【正文】 最重要的事情。 總之 ,希望理解防止勞動(dòng)災(zāi)害的發(fā)生是提高安全意識(shí)，好像是繞遠(yuǎn)、實(shí)際是意外的捷徑之路，而且堅(jiān)忍不拔的連續(xù)教育是非常有必要的措施。通常是無災(zāi)害天數(shù)定為 1000 天、作為目標(biāo)公布在車間。 這委員會(huì)將決定整個(gè)公司的安全管理活動(dòng)計(jì)劃（方針、安全目標(biāo)），整個(gè)公司將實(shí)施、評(píng)價(jià)活動(dòng)結(jié)果等。 3. 1 品質(zhì)管理 和品質(zhì)保證 作為企業(yè)，品質(zhì)管理是保證品質(zhì)萬(wàn)無一失、贏得客戶信賴的手段，所以如果不能夠保證品質(zhì)的話，就是品質(zhì)管理的不充分或者可以說是品質(zhì)管理沒有存在的實(shí)際意義。 特別是在 1995 年日本的制造物責(zé)任法實(shí)施以后，品質(zhì)保證開 始受到關(guān)注和重視。 3. 2 圍繞管理周期時(shí)的注意點(diǎn) ① 在制定計(jì)劃的情況下應(yīng)該按照『重點(diǎn)意向』進(jìn)行，并且要考慮到在受到時(shí)間和費(fèi)用等的限制下也具備實(shí)施的可能性和高效性。 Ⅱ）用結(jié)果來確認(rèn) ——— 確認(rèn)被稱為品質(zhì)的結(jié)果 把計(jì)劃和結(jié)果、實(shí)績(jī)進(jìn)行對(duì)比，不足的情況下必須要逐一檢查實(shí)施方法。 3. 3 工作程序思考 在品質(zhì)管理中經(jīng)常會(huì)提到這樣的話，那就是“品質(zhì)是在工 程中產(chǎn)生的”。 （ 1）怎樣進(jìn)行工作程序的修整？例如：為了沖泡出美味的紅茶就要先決定好其沖泡順序。 原則 1 各負(fù)責(zé)人員切實(shí)實(shí)行自己負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)或者工作 原則 2 在與下一個(gè)工作程序責(zé)任者進(jìn)行遞交工作的時(shí)候，只限遞交完美無缺的制品或者工作結(jié)果 原則 3 在接收上個(gè)一工作程序提供的制品或者工作結(jié)果時(shí)，確認(rèn)其是否會(huì)在自己的業(yè)務(wù)中產(chǎn)生不適。 但是，在這里我們必須要注意的是社會(huì)是在不斷地變化著，所以認(rèn)為設(shè)定了生產(chǎn)過程就意味著全部工作結(jié)束了的想法是不正確的。花費(fèi)時(shí)間來究明到底是怎樣的生產(chǎn) 過程導(dǎo)致了那樣的結(jié)果。工作程序思考的重要性和通用性是一個(gè)理解的問題。 3. 4 品質(zhì)特征和其要因 （ 1） 日常用品商品一定具有與其商品的獨(dú)特品質(zhì)相關(guān)聯(lián)的特性。性能』。 在品質(zhì)管理方面，抑制對(duì)結(jié)果造成巨大影響的要因的形成，為了能夠得到希望成果來決定實(shí)施事項(xiàng)。 （ 2） 理解產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中被制造，要因是讓品質(zhì)分散。更嚴(yán)密地說是每一個(gè)產(chǎn)品都具有其獨(dú)一無二的品質(zhì)特性。 必須徹底弄清楚影響作 為結(jié)果的品質(zhì)特性的所有要因，事先決定好直到相關(guān)工程的基層工作單位的工作方法。 為此，技術(shù)方面無論是如何困難的課題，只要能夠用數(shù)量來表現(xiàn)的話，信息就能夠準(zhǔn)確地傳達(dá)到負(fù)責(zé)人員之間，就能夠共同擁有問題，所以解決起來也就不會(huì)那么困難。 來源于這個(gè)官能評(píng)價(jià)的 3階段的評(píng)價(jià)稱為『測(cè)定品質(zhì)特性使其數(shù)值化』，是品質(zhì)管理的實(shí)際活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)。例如，在桃子的選果作業(yè)中就存在有效地利用分析透過光波長(zhǎng)的技術(shù)的裝置等。也就是說用了解、判斷、處理實(shí)際情況中存在的數(shù)值來把握和理解才是科學(xué)的，這是普遍采用的統(tǒng)計(jì)性方法。 