【正文】 將每件設備的保養(yǎng)內容都一一記錄在冊，可以活用為推測設備故障間隔的有效數據。 保養(yǎng)作業(yè)的標準化、必要的修補材料和工具的準備也是非常必要的。 關于自主保養(yǎng)活動，下面的幾個短句可以充分表達其本質，因此要牢記。例如，配線交叉不知哪條是哪條的時候，集合為一個組，用不同的顏色表示。損壞后修理對于一些經濟型設備來說，現在還是以事后保修為中心。管理。因為這樣才會把損失控制在最小限度內。這時，如 果差異是由于計劃生產量的差異而產生的話，就作為物量差異，如果是由于原料資材的價格的差異而引起的話，就作為價格差異來把握。 7月份的銷售量增加了 200 萬元，總費用增加了 100 萬元。 固定費用 ，是對于生產、銷售的準備和維持必須的費用，不管銷售額有無增減，在一定期限內總額不會發(fā)生變化的費用。 進一步可分為：動力電費、照明用電費、冷氣設備用電費等 （ 3）根據與成品之間的關系分類 某種成本要素產生的話，其金額就會直接負擔到某種特定的產品上，從這一觀點來看的話，可以分為直接費用和間接費用。支付給作業(yè)監(jiān)督人員的工資 Ⅳ）辦公人員工資為了修繕各種機械設備所消耗的材料費 Ⅲ）實驗研究材料費 ① 材料按功能分類 Ⅰ）生產用材料費 ※ 主要材料費支付給公司職員的工資 Ⅲ）工人獎金由于石油、煤氣等的使用而產生 Ⅳ）工廠消耗品費用銷售費用也就是說，過去是以按照在原價的基礎之上加 上利潤的方式，來決定成品或商品的價格的。 制造業(yè)的成本則是指為了得到成品這一報酬，所必須犧牲的必需材料、勞動力和電力供應等服務。 所謂成本是指什么？ 所謂成本，一般是指成品 的成本，從更廣義上來說，應該理解為企業(yè)開展企業(yè)活動產生的成本。 降低成本與銷售額和 利潤之間的關系 在當前企業(yè)間競爭如此激烈的時代，不能降低產品的成本的公司肯定是會被淘汰的。通過條型碼也實行著現貨管理。如果有更多的話也要紀錄。這叫做生產報告 。 b) 生產計劃的管理和 QDC的關系 最重要的是在嚴守交貨期（日程）的同時確保質量水準的穩(wěn)定。具體來講 ① 進行正確的現場把握。 4. 3 生產統(tǒng)制 （ 1）生產的統(tǒng)制 a）要想很好地推進生產計劃，小日程計劃的調整很重要。 計劃的時候決定 ① 按照銷售計劃，決定交貨期和生產量。 ③ 實現日程負荷和工程能力的協(xié)調性的調整。 ⑥ 共同資財以外的資財在每次接受訂貨時候進行籌措。 怎樣考慮和解決這種不利的問題呢，我們就其重點來考慮一下。 （ 5） 流水作業(yè)生產和承包生產 在機械的配置時，由于考慮以產品為中心還是以機械為中心的想法的不同，存在著兩種形式。 本公 司屬于工序生產、預定生產和反復生產的組合。需求預測是以過去的實際成績?yōu)榛鶞蔬M行的估計，進行高精度的預測并制訂計劃是很困難的，就連正榮本社也在這個問題上非常地辛苦。和構造生產相反，單一的原料隨著后來工程進行各種加工變化形成各種各樣產品的生產方式。 另外， JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的定義是 『生產管理指的是與財、服務的生產相關聯的管理活動』 ，還有 『具體來說就是為了按照指定的品質 Q、成本 C、數量以及交貨期 D 來生產、另外還為了實現與 Q 其主要內容有： ① 制定計劃 :制定標準的生產計劃，算出所要的材料數量，制定出生產實施計劃。另外，這種變化也會給企業(yè)帶來巨變，成為企業(yè)發(fā)展的原動力。看現場監(jiān)督者這樣的 3 即行為，工作現場可以說是通過教育逐漸優(yōu)秀起來的?，F在馬上整理』，當場改正缺點的這種行為是十分重要的。說『 I do』也還不夠，要說『 I do soon』，對于被指出來的問題，立刻改正當場能夠改正的問題的 行動力 是必要的。并且清潔指的是維持這 3 項原則的狀態(tài)，“清潔度 5點確認名單”的存在是為了確認 3S 是否在繼續(xù)。清潔的眼光看的工作現場 作為用清掃 在此，在擺放方法面為了讓擺放的物品給人以美觀舒適的感受，必須要嚴守3直，即直線、直角、垂直和平行的原則。 另外，集中擺放這些紅標簽物品的場所稱為“紅標簽擺放場所”，把生產中 使用的一般物品的擺放場所區(qū)分開。 （ 1）用整理在 5S中絕對不可能存在類似于只是第 1項不好或者只是第 3項好的現象。 * 整理 ——— 清理不要的東西。 