【正文】 電氣開關(guān) 等 * 不安全設(shè)備舉以下例子 ① 機(jī)械驅(qū)動部分沒有蓋子 ② 設(shè)備的水平?jīng)]有保持好 ③ 機(jī)械的固定螺栓松弛了 ④ 因油不足機(jī)器上發(fā)生異常音 ⑤ 沒有安全裝 置的功能 ⑥ 房屋的照明很暗 ⑦ 漏蒸汽或水 等 發(fā)生勞動災(zāi)害的事例從人和設(shè)備有關(guān)分成以下四種分類。安全管理活動目的是給公司做出貢獻(xiàn)，就是為了人類豐富的生活、增進(jìn)幸福，所以在這企業(yè)工作的人的安全是應(yīng)最重視的，也是自明之理的。這個降低成本的改善活動就叫成本管理。 為了確保交貨期和提高生產(chǎn)率要充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備原有的功能、機(jī)械設(shè)備的故障 0 狀態(tài)，來作為我們的目標(biāo)。 生產(chǎn)管理 如果是個人制作東西，販賣進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)活動，個人酌量的進(jìn)行是可能的。 ① 從人的方面來看，不做不安全的行動。 如何解決問題以及解決問題的方法程序在后面再講。 管理者姿態(tài)認(rèn)真的話，即使不講話也會自然傳達(dá)給部下的。 當(dāng)然憑借自己一個人的力量是不行的，必須獲得各擔(dān)當(dāng)者的協(xié)助來完成。訓(xùn)練。另外，日常的工作就是不斷循環(huán)這種管理模式。通過檢查如果原料的品質(zhì)不符合規(guī)格就不能使用并且更換其他優(yōu)良品質(zhì)的原料。 第一章 工廠管理概論 生產(chǎn)的 4 要素 工廠是生產(chǎn)物品的場所，在工廠里生產(chǎn)出來的物品稱之為成品。要生產(chǎn)成品必須有從事作業(yè)的人、供給生產(chǎn)的原料、加工原料的設(shè)備、機(jī) 械，其生產(chǎn)方法也是不可缺少的。然后，確認(rèn)生產(chǎn)成品的是否優(yōu)良。 工廠管理者的作用（任務(wù)） 如前所述，工廠的目的是“按期生產(chǎn)出優(yōu)良品質(zhì)的、低成本的、而且安全放心的食品”，工廠管理者則背負(fù)著達(dá)成這種目的的責(zé)任。 總之，管理者的作用就是提高部下的能力，通過部下來開展業(yè)務(wù)，提高業(yè)績，完成上述的工廠的目的。 還要明確目標(biāo)達(dá)成的時間和數(shù)值。 解決問題的能力 在進(jìn)行日常的企業(yè)活動時一定避免不了多多少少問題的發(fā)生。勝負(fù)在管理者的堅強(qiáng)毅力。 例如、※ 工作中禁止慌張亂跑 —— 跌倒的危險 ※ 手不要摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器 —— 被卷進(jìn)的危險 ※ 濕的手不要摸電器 —— 有觸電的危險 ※ 工作中姿勢要正確 —— 腰痛 等等 ② 從物品方面來看，禁止放置不安全設(shè)備 例如、※ 機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動部分要確實(shí)蓋好罩子 ※ 為減少機(jī)械設(shè)備的故障經(jīng)常加油、檢查 ※ 明確標(biāo)注“禁止出入”“禁止伸手”等標(biāo)志 ※ 設(shè)備專人負(fù)責(zé) 以上事情首先要對車間監(jiān)督人員（主任、 班長）進(jìn)行充分的教育。但是大量生產(chǎn)而且是多品種生產(chǎn)活動的話，特別是對客人的訂貨如何在規(guī)定的 期限內(nèi)完成是最重要的課題。 要達(dá)到此目標(biāo)，就必須有充分理 解機(jī)械設(shè)備的工程師，并對設(shè)備的擔(dān)當(dāng)者進(jìn)行徹底的教育。 進(jìn)行有效的成本管理的基礎(chǔ)是成本計算。在日本嚴(yán)格的執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生法。 ① 安全行為和安全設(shè)備 ① 不知道這些是不安全的行為 ② 知道是不安全的行為但不輕易做了 ③ 知道不安全的行為但不得已去做了 ④ 無意識的做了 ①、②的場合是因教育不足，教育不足是因?yàn)橹贫?、系統(tǒng)沒有組織性的教育、訓(xùn)練的原故。