4. 捕捉事實(shí) （ 1） 3 現(xiàn)主義 所謂的品質(zhì)管理方面的考慮指的是合理地判斷事物。能夠把握事實(shí)的原點(diǎn)存在于該事實(shí)進(jìn)展的『 現(xiàn)場(chǎng) 』中。 有關(guān) 3現(xiàn)主義，日后我們會(huì)有更加詳細(xì)接觸的機(jī)會(huì)。 （ 4） 數(shù)據(jù)的精度和測(cè)量機(jī)器 必須根據(jù)測(cè)量對(duì)象的不同決定適當(dāng)?shù)木取? 用統(tǒng)計(jì)的方法來表現(xiàn)分散和作為尋找數(shù)據(jù)來源的 層別 、 正規(guī)分布 等都是重要的事項(xiàng)，但是由于略帶專業(yè)性，所以省略不談。 所謂的 5S 當(dāng)然就是大家眾所周知的整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) 5 項(xiàng)內(nèi)容。 那么，要想把如此重要的現(xiàn)場(chǎng)搞好的話，我 們應(yīng)該怎樣做才好呢？ ① 在于擁有一個(gè)在那里的工作人員能夠健康、安全、高效率工作的環(huán)境。 ④ 工作順序上無徒勞，高效率。 * 整理 ——— 清理不要的東西。 * 清潔 ——— 保持設(shè)備在 5S中絕對(duì)不可能存在類似于只是第 1項(xiàng)不好或者只是第 3項(xiàng)好的現(xiàn)象。 不可能存在沒有問題的工廠和現(xiàn)場(chǎng)等，優(yōu)秀的工廠與不優(yōu)秀的工廠之間的區(qū)別在于：優(yōu)秀的工廠在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候立刻解決問題，而不優(yōu)秀的工廠則是敷衍了事，對(duì)問題置之不理。 （ 1）用整理紅標(biāo)簽擺放場(chǎng)所 工廠的現(xiàn)場(chǎng)不只限于擺放一定對(duì)現(xiàn)在生產(chǎn)有用的物品。 另外，集中擺放這些紅標(biāo)簽物品的場(chǎng)所稱為“紅標(biāo)簽擺放場(chǎng)所”，把生產(chǎn)中 使用的一般物品的擺放場(chǎng)所區(qū)分開。 ③ 區(qū)劃線 使用叉式升降機(jī)的工廠為了確保安全，并且為了提高物品的流通管理和生產(chǎn)功效，有必要使用區(qū)分的線和規(guī)則的線。 在此，在擺放方法面為了讓擺放的物品給人以美觀舒適的感受，必須要嚴(yán)守3直，即直線、直角、垂直和平行的原則。另外，“形跡整頓”指的是：為了能夠一目了然地明白擺放架上擺放 的工具，在工具擺放的位置上畫上該工具的 外形圖 。清潔的眼光看的工作現(xiàn)場(chǎng) 作為用清掃由此，對(duì)每天的檢點(diǎn)狀況能夠一目了然的“清掃檢點(diǎn)確認(rèn)表”便成為一種必要，每一臺(tái)機(jī)械上都必須提示這種表格。并且清潔指的是維持這 3 項(xiàng)原則的狀態(tài)，“清潔度 5點(diǎn)確認(rèn)名單”的存在是為了確認(rèn) 3S 是否在繼續(xù)。 ① 爭(zhēng)取做一個(gè)接受批評(píng)的能手 當(dāng)被上司訓(xùn)斥的時(shí)候，要想成為一名面對(duì)訓(xùn)斥的能手，以下的 3個(gè)應(yīng)答很重要。說『 I do』也還不夠，要說『 I do soon』，對(duì)于被指出來的問題，立刻改正當(dāng)場(chǎng)能夠改正的問題的 行動(dòng)力 是必要的。這種態(tài)度也與下次的批評(píng)有著直接的關(guān)聯(lián)。現(xiàn)在馬上整理』，當(dāng)場(chǎng)改正缺點(diǎn)的這種行為是十分重要的。 當(dāng)場(chǎng)可以不必要改正 100 個(gè)缺點(diǎn)，哪怕是 10 個(gè)、 20 個(gè)也可以，重要的是 當(dāng)被指出缺點(diǎn)的時(shí)候立即改正的行動(dòng)，這也是成為一名接受批評(píng)的能手的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。