【正文】 工安排26箱梁中梁模板（含內(nèi)模）鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州22套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)廠家及出廠日期規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)日期目前位置數(shù)量申請(qǐng)人擬投入設(shè)備數(shù)量依據(jù)詳述自有租賃27箱梁邊梁模板（含內(nèi)模）鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州22套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版28空心板中梁模板鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州23套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版29空心板邊梁模板鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州11套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版30空心板內(nèi)模鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州33套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版3150T梁中梁模板鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州11套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版3250T梁中梁模板鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州11套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版3350T梁內(nèi)膜鞏義市偉志模板廠2006年套鄭州22套，并已與岳陽(yáng)華信模版廠達(dá)成意向根據(jù)需要訂制模版 以上施工機(jī)械外觀、性能完好！五、總體進(jìn)度計(jì)劃安排及確保工期的措施總體計(jì)劃工期為2009年9月25日～2012年6月31日，具體安排如下：施工準(zhǔn)備：2009年8月25日～2009年12月31日 征地、完成項(xiàng)目經(jīng)理部、試驗(yàn)室建設(shè)及打通主體便道涵洞通道：2009年10月25日～2010年10月31日 在2009年12月31日之前，完成圓管涵、蓋板涵、通道基礎(chǔ)全部完成，墻身完成總量40%，在雨季之前完成不影響路基排水路基土方：2009年9月30日～2011年12月31日 在2009年9月30日～2010年5月31日，完成全部清表及填方段軟基處理。同時(shí)抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、精干的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干和生產(chǎn)骨干，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。六、主要施工方法及各分項(xiàng)工程施工順序、路基填筑、圓管涵和涵洞施工我標(biāo)段路基工程量較大：路基填方89萬(wàn)m3（其中借土填方40萬(wàn)m3，利用填方43萬(wàn)m3，臺(tái)背換填砂、），（其中挖利用土方：，挖除非適用性材料（含淤泥），），防護(hù)、　。在兩側(cè)進(jìn)行漿砌片石擋墻。對(duì)于路基擴(kuò)建用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)安萜ず捅硗?，擬采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清理，將清理的雜物予以清除，并運(yùn)至棄土場(chǎng)內(nèi)；將樹(shù)根全部挖除，用壓路機(jī)壓實(shí)，達(dá)到要求。填方路基每填高1米時(shí)采用沖擊碾壓壓路機(jī)沖一次（沖擊碾壓20遍為一次），然后用平地機(jī)整平，再按照路基正常施工要求進(jìn)行下一層的施工。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立特殊標(biāo)志，進(jìn)行保護(hù)以免施工中遭到破壞。土方開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)自上而下進(jìn)行，不得亂挖，嚴(yán)禁掏洞取土，對(duì)于推土機(jī)或其它挖方機(jī)械不能作業(yè)的地方，采取人工挖方的施工方法。模板配置：每個(gè)作業(yè)隊(duì)配備一套模板，每道墻身完成時(shí)間需要20天，臺(tái)帽澆筑需要4天時(shí)間，考慮天氣及其他原因，通道計(jì)劃9個(gè)月完成。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工平臺(tái)30cm以上。鉆孔方法地質(zhì)資料相對(duì)密度沖擊易坍地質(zhì)～（6） 鉆進(jìn)①、沖孔鉆機(jī)安裝完成后，既進(jìn)行沖孔作業(yè)。s ；含砂率：＜2% ；膠體率：＞98% ；沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。焊接采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上。10mm；骨架外徑177。灌注混凝土之前應(yīng)將灌注機(jī)具，如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。首批砼需要量：V≥(πd2h1+πD2Hc)/4灌注首批混凝土?xí)r，首批砼用頂塞法澆注，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。檢測(cè)合格可立即進(jìn)行樁頂部結(jié)構(gòu)系梁及柱施工。初步填土完成后用PC200勾機(jī)壓打鋼板樁，鋼板樁打入深度根據(jù)河床地質(zhì)情況確定，保證圍堰穩(wěn)定，但是最小不小于7米；二次進(jìn)行土袋堆碼至堰頂，堆碼時(shí)上下左右應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，堆碼整齊；再進(jìn)行圍堰填土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。單樁入土深度計(jì)劃8m，振動(dòng)沉樁時(shí)根據(jù)實(shí)際情況確定打入深度，上部固定在平臺(tái)梁上。鋼管樁運(yùn)輸過(guò)程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，船上管樁的疊放層數(shù)不易超過(guò)三層，以保證行船安全。