那么，要想把如此重要的現場搞好的話，我 們應該怎樣做才好呢？ ① 在于擁有一個在那里的工作人員能夠健康、安全、高效率工作的環(huán)境。 用統(tǒng)計的方法來表現分散和作為尋找數據來源的 層別 、 正規(guī)分布 等都是重要的事項，但是由于略帶專業(yè)性，所以省略不談。 有關 3現主義，日后我們會有更加詳細接觸的機會。 4. 捕捉事實 （ 1） 3 現主義 所謂的品質管理方面的考慮指的是合理地判斷事物。例如，在桃子的選果作業(yè)中就存在有效地利用分析透過光波長的技術的裝置等。 為此，技術方面無論是如何困難的課題，只要能夠用數量來表現的話，信息就能夠準確地傳達到負責人員之間，就能夠共同擁有問題，所以解決起來也就不會那么困難。更嚴密地說是每一個產品都具有其獨一無二的品質特性。 在品質管理方面，抑制對結果造成巨大影響的要因的形成，為了能夠得到希望成果來決定實施事項。 3. 4 品質特征和其要因 （ 1） 日常用品商品一定具有與其商品的獨特品質相關聯的特性?；ㄙM時間來究明到底是怎樣的生產 過程導致了那樣的結果。 原則 1 各負責人員切實實行自己負責的業(yè)務或者工作 原則 2 在與下一個工作程序責任者進行遞交工作的時候，只限遞交完美無缺的制品或者工作結果 原則 3 在接收上個一工作程序提供的制品或者工作結果時，確認其是否會在自己的業(yè)務中產生不適。 3. 3 工作程序思考 在品質管理中經常會提到這樣的話，那就是“品質是在工 程中產生的”。 3. 2 圍繞管理周期時的注意點 ① 在制定計劃的情況下應該按照『重點意向』進行，并且要考慮到在受到時間和費用等的限制下也具備實施的可能性和高效性。 3. 1 品質管理 和品質保證 作為企業(yè)，品質管理是保證品質萬無一失、贏得客戶信賴的手段，所以如果不能夠保證品質的話，就是品質管理的不充分或者可以說是品質管理沒有存在的實際意義。通常是無災害天數定為 1000 天、作為目標公布在車間。海報等的公布、匯集、獎勵活動來提高作業(yè)者的安全意識是最重要的事情。 因此、防止災害，必須徹底的消滅一系列危險設備和場所等。聽取他人的發(fā)言，圍繞大家的意見從大家的發(fā)言內容聯想到的好的方法全部記錄下來。 預測危險的訓練 預測危險的訓練：人和動物相比人類的危險預測能力正不斷的退化、所以這次訓練危險預測的目的是通過這種訓練來提高危險預測能力。這是因為什么呢？追究起來是因為干部的認識不足對安全沒有關心是真正的原因。有可能發(fā)生災害 ④ 不安全行為和和不安全設備 安全是重要的，必須要重視和原則上要強調，但是在現實當中有很多是等閑視之。成本計算就是產品在加工過程中的花費。經常放置在管理的狀態(tài)上（這就叫預防保全）是很重要的。 為了不耽誤供貨日期，從原材料、資材的準備開始，到生產工序的人員配置、機械設備的配置、能力、庫存等一連串的業(yè)務的徹底管理是必要的。 以上防止對策具體的有 5S 管理模式。 工廠管理項目和管理方法概要 安全管理 生產的四要素中最優(yōu)先的是確保工人的安全，防止勞動傷害的發(fā)生。作為管理者只能去解決。 ② 交流能力 人與人之間意志的疏通 —— 交流是很難的東西。 另外，為了提高工廠的業(yè)績達成目的應該管理的項 目、管理方法、方式將在后面論述，所以請充分學習并且積蓄實力。 如果出現機械故障生產推遲，工人作業(yè)方法不良出現不良品等等都不能算是盡到責任。 或者以工作人員為例，首先決定作業(yè)方法（即作業(yè)標準）。 也就是說，只有擁有這些要素才能生產。 還必須理解工廠管理者的智力水平和實踐能力決定著這個工廠的水平，直接與工廠業(yè)績密切相關的重要因素。規(guī)格。這種計劃 — 實行 — 檢查 — 處理的一連串的活動稱之為管理。 因此需要以部下能夠按照自己的意志來行動為第一目標，對自己的部下進行適當的教育要制定方針必須充分把握現狀抽出問題點， 討論解決對策。 ③ 實踐能力 當推行事物時，單單是已向對方講過就認為可以了是不行的，一定讓人知道自己的責任、要分清事情的重要程度和緊急程度來判斷，并且自己以身作則幫助部下推行策略。這就叫解決問題的能力。因此防止勞動災害的發(fā)生需要從下面做起。至于實際操作可以委托給擔當者，指導她們發(fā)揮其能力也是工廠管理人員的責任。本教材講述以設備保全為主體的內容。這與企業(yè)的利益是息 息相關的。 第 2章 安全管理 同上述所說的一樣安 全管理是在整個管理中應該最優(yōu)先的管理，在這整個管理活動中人是主體。