看現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者這樣的 3 即行為，工作現(xiàn)場(chǎng)可以說是通過教育逐漸優(yōu)秀起來的。 什么事情都是如此，特別是 5S更不能掉以輕心，如稍有疏忽的話，就很快會(huì)前功盡棄。另外，這種變化也會(huì)給企業(yè)帶來巨變，成為企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。它的本來意思是人們?yōu)榱松嫠匦杈邆涞男睦硪?guī)范、自己的身體和精神，也就是為了律己和爭(zhēng)取人格向上所具備的品質(zhì)。 其主要內(nèi)容有： ① 制定計(jì)劃 :制定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，算出所要的材料數(shù)量，制定出生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃。 先端企業(yè)，例如機(jī)動(dòng)車產(chǎn)業(yè)、電機(jī)產(chǎn)業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)業(yè)方面得心應(yīng)手地使用電腦系統(tǒng)，通過電腦綜合生產(chǎn)系統(tǒng)和更高級(jí)的管理系統(tǒng)、采用極為合理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)取得巨大成果。 另外， JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的定義是 『生產(chǎn)管理指的是與財(cái)、服務(wù)的生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的管理活動(dòng)』 ，還有 『具體來說就是為了按照指定的品質(zhì) Q、成本 C、數(shù)量以及交貨期 D 來生產(chǎn)、另外還為了實(shí)現(xiàn)與 Q機(jī)動(dòng)車的情況下，組裝零件和單位，同時(shí)用同樣的零件和單位組裝發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)車的外形以至于車輪，直到最終完成車的組裝。和構(gòu)造生產(chǎn)相反，單一的原料隨著后來工程進(jìn)行各種加工變化形成各種各樣產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 另一方面， 估計(jì)生產(chǎn) 是指生產(chǎn)者通過預(yù)測(cè)市場(chǎng)的需求進(jìn)行規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品，以不特定的客戶為對(duì)象進(jìn)行販賣的方式。需求預(yù)測(cè)是以過去的實(shí)際成績(jī)?yōu)榛鶞?zhǔn)進(jìn)行的估計(jì)，進(jìn)行高精度的預(yù)測(cè)并制訂計(jì)劃是很困難的，就連正榮本社也在這個(gè)問題上非常地辛苦。所以在這種反復(fù)生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)的時(shí)候盡快地進(jìn)行適時(shí)地、必要的資料處理才有可能生產(chǎn)出 QDC。 本公 司屬于工序生產(chǎn)、預(yù)定生產(chǎn)和反復(fù)生產(chǎn)的組合。 批量生產(chǎn) 指的是根據(jù)商品種類集中生產(chǎn)量，相互生產(chǎn)大量產(chǎn)品的生產(chǎn)形態(tài)。 （ 5） 流水作業(yè)生產(chǎn)和承包生產(chǎn) 在機(jī)械的配置時(shí)，由于考慮以產(chǎn)品為中心還是以機(jī)械為中心的想法的不同，存在著兩種形式。是一種按照性能來配置的形式。 怎樣考慮和解決這種不利的問題呢，我們就其重點(diǎn)來考慮一下。 ③ 由于產(chǎn)品的種類很多，做工可能的機(jī)械設(shè)備、材料和工作人員都受到限制。 ⑥ 共同資財(cái)以外的資財(cái)在每次接受訂貨時(shí)候進(jìn)行籌措。 ① 作業(yè)籌備是事先實(shí)施 產(chǎn)品號(hào)碼管理方式 ，從過去的實(shí)際成績(jī)中發(fā)現(xiàn)幾個(gè)作為參考基本的形態(tài)。 ③ 實(shí)現(xiàn)日程負(fù)荷和工程能力的協(xié)調(diào)性的調(diào)整。因?yàn)橛捎谑褂霉餐牧慵筒牧峡梢栽诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高效率的工作。 計(jì)劃的時(shí)候決定 ① 按照銷售計(jì)劃，決定交貨期和生產(chǎn)量。 由于一次不能決定全 部?jī)?nèi)容，所以最出先從籠統(tǒng)地開始，然后逐漸進(jìn)行細(xì)致的計(jì)劃，按照大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃和小日程計(jì)劃分開進(jìn)行。 4. 3 生產(chǎn)統(tǒng)制 （ 1）生產(chǎn)的統(tǒng)制 a）要想很好地推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃，小日程計(jì)劃的調(diào)整很重要。 另外確認(rèn)資材、半成品、產(chǎn)品等的實(shí)物的搬運(yùn)、移動(dòng)和停止、保管的狀態(tài)上是否有問題。具體來講 ① 進(jìn)行正確的現(xiàn)場(chǎng)把握。 ④ 如果發(fā)生拖延，為了能夠按照計(jì)劃順利進(jìn)行，就要研究修正措施。 b) 生產(chǎn)計(jì)劃的管理和 QDC的關(guān)系 最重要的是在嚴(yán)守交貨期（日程）的同時(shí)確保質(zhì)量水準(zhǔn)的穩(wěn)定。 也就是說， 質(zhì)量的安定讓生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn) 。這叫做生產(chǎn)報(bào)告 。有制訂日期和修改日期，必須要使用現(xiàn)在有效的公 文。如果有更多的話也要紀(jì)錄。 不管是哪一種進(jìn)度表，在生產(chǎn)統(tǒng)制上進(jìn)展管理是非常重要的。通過條型碼也實(shí)行著現(xiàn)貨管理。這也是『用眼睛看的管理』的一種方法。為了貫徹降低成本 企業(yè)的目標(biāo)就是安全、高效、快速地生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，在滿足顧客的同時(shí)確保自身的利益，使一個(gè)企業(yè)不斷的發(fā)展前進(jìn)。 降低成本與銷售額和 利潤(rùn)之間的關(guān)系 在當(dāng)前企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的時(shí)代，不能降低產(chǎn)品的成本的公司肯定是會(huì)被淘汰的。 以往的情況 降低成本 10%以后的情況 銷售價(jià)格 1000 元 1000 元 成本 950 元 855 元 利潤(rùn) 50 元 145 元 成本 950 元降低 10%后是 850 元，利潤(rùn)就從 50 元漲為 150 元。 所謂成本是指什么？ 所謂成本，一般是指成品 的成本，從更廣義上來說，應(yīng)該理解為企業(yè)開展企業(yè)活動(dòng)產(chǎn)生的成本。成本這個(gè)詞語(yǔ)，只是不用在購(gòu)物支付的時(shí)候。 制造業(yè)的成本則是指為了得到成品這一報(bào)酬，所必須犧牲的必需材料、勞動(dòng)力和電力供應(yīng)等服務(wù)。銷售費(fèi)用 + 利潤(rùn) = 成品的銷售價(jià)格 這種情況下不反映消費(fèi)者的意志。也就是說，過去是以按照在原價(jià)的基礎(chǔ)之上加 上利潤(rùn)的方式，來決定成品或商品的價(jià)格的。 因此公司只能根據(jù)消費(fèi)者決定的價(jià)格來核算（利潤(rùn)和管理費(fèi)用）。銷售費(fèi)用這樣的分類方法對(duì)于降低成本可能會(huì)有所借鑒，下面就進(jìn)行整理一下。