隨著采用這種想法，盡可能多裝置一些安全裝置，有必要極力防止勞動災(zāi)害的發(fā)生。那時的發(fā)言內(nèi)容不要否定全部要記錄下來。最后啟示我們，要非常注意災(zāi)難相連的一連串因素。海報 制定每星期強(qiáng)調(diào)安全知識，在那里進(jìn)行安全標(biāo)語 總之，現(xiàn)在可以做的事情是，先將確立一個工廠內(nèi)無災(zāi)害的天數(shù)、目標(biāo)公布在車間。在此，讓我們來敘述一下作為一名管理人員必須應(yīng)該了解的概要。來自客戶的不滿也是一個非常重要的外部信息，重要在于如何充分利用這種信息。如果不這樣做的話，就會遭遇同樣的失敗。 為了建立一個得到更好結(jié)果的工作程序，生產(chǎn)部門的各負(fù)責(zé)人要把『不生產(chǎn)、不出售 、不接收不符合要求的產(chǎn)品』作為基本原則來嚴(yán)守。 為此，首先在解決問題上做的第一件事就是確認(rèn)和搞清楚導(dǎo)致這種結(jié)果的生產(chǎn)過程。而是由 ① 修整導(dǎo)致這次問題發(fā)生原因的業(yè)務(wù)上的不完善的地方 ② 同類問題再發(fā)生的防范處理，防止發(fā)生同樣的問題 而完成解決。 在生產(chǎn)活動過程中，為了更加確實(shí)可靠地得到期待的結(jié)果，究明品質(zhì)特性和各種要因的關(guān)系是必不可少的。換言之，其產(chǎn)品所具有的品質(zhì)特征是作為諸多要因相互組合的結(jié)果而形成的。但是，特別是感覺的表現(xiàn)方面，對現(xiàn)象的把握、對水平的評價等正確的接受多為較困難的情況。 （ 2）測量器的開發(fā) 企業(yè)中雇用大量的官能檢查專家的話， 從成分來考慮幾乎不太可能，所以在不依靠人、又能夠穩(wěn)定地進(jìn)行正確的品質(zhì)測定的要求中展開了測量器的開發(fā)，并且一部分實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。 因?yàn)橄竽欠N沒有代表全體意義的數(shù)據(jù)是無法知道分散的真實(shí)面目的，所以這樣的數(shù)據(jù)是毫無價值的。 結(jié)合以上的現(xiàn)場、現(xiàn)物和現(xiàn)實(shí) 3 點(diǎn)，我們稱其為 3 現(xiàn)主義 。 不能只是注意縮小這種分散，發(fā)現(xiàn)分散背景中存在的不同性 質(zhì)的要因的新觀點(diǎn)也是很關(guān)鍵的。換言之，我們是否可以說現(xiàn)場環(huán)境的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的業(yè)績，同時也是左右企業(yè)命運(yùn)的關(guān)鍵呢。那么，讓我們看看每一個項(xiàng)目吧。 每一家企業(yè)都在努力貫徹這 5S的內(nèi)容，但是越是優(yōu)秀的企業(yè)就越重視極小的細(xì)節(jié)，在管理體制的維持上下功夫。 其中，我想讓大家看一下與 5S 有關(guān)的項(xiàng)目。于是我們把明確、丟棄不需要的物品稱作“紅標(biāo)簽作戰(zhàn)”，為此，我們稱這種任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物 品的紅色的簽為“紅標(biāo)簽”。除此之外還有表示門開閉的 開關(guān)線 和表示左右通行原則的 方向線 ，并且還有表示暫時停止的 停止線 ，表示組裝速度的速度標(biāo)記等。 （ 2）用清掃清掃的 3S 原則。 b）『 I do soon』 —— 我馬上做 例如，當(dāng)被指出工具擺 放場所凌亂不堪的時候，只是說『 Yes』是不行的。 例如，當(dāng)被上司批評（警告）道『工具擺放場所太亂了』的時候，要回答『是，我明白了。被批評的時候 （即時） ，在被批評的現(xiàn)場 （立即） 馬上采取措施 （即應(yīng)） 。 就這樣經(jīng)過不斷的努力，在不知不覺之間工作現(xiàn)場慢慢地變得 干凈起來，這時候我們會發(fā)現(xiàn)其中的巨大變化。 教養(yǎng)養(yǎng)成的 14 個教誨 教誨 1. 問候 ； “『早上好』是一切的開始” 教誨 2. 服裝 ； “規(guī)定服裝，注意儀表” 教誨 3. 安全 ； “安全第一” 教誨 4. 品質(zhì) ； “品質(zhì)第一，信譽(yù)第一” 教誨 5. 工作方法 ； “基本作業(yè)的嚴(yán)厲執(zhí)行” 教誨 6. 