當然不正確狀態(tài)的設備、機器叫做不安全的設備。 有可能發(fā)生災害 ③ 不安全行為和安全設備 不安全行為是不對的，但只注意自己的行為也是不夠 的。 大型的叉車應該裝置揚聲器在左拐或右拐時發(fā)出《請主意、左拐》等的警告語。 這種場合、集體創(chuàng)造性思考法是非常有效的。 防止危險運動 根據勞動科學的權威者哈依力法則的話，對 1 件災害 30 件事故（有可能發(fā)生災害的事物）更讓人吃驚的是，危險件數卻存在 300件之多。 這項運動主要是從設備方面考慮的，但有時也可以包含自身的反省對于一些不安全行為進行投稿以供參考。 勞動安全管理體制 在日本是根據勞動安全衛(wèi)生法，由各工廠的安全衛(wèi)生委員會來推進安全管理，將來對于我們的工廠新工廠建成后，按順序生產、當工廠生產走上了正常的軌道的時候，將組織同日本相近的組織。 在這里也希望認識這樣的活動以及進行這樣的活動。 在這樣的狀況中，理所當然地產生了一種必要的想法，即客戶優(yōu)先、積極 把握客戶的愿望和要求，提高客戶的滿意度。 Ⅲ）確認要因 ——— 通過被稱為品質的結果確認工作程序 因為不可能得到與計劃完全相同的結果，所以在工作進行的每一個階段中設立管理點來減少差異，爭取接近計劃目標。并且在這種情況下必須要注意紅茶的選擇、用量、倒入開水的溫度、水質、燜泡時間等，把紅茶倒入杯中之前的一連串的操作作業(yè)都要考慮。必須要隨時結合這種變化進行不斷地確認更新。 品質管理中的問題解決指的是改善工作程序，達到最初的本來目的。生產活動結束階段，作為結果的產品所具有的品質特性中，生產過程中的諸多要因的影響起著 復雜的作用。 一個產品在其生產 過程中，由于操作人員的工作方法不同，產品也會隨之發(fā)生變化。也就是說在工作過程中必須實行『標準化』。要想進行稍微詳細的評價的話，最好使用 5階段評價。 由于取數據一定要花時間來處理，既然花費了大量的時間和功夫，那么這些數據產生的價值必須要能夠用來抵銷為取這些數據所耗費的成本。在現場確認『 現存事 物 （實物）』。 5. 捕捉分散 圍繞在我們周圍的所有現象都不是固定的，而是『分散』的。為什么這 5項內容如此必要呢？首先從它的目的開始敘述。 等主要條件，為了達成這些條件， 5S 是不可缺少的。機械、原料、人等全體的衛(wèi)生，生產水平也會更上一層樓。 讓秀愛成為一個立刻解決問題的優(yōu)秀工廠吧 ！ 那么，我們怎樣做才能夠做到迅速識別發(fā)生的問題呢？其實，只要我們在工作中導入能夠馬上發(fā)現問題的裝置就可以了。材料、部件還有機械和冶工具等其實根本沒用的東西有很多。這叫做劃分、劃線。再有，為了能夠一目了然地分辨出辦公室的文件狀況，經常使用文件夾的斜線方法。 ② 清潔度 5點確認名單 為了不斷地保持生產現場和辦公室的清潔狀態(tài)，每天必須穩(wěn)步實行整理 a）『 Yes』 —— 是，我明白了 首先第一重要的是坦率地接受批評的姿態(tài)。 ② 用 3 現、 3 即、 3徹來批評 『 I do soon』是成為一名接受批評的能手的根本。 3現指的是現場、現實、現物（實物），即在被批評的工作 現場 認識到工具擺放場所雜亂的這個 現實 ，試著把那些雜亂放置的扳手、板子等 現物 （實物）拿在手中，而且是以一個接受的心態(tài)來面對批評。這很像在上坡路上騎自行車，如果不塔踏板的話，自行車就會倒退。遺憾的是最近日本對孩子的嚴厲調教觀念 越來越淡薄，盡管如此，還是讓我們把這一美德帶到秀愛食品中來吧。但是像本公司這樣的食品企業(yè)沒有必要如此深入地采用這些電腦系統(tǒng)，因為這些將要花費大量的費用，在核算上利點 很少。像這樣一連串的生產方式叫做 構造生產 。電機制品和日常生活用品等的消費品屬于估計生產。 個別生產正是指生產一種產品，這種產品生產結束后可以告一段落，結合每個訂貨內容進行生產，每一次都只進行一次性生產的形態(tài)。從需求的立場來看，必要的時候生產必要的產品，所以也是一種深受歡迎的生產形態(tài)。每一產品的生產段上都會發(fā)生交換作業(yè)，僅僅如此，機械的實際做工時間 的比例減少，生產效率降低。 ④ 在一般情況下，產品的制造期間變長。 產品號碼管理 指的是在發(fā)行制造命令書的時候，要準備好與其產品相關的所有的制造方法的指示書，分別貼上同樣的產品號碼進行管理的方式。 4. 2 生產計劃的立案 為了配合訂貨期的生