因?yàn)樵牧系南M(fèi)而產(chǎn)生 Ⅱ）采購(gòu)部品費(fèi)用由于石油、煤氣等的使用而產(chǎn)生 Ⅳ）工廠消耗品費(fèi)用由于小型工具、器具、備品的消耗而產(chǎn)生 ② 勞務(wù)費(fèi)：由于勞務(wù)用工而產(chǎn)生的成本 Ⅰ）工人工資支付給公司職員的工資 Ⅲ）工人獎(jiǎng)金公司負(fù)擔(dān)的法定福利費(fèi) ③ 經(jīng)費(fèi)：材料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)以外的費(fèi)用 Ⅰ）折舊費(fèi)煤氣費(fèi) ① 材料按功能分類 Ⅰ）生產(chǎn)用材料費(fèi) ※ 主要材料費(fèi)構(gòu)成食品的實(shí)際狀態(tài)的重要性較小的材料費(fèi) ※ 工廠消耗品費(fèi)為了修繕各種機(jī)械設(shè)備所消耗的材料費(fèi) Ⅲ）實(shí)驗(yàn)研究材料費(fèi)進(jìn)一步可分為：機(jī)械勞務(wù)費(fèi)、 車床勞務(wù)費(fèi)、工序勞務(wù)費(fèi) Ⅱ）間接勞務(wù)費(fèi)支付給作業(yè)監(jiān)督人員的工資 Ⅳ）辦公人員工資支付給從事辦公業(yè)務(wù)的公司職員 ③ 經(jīng)費(fèi)按功能分類 Ⅰ）修繕費(fèi)進(jìn)一步可分為：動(dòng)力電費(fèi)、照明用電費(fèi)、冷氣設(shè)備用電費(fèi)等 （ 3）根據(jù)與成品之間的關(guān)系分類 某種成本要素產(chǎn)生的話，其金額就會(huì)直接負(fù)擔(dān)到某種特定的產(chǎn)品上，從這一觀點(diǎn)來看的話，可以分為直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。 另外，由于是隨銷售數(shù)量有規(guī)律的增減的費(fèi)用，所以變動(dòng)費(fèi)用就是從每個(gè)銷售單位或每個(gè)成品來看，不變的費(fèi)用。 固定費(fèi)用 ，是對(duì)于生產(chǎn)、銷售的準(zhǔn)備和維持必須的費(fèi)用，不管銷售額有無增減，在一定期限內(nèi)總額不會(huì)發(fā)生變化的費(fèi)用。在狀況好的時(shí)候，單位成品的固定費(fèi)用是比較低的；狀況不佳的情況下 ，就比較高。 7月份的銷售量增加了 200 萬(wàn)元，總費(fèi)用增加了 100 萬(wàn)元。但是，看一下下面的舉例就可以明白，兩個(gè)月或者兩個(gè)期限的數(shù)據(jù)之間，成品的銷售價(jià)格、材料價(jià)格和固定費(fèi)用總額上沒有變化的前提下進(jìn)行計(jì)算的。所以要強(qiáng)調(diào)思維的轉(zhuǎn)換、技術(shù)的革新。這時(shí)，如 果差異是由于計(jì)劃生產(chǎn)量的差異而產(chǎn)生的話，就作為物量差異，如果是由于原料資材的價(jià)格的差異而引起的話，就作為價(jià)格差異來把握。如果原因不明確的話，就要日日觀察努力發(fā)現(xiàn)原因。因?yàn)檫@樣才會(huì)把損失控制在最小限度內(nèi)。 設(shè)備管理的對(duì)象包括機(jī)械管理、工具管理、計(jì)測(cè)器具管理、電力管理。 現(xiàn)在，生產(chǎn)保管活動(dòng)橫跨設(shè)備設(shè)置到廢棄的全過程。損壞后修理對(duì)于一些經(jīng)濟(jì)型設(shè)備來說，現(xiàn)在還是以事后保修為中心。 自主保 養(yǎng)活動(dòng)的開展： ① 培養(yǎng)熟練操作設(shè)備的作業(yè)人員。規(guī)定檢查項(xiàng)目進(jìn)行清掃。例如，配線交叉不知哪條是哪條的時(shí)候，集合為一個(gè)組，用不同的顏色表示。 綜合以上， 清掃 關(guān)于自主保養(yǎng)活動(dòng)，下面的幾個(gè)短句可以充分表達(dá)其本質(zhì)，因此要牢記。所謂合理的計(jì)劃是指，盡量控制保養(yǎng)費(fèi)用而最大發(fā)揮生產(chǎn)能力的計(jì)劃。 保養(yǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、必要的修補(bǔ)材料和工具的準(zhǔn)備也是非常必要的。 保養(yǎng)記錄分為兩類。將每件設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容都一一記錄在冊(cè)，可以活用為推測(cè)設(shè)備故障間隔的有效數(shù)據(jù)。 1故障損耗 是指