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成后再移船至另一側(cè)。鋼護(hù)筒在加工廠進(jìn)行分節(jié)制作，經(jīng)檢查合格后由駁船運(yùn)至主鉆孔平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。b、泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程樁基礎(chǔ)施工一律使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿（用膨潤(rùn)土、工業(yè)堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫桑┳o(hù)壁，以保證施工安全和質(zhì)量，達(dá)到樁壁無(wú)泥漿套和樁底無(wú)沉渣的設(shè)計(jì)要求。當(dāng)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)至巖層面后換下刮刀鉆頭，改用牙輪鉆頭鉆進(jìn)。c、鉆、沖孔的成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置單排樁：3cm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度%孔深支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm沉渣厚度設(shè)計(jì)規(guī)定：小于5cm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：~粘度：17~20s含砂率：2%膠體率：98%⑤、鋼筋的制作及下放a、鋼筋籠制作：鋼筋籠在岸上分節(jié)進(jìn)行制作，采用加勁筋（間距2m）成型法，每節(jié)長(zhǎng)度9~12米。鋼筋籠連接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d的搭接，并且保證各節(jié)鋼筋籠在同一豎直軸線上，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。主橋樁基混凝土澆注施工采用導(dǎo)管法灌注。首批砼需要量：V≥(πd2h1+πD2Hc)/4首批砼用頂塞法澆注，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注，砼澆注過(guò)程應(yīng)注意以下事項(xiàng)：灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 、承臺(tái)施工基樁經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行承臺(tái)的施工。⑦現(xiàn)澆承臺(tái)砼承臺(tái)砼由拌合站集中拌合，砼拌合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的鐵皮流槽將砼送入承臺(tái)模板內(nèi)，砼澆筑采用分層施工法，每層厚度控制在50cm以下，但施工速度必須達(dá)到下層砼初凝之前完成上層砼施工，承臺(tái)砼振搗采用插入式震動(dòng)器，當(dāng)澆注達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由人工使用鐵抹收面，拆模后用土封填四周，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)不少于7天。 支架高度通過(guò)絲杠進(jìn)行調(diào)整。滿足要求第二種情況：經(jīng)計(jì)算得m2max=（2）“工”字鋼抗剪應(yīng)力驗(yàn)算τ=滿足要求第二種情況：經(jīng)計(jì)算得f2max=，[f]=等效荷載集度：彎矩最大在b處，為負(fù)彎矩mb=滿足要求,擬取m2，每個(gè)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力為p=135kn,確定其數(shù)量n≥（2）抱箍尺寸確定=22=33mm取螺栓中心至邊緣距離為則螺栓產(chǎn)生的應(yīng)力為b)≤[б]＝125mpa則鋼板厚度蓋梁抱箍式支腿貝雷片橫梁支架安裝示意圖②模板蓋梁模板選用鋼模板，模板在鋼材加工廠定做，待運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼裝，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)試拼裝并確認(rèn)合乎要求后，再進(jìn)行安裝。、梁板安裝a、施工放樣 在箱梁安裝之前，測(cè)量人員應(yīng)首先放出支座中心位置線及每片箱梁馬蹄位置線，并使用墨斗劃線。鋼筋在鋼筋加工廠下料彎曲成型，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后依照測(cè)量放樣結(jié)果拉線與空心板邊梁預(yù)埋筋焊接；澆筑所需砼在拌和站集中拌和，由砼拌和運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)流槽注入護(hù)欄模板中，砼的振搗采用插入式振搗器，護(hù)欄頂面用鐵抹收面，養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。③焊接連接筋 伸縮裝置與橋梁伸縮縫預(yù)埋筋之間的焊接由人工實(shí)施，焊接采用交流機(jī)，電源由發(fā)電機(jī)供給。軌道外側(cè)設(shè)置縱向排水溝，橫向在臺(tái)座端頭設(shè)置排水溝。箱梁混凝土的運(yùn)輸采用軌道平車(chē)、炮車(chē)，預(yù)制底座設(shè)在軌道兩側(cè)，混凝土運(yùn)到位后使用龍門(mén)吊起吊入模。模板安裝的精度要求部 位檢 查 項(xiàng) 目誤 差 范 圍底 模沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差≤5mm任意截面橫向兩點(diǎn)的高差≤3mm梁跨長(zhǎng)度177。箱梁鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)下料加工后，運(yùn)至鋼筋定位架上進(jìn)行綁扎成型。5彎曲鋼筋位置177。灑水不宜過(guò)早，否則砼表面要“脫皮”。內(nèi)支腿絲杠頂高離開(kāi)支撐地面，外支腿拆除木對(duì)尖支腿懸空。③制孔的方法 通過(guò)埋置金屬波紋管的的方法預(yù)留管道，用金屬波紋管做孔道預(yù)埋管，可提高孔道位置的準(zhǔn)確率和防止孔道間掉漿，；。