐蝕、結(jié)鹽，高溫區(qū)有無(wú)過(guò)熱氧化層 熱，嚴(yán)重者爆管 化學(xué) ，積鹽厚度冷段再熱器 割管取樣 腐蝕 宏觀化學(xué) 腐蝕坑深省煤器 低溫段（有必要取溫段）割管取樣，內(nèi)壁檢查氧腐蝕情況，測(cè)垢量 氧蝕 宏觀化學(xué) 蝕坑聯(lián)箱 檢查聯(lián)箱內(nèi)部積水、沉積物 宏觀 酸洗 清潔 給水、減溫水門 檢查閥體、座、節(jié)流孔板等處結(jié)垢情況 結(jié)垢 宏觀 汽機(jī)側(cè) 設(shè)備名稱 檢查部位內(nèi)容 檢查的主要問(wèn)題 檢查方法 處理措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本體 轉(zhuǎn)子、隔板；檢查各級(jí)葉片結(jié)鹽的 PH，定性檢查有無(wú)銅；高壓級(jí)和中壓級(jí)第一級(jí)葉片的機(jī)械損傷、麻點(diǎn)、結(jié)氧化鐵垢情況 低壓缸及隔板：酸性腐蝕情況 結(jié)鹽、結(jié)垢、機(jī)械損傷 酸性腐蝕 宏觀、化學(xué) 清掃 葉片結(jié)鹽10mg/ 34 葉片刮垢樣：取一片葉背的全部垢量稱重計(jì)算結(jié)垢速率，垢量過(guò)少可取相鄰幾片混樣 主汽門 主汽、調(diào)速汽門的芯、桿、座及濾網(wǎng)處：檢查結(jié)鹽和高溫氧化層 有結(jié)鹽和高溫氧化層 宏觀 清掃 除氧頭及 除氧水箱 除氧頭檢查噴頭有無(wú)脫落，填料有無(wú)沖擊、傾斜或亂層。交班時(shí)應(yīng)將水質(zhì)情況、衛(wèi)生情況以及分析儀器、藥品等情況向接班人交代清楚，接班人應(yīng)認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后才能接班。 4工作中由于損壞儀器或缺少試劑等認(rèn)為因素影響分析要追究當(dāng)時(shí)人責(zé)任。在分廠的指導(dǎo)下化驗(yàn)班、運(yùn)行班要做好調(diào)整試驗(yàn)，確保凝汽器不腐蝕不結(jié)垢。 3儀表班對(duì)在線儀表每日 至少檢查一次，定期校驗(yàn)儀表，避免出現(xiàn)由于儀表不準(zhǔn)造成的指示值超標(biāo)或隱藏水汽品質(zhì)下降的現(xiàn)象。 1. 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，制訂化學(xué)監(jiān)督年度、季度、月份、周工作計(jì)劃，以及重點(diǎn)項(xiàng)目的工作計(jì)劃和工作方案，確保每個(gè)工作人員按照周密細(xì)致的監(jiān)督周期網(wǎng)絡(luò)開展工作。 4. 各專責(zé)必須對(duì)自已專責(zé)內(nèi)工作負(fù)責(zé)，出現(xiàn)異常情況須積極主動(dòng)的查找原因并進(jìn)行分析，對(duì)分析過(guò)程形成材料，上報(bào)班組。⑵ 每項(xiàng)分析目的清。 8. 機(jī)組大小修期間，應(yīng)做好油系統(tǒng)及熱力設(shè)備檢查工作，并詳實(shí)填寫技術(shù)檔案。 38 12. 對(duì)進(jìn)廠藥品及油品，化驗(yàn)分析后應(yīng)以報(bào)告的形式上報(bào)技術(shù)員，經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)同意簽字后方可接收。 儀器庫(kù)、藥品庫(kù)內(nèi)必須保持整潔，物品擺放有序，實(shí)物名稱、數(shù)量與標(biāo)簽相符合。對(duì)有毒、有害、強(qiáng)揮發(fā)性藥品，易燃、易爆危險(xiǎn)品必須放在專用安全柜內(nèi)并上鎖。數(shù)量較大、價(jià)格較貴的物品應(yīng)予轉(zhuǎn)帳。 凡是使用儀器的人員必須事先熟悉使用說(shuō)明，學(xué)會(huì)操作規(guī)程。 使用儀器、儀表和計(jì)量器具的人員 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器、儀表故障或指示異常時(shí)，應(yīng)在檢查排除試樣等外部原因后立即填寫設(shè)備缺陷單并通知儀表班進(jìn)行檢查處理 ,同時(shí)要在儀器儀表交接本使用記錄上做好登記 ,消缺后要做好驗(yàn)收工作。對(duì)自己無(wú)條件校驗(yàn)、調(diào)校的儀器 儀表應(yīng)按檢驗(yàn)周期送權(quán)威機(jī)構(gòu)校驗(yàn)、調(diào)校。做到舉一反三。 化學(xué)藥品驗(yàn)收、接卸、使用制度 所有入廠化學(xué)藥品在接卸入庫(kù)前必須首 先核對(duì)品名、生產(chǎn)日期生產(chǎn)廠家、有效日期、數(shù)量等無(wú)誤后進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可入庫(kù)和使用。防止在存放期間因存放條件不適而導(dǎo)致污染變質(zhì)，以及其他異常情況的發(fā)生。 各類化學(xué)分析藥品由專人管理、配制，使用 (配制 )各種藥品時(shí)必須逐一檢查標(biāo)簽防止混入其它不同的藥品。 在化學(xué)各項(xiàng)分析工作中，必須保持嚴(yán) 謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，牢固樹立質(zhì)量概念，防止使用過(guò)期試劑或不合格試劑。機(jī)組并網(wǎng)后應(yīng)再次對(duì)主機(jī)、主要輔機(jī)的潤(rùn)滑油質(zhì)進(jìn)行取樣分析。 作為化驗(yàn)班監(jiān)督專責(zé)人，啟機(jī)過(guò)程中不僅要及時(shí)做好化驗(yàn)班的監(jiān)督分析項(xiàng)目，還應(yīng)及時(shí)了解、掌握機(jī)爐啟動(dòng)狀態(tài)，監(jiān)督并處成化驗(yàn)站運(yùn)行人員及時(shí)化學(xué)分公司 化驗(yàn)班 規(guī)章制度 41 調(diào)整水樣，及時(shí)取樣分析。