保全 ； “工作前先檢點(diǎn)” 教誨 7. 衛(wèi)生 ； “飯前要洗手” 教誨 8. 會議 ； “事前發(fā)給會議資料” 教誨 9. 休息 ； “嚴(yán)謹(jǐn)?shù)毓ぷ鳎淇斓匦菹ⅰ? 教誨 10. 防災(zāi) ； “緊急時候聯(lián)絡(luò)要徹底” 教誨 11. 上下班 ； “遵守交通安全” 教誨 12. 健康 ； “保持充足睡眠” 教誨 13. 管理者 ； “領(lǐng)先垂范” 教誨 14. 行動 ； “ 3現(xiàn)、 3即、 3 工廠管理人員用教材（第 4 回） 第 4章 生產(chǎn)管理 正如第一章的工廠管理概論中所敘述的，生產(chǎn)管理的主要目的是結(jié)合銷售處的訂貨時間準(zhǔn)確地掌握交貨期，并且如何做到在避免徒勞的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率。但是希望大家能夠知道有采用這種思考方式的先進(jìn)企業(yè)。物理性的處理，生產(chǎn)各種各樣產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 在估計生產(chǎn)的情況下，以數(shù)量為中心制訂日程計劃。 （ 4） 連續(xù)生產(chǎn)和批量生產(chǎn) 生產(chǎn)方式如上所述的構(gòu)造生產(chǎn)和工序生產(chǎn)、訂貨生產(chǎn)和估計生產(chǎn)、反復(fù)生產(chǎn)和分組生產(chǎn)這 3種形態(tài)的組合而決定。為什么可以這么稱呼呢？因?yàn)槲覀冊谕簧a(chǎn)線上只生產(chǎn)葡萄干，這時我們就叫它連續(xù)生產(chǎn)，然而在美國大 杏仁的挑選線上還進(jìn)行著其他產(chǎn)品的挑選作業(yè)，所以還可以稱它為是批量生產(chǎn)。多品種少量生產(chǎn)在銷售上是有利的，但是在生產(chǎn)上不利。 必須須要比較多的熟練的工作人員。 ② 在日程計劃立案中，考慮生產(chǎn)效率的提高和縮短計劃的循環(huán)期間的基礎(chǔ)上進(jìn)行探討。即考慮到 5W（ When , Where , Who , What , Why , 何時、何處、誰、什么、何故）和 1H（ How , 怎樣實(shí)施）。小日程計劃是決定每天的作業(yè)預(yù)定。、 在實(shí)際的進(jìn)展管理中，工作崗位的管理人員以小日程計劃的水平把握工作的進(jìn)展?fàn)顩r，調(diào)整每天工作的推進(jìn)方法。雖然在生產(chǎn)的時候能夠處理好情報管理系統(tǒng)等，但是，最終還是由人來工作，所以人的教育是十分重要的。而且把每天的實(shí)施成績向管理部門報告。 制造記錄上記錄著日制造報表和日工作報表。在工作車間內(nèi)流動的半成品上附上現(xiàn)貨票，表示這個現(xiàn)貨的制造號碼、批號、數(shù)量、下一個工程名等。 因此，在本章中將思考一下如何降低成本、提高業(yè)績。在狀況不良的情況下，銷售額要有 倍的增長是不可能的，如何降低成本就成了經(jīng)營中的最大課題，在這個例子就能很好的體現(xiàn)出來。這種“補(bǔ)償”就叫 “報酬”。 在賣方市場實(shí)現(xiàn)了成本由市場價格來決定。因此，這一計算方式就是： 產(chǎn)品銷售價格－ 希望利潤（一般管理費(fèi) 在生產(chǎn)經(jīng)營中，根據(jù)具體的功能而進(jìn)行的分類。 因此說到減低成本，就是要致力于削減變動費(fèi)用。 下表中所顯示的是某企業(yè)的 7 月份的銷售額和相關(guān)費(fèi)用的實(shí)際數(shù)據(jù)。 200 = ① 把握現(xiàn)狀 通常，在年初決定計劃成本（標(biāo)準(zhǔn)成本），然后每個月在成本研討會上討論分析實(shí)際業(yè)績與標(biāo)準(zhǔn)成本之間有多少差異。 以上是作為一個一般的組織所采用的一 般方式，另一方面，要充分利用每天的生產(chǎn)狀況綜合日報表，一旦出現(xiàn)異常數(shù)值，就立刻追究原因采取措施，這才是最有效的方法。 關(guān)于設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)是指為了使機(jī)械設(shè)備的機(jī)能（性能）能夠完整的發(fā)揮而進(jìn)行的維修盡量防止故障發(fā)生，易于修復(fù)、保養(yǎng)，盡量降低成本。 ⑤ 不容易清掃檢查需花費(fèi)時間的地方，要使其變的易 于清掃檢查。 把以上事情作為日?；顒?，做一些文件、標(biāo)準(zhǔn)書、票據(jù)等以保留具體的活動成果。 這種情況下，保養(yǎng)部門要和生產(chǎn)部門充分協(xié)商，重新做出保養(yǎng)計劃。從后者的記錄中可以得到測定設(shè)備劣化以及對于預(yù)防保養(yǎng)活動有益的提示。 設(shè)備效率 阻礙設(shè)備效率就是浪費(fèi)或者損耗。進(jìn)一步講保養(yǎng)計劃重要的是要在充分考慮過去的生產(chǎn)業(yè)績和符合設(shè)備能力基礎(chǔ)上的 計劃。 ※ 自主保養(yǎng)的根本是初期清掃。 ⑥ 每個設(shè)備標(biāo)號，規(guī)定清掃能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷。 從來都是由專門保養(yǎng)的工務(wù)人員擔(dān)當(dāng)設(shè)備的保養(yǎng)，但實(shí)際上應(yīng)該是由日常操作這些機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)部門（操作人員）來把握設(shè)備實(shí)際狀況，這樣生產(chǎn)部門就可以進(jìn)行設(shè)備的自主保養(yǎng)活動。 保管包括事后維修和預(yù)防保修。是不是異常數(shù)值，可以采用管理圖來判斷，關(guān)于這一方面的內(nèi)容我想準(zhǔn)備一下。 ② 分析差異的產(chǎn)生原因 為什么會產(chǎn)生差異，通過每天的記錄報表就可以一目了然。也就是說相對于 200 萬元的銷售額花費(fèi)的變動費(fèi)用是 100 萬元。 固定費(fèi)用中具有代表性的是，折舊費(fèi)、保險費(fèi)、固定資產(chǎn)稅、借貸費(fèi)用等。 由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品所共同產(chǎn)生的成本要素（間接材料費(fèi)、間接勞務(wù)費(fèi)、間接經(jīng)費(fèi)） 變動費(fèi)、固定費(fèi)和減低成本之間的關(guān)系 在生產(chǎn)經(jīng)營活動中產(chǎn)生的費(fèi)用分為變動費(fèi)用和固定費(fèi)用，在成本變革中會有很大作用。 只為生產(chǎn)某一種產(chǎn)品所產(chǎn)生的成本要素，其金額就會直接作為該成品的成本（直接費(fèi)用）來計算。借貸費(fèi)原材料利潤） = 允許成本 成本要素的分類方法 所 謂成本要素，例如，生產(chǎn)家具的時候的木材費(fèi)用、釘子和涂料的費(fèi)用、付給工人的勞務(wù)費(fèi)等等，也就是經(jīng)濟(jì)價值的費(fèi)用的種種。 而現(xiàn)在則是最初由市場價格來決定，然后在此基礎(chǔ)之上再決定成本的方式。因此這種犧牲是越少越好的。 成本的定義： ① 所謂成本，為了開展銷售活動，也就是產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售活動中所消耗的財力，或者一些有用的價值，用貨幣單位來表示的。但是，成本這個東西，是有在不斷的價格競爭和成品的生命周期及技術(shù)革新的關(guān)系中，隨時間的推移而有日趨下降的傾向的。條型碼指的是整齊排列的黑色的棒狀線條，是代表數(shù)字等文字的符號。為此，在發(fā)生賠償?shù)那闆r的有可能進(jìn)行質(zhì)量跟蹤調(diào)查（為了明白產(chǎn)品的來源，和如今的流通場所而進(jìn)行的）。 根據(jù)生產(chǎn)報告，全體相關(guān)部門重新認(rèn)識進(jìn)展?fàn)顩r和明天的修正。做到在工作時間內(nèi)按計劃完成工作，如果成品率（投入的主要原料的量和從其主要原料中計算出來的貨物的量之間的比率）也控制在當(dāng)初的范圍內(nèi)的話，成本也會穩(wěn)定。正確恰當(dāng)?shù)匕盐諏?shí)際成績，收集信息。工作崗位的管 理人員以中日程計劃為基礎(chǔ)，全面考慮工作負(fù)荷，探討在工作過程中有多少余力、又有多少不足，以此來進(jìn)行工作人員的分配。 ② 決定與工廠生產(chǎn)能力相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)量，使得工作比率適當(dāng)。