⑦張拉程序和要點(diǎn)箱梁預(yù)制時(shí)，擬采用有自錨性能的夾片式錨具，對(duì)于低松弛力鋼紋線，其具體的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（設(shè)計(jì)張拉預(yù)應(yīng)力的10%~15%） → 100％σcon（持荷5min錨固）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：式中：――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； ――預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（）； ――預(yù)應(yīng)力筋截面積（）； ――預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量（）25m箱梁張拉數(shù)據(jù)計(jì)算中跨中梁N1:P=6k*Ag*n*bp—預(yù)應(yīng)力筋張拉力Nбk—預(yù)應(yīng)力筋張拉力控制應(yīng)力MpaAg—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2h—同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)b—超張拉系數(shù)бk==*1860=1395Mpa Ag=139 mm2 n=3 b=1P=1395*139*3*1=581715NP=P*(1e(kl+μθ)) / kl+μθP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L—從張拉力端到計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度θ—從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋孔道的摩擦系數(shù)P=581715N K= μ= θ=5*() L=*2+*2=P=581715*(1e(*+*5*())/(*+*5*())=564557NΔL=(P*l)/( Ag*Eg)ΔL—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值cm L—從張拉端到計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度cmAg—預(yù)應(yīng)力總截面面積mm2 Eg—*105ΔL=(564557*2558)/(139*3**105)=考慮預(yù)應(yīng)筋回縮和錨具變形為 6mm+=重新代入ΔL=(P*L)/( Ag* Eg)P=(ΔL*Ag* Eg)/L=(*139**105*3)/=583637N代入壓力表的回歸方程,求得100%的張拉力對(duì)應(yīng)的壓力表的讀數(shù)張拉時(shí)，應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。壓漿應(yīng)選用活塞式壓漿泵，～，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為確保管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，、時(shí)間不少于2min的穩(wěn)壓期。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。（6）孔道壓漿和封端①壓漿張拉完畢后進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，；水泥漿強(qiáng)度應(yīng)與梁體砼同標(biāo)號(hào)；拌和好的水泥漿稠度控制在14～18S之間；水泥漿的泌水率應(yīng)小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根φ5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。①?gòu)埨暗墓ぷ鲝埨靶枰瓿闪簝?nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 箱梁砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（70％）后，可以拆卸外鋼模板。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，要特別注意振搗。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。3mm在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時(shí)糾正。 一切就緒后，檢驗(yàn)?zāi)０宄叽?，具體檢查方法如下：首先在鋼模板兩端斷面上進(jìn)行分中，并做上標(biāo)記，而后在兩分中點(diǎn)之間拉線，檢測(cè)鋼模板長(zhǎng)度、半幅寬度、模板高度以及鋼模板螺栓連接、合縫情況，砼保護(hù)層厚度等。預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制具體施工工藝如下：a、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，沿主線位置布設(shè)，并設(shè)置三臺(tái)跨徑為21m、腿高6m的龍門(mén)吊，龍門(mén)吊采用貝雷桁片組拼，主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制施工和移梁存放等工作。鋼筋廠地面用10cm厚砼硬化，料場(chǎng)、場(chǎng)內(nèi)便道、拌和站位置用20cm厚砼硬化。①施工準(zhǔn)備 在安裝前，測(cè)量人員應(yīng)依照設(shè)計(jì)尺寸放出伸縮縫兩側(cè)邊線，并打上墨線，而后由施工人員使用砼切縫機(jī)依線切割，清除被切除掉的殘?jiān)?，鑿毛梁段及臺(tái)背砼表面，清除伸縮縫內(nèi)雜物，用水沖洗干凈。 f、空心板安裝在梁板運(yùn)輸安裝之前，測(cè)量人員應(yīng)首先放出支座中心位置線，施工人員依照放樣結(jié)果及設(shè)計(jì)要求安裝支座，然后即可安裝空心板；空心板的運(yùn)輸工具選用東風(fēng)炮車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位選用一臺(tái)40t以上汽車(chē)起重機(jī)，空心板安裝就位后應(yīng)確保位置正確，支座與板底緊密結(jié)合。、橋臺(tái)蓋梁為防止橋頭填土不實(shí)造成橋頭跳車(chē)，計(jì)劃將橋臺(tái)蓋梁施工安排在橋頭填土壓實(shí)完成之后進(jìn)行，即當(dāng)橋臺(tái)立柱或肋板施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即進(jìn)行橋頭填土施工，待土方填筑超過(guò)橋臺(tái)蓋梁底面標(biāo)高20cm左右時(shí)，再由人工挖出多余土方進(jìn)行橋臺(tái)蓋梁施工。 支架高度通過(guò)絲杠進(jìn)行調(diào)整。則螺栓產(chǎn)生的應(yīng)力為t≥。＝3p，─容許撓度，查規(guī)范得第一種情況：經(jīng)計(jì)算得f1max=，[f]=fmax=撓度驗(yàn)算kn剪應(yīng)力τ=≤[τ]=120mpaa─截面積，[τ]─容許剪應(yīng)力，查規(guī)范得120mpa[σ]─容許應(yīng)力，查規(guī)范得210mpa第一種情況：經(jīng)計(jì)算得m1ma