規(guī)范工作安排程序，杜絕出現(xiàn)越權(quán)指揮、越權(quán)上報(bào)等有章不循現(xiàn)象。如設(shè)備無(wú)二次取樣門則應(yīng)由運(yùn)行人員開啟取樣門，化驗(yàn)取樣人員調(diào)整取樣門開度。 加強(qiáng)機(jī)組啟、停機(jī)等異常情況下的化學(xué)監(jiān)督工作。否則不予檢測(cè)。 去現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，禁止將水、油樣到處亂潑，應(yīng)倒入廢液桶中。 分析器。 工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將分析儀器按說(shuō)明要求關(guān)閉（沖洗、斷電、冷卻、停氣等）。各衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)負(fù)責(zé)人應(yīng)定 42 期對(duì)衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行清掃， 保持分擔(dān)區(qū)的整潔衛(wèi)生。對(duì)不執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督程序、標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象化學(xué)監(jiān)督人員有權(quán)提出意見(jiàn)并向上一級(jí)主管部門匯報(bào)情況。做好實(shí)驗(yàn)監(jiān)督結(jié)果數(shù)據(jù)的記 錄、上報(bào)和存檔工作。 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣規(guī)定，在生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上取樣必須先與當(dāng)班運(yùn)行人員取得聯(lián)系，共同去取樣地點(diǎn)。 班組技術(shù)員應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)組啟動(dòng)前后的化學(xué)監(jiān)督數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查、整理、記錄存檔。應(yīng)全過(guò)程對(duì)機(jī)爐汽水品質(zhì)、啟機(jī)程序進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，并做好詳實(shí)的啟機(jī)監(jiān)督記錄。 啟機(jī)前后水、油監(jiān)督制度 機(jī)組大、小修、備用狀態(tài)下冷態(tài)啟動(dòng)，化驗(yàn)班必須對(duì)機(jī)組的主輔機(jī)油質(zhì)、及啟動(dòng)過(guò)程中的汽水品質(zhì)進(jìn)行分析監(jiān)督。 配制分析用藥品時(shí) ,必須按有關(guān)規(guī)程或規(guī)定的劑量配制 ,特殊情況時(shí)應(yīng)向分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示后 ,方可調(diào)整劑量。對(duì)使用有毒、有害揮發(fā)性藥品及濃酸、濃堿強(qiáng)腐蝕性藥品必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》等各 類規(guī)章制度。 對(duì)于某些工業(yè)用品（如水穩(wěn)劑、樹脂等）除上述驗(yàn)收外，還必須要保留樣品半年以上備查。合格后方可投入正式使用。 實(shí)驗(yàn)室兼職負(fù)責(zé)人 (技術(shù)員 )應(yīng)建立與儀表班相同的儀器、儀表臺(tái)帳 ,負(fù)責(zé)保存儀器、儀表說(shuō)明書 ,檢驗(yàn)合格證以及常用材料備件。監(jiān)督指導(dǎo)各專責(zé)分析人正確的使用操作儀器、儀表。 應(yīng)堅(jiān)持做好儀器、儀表的保養(yǎng)工作，保持儀器、儀表清潔、干燥。 分析儀器、儀表使用保養(yǎng)制度 分析儀器、儀表應(yīng)放置在無(wú)腐蝕氣體的室內(nèi)使用、存放。使用者登記所用藥品名稱、數(shù)量、用途、領(lǐng)用日期，并經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字。班組的材料、備品、備件應(yīng)錄入微機(jī)管理，并每周對(duì)材料、備品、備件的領(lǐng)入、消耗統(tǒng)計(jì)錄入一次。 倉(cāng)庫(kù)管理制度 儀器庫(kù)、藥品庫(kù)的管理與物品領(lǐng)用由配藥專責(zé)人負(fù)責(zé)。 10. 控制好進(jìn)廠藥品質(zhì)量，其中包括酸、堿、氨水、 DDF 等。⑷ 各種儀表原理清。 6. 加強(qiáng)對(duì)藥品的管理，包括存放、使用、領(lǐng)取等都應(yīng)有詳細(xì)記錄；對(duì)有毒、易燃、易爆等危險(xiǎn)藥品，設(shè)專柜分兩把鎖兩人保管。經(jīng)班組審核簽字后上報(bào)分廠。化學(xué)監(jiān)督應(yīng)堅(jiān)持以“預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)水、汽、油、氣、環(huán)保等的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物及油質(zhì)劣化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)充油電氣設(shè)備的潛伏性故障?；?yàn)班每周至少抽查二次密閉水 P