【正文】 完成糾 正措施后要重新進行測量系統(tǒng)能力分析研究； 經(jīng)以上分析，可得出評價人 B可接受，評價人 A處在邊緣，評價人C不可接受。 B＞＝ 0 B＝ Pfa/Pmiss B＜ 1 偏倚傾向于接受零件（ Pfa＜ Pmiss） B＝ 1 無偏倚（ Pfa＝ Pmiss ） B＞ 1 偏倚傾向于拒收零件（ Pfa＞ Pmiss） 117 假設試驗分析 交叉表法 C、分析方法和步驟： 評價人選擇：選擇 3個會正確使用測量工具的檢測人員； 測量對象選擇：從生產(chǎn)過程中選取 50個樣本，以獲得覆蓋過程范 圍的零件； 選擇技巧： 1/3合格件 1/3不合格件 1/3邊緣產(chǎn)品 邊緣產(chǎn)品：又可細分為合格邊緣和不合格邊緣產(chǎn)品 測量方法： 每位評價人對 50個零件分別測量 3次，但不要連續(xù)對一個零件進 行測量，也不要讓評價人知道每個零件的編號，由記錄人員把每次 測量的結(jié)果記錄在數(shù)據(jù)表中； 118 假設試驗分析 交叉表法 C、分析方法和步驟： 數(shù)據(jù)表設定： 在數(shù)據(jù)表中設立參考基準和代碼區(qū)，如下規(guī)定： 基 準 含義 1 可接受的判斷 0 不可接受的判斷 代碼 含義 說明 代表零件位于 Ⅲ 區(qū) 基準區(qū) + 代表 Ⅱ 區(qū) 規(guī)范臨界區(qū) x 代表 Ⅰ 區(qū) 規(guī)范以外 119 記數(shù)型研究數(shù)據(jù)表： 零件 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 基準 代碼 備注 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 — 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 — 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 — 6 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0 X 7 1 1 1 1 1 0 1 1 X …. …. …. 47 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + 48 0 0 0 0 0 0 0 0 0 — 49 1 1 1 1 1 1 1 1 1 + 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 — 120 假設試驗分析 交叉表法 C、分析方法和步驟： 建立評價人之間的交叉表： 設立 Kappa，確定評價人之間一致的程度。 2 3 4 5 6 7 8 1 9 10 3 2 0 2 3 評價人A 1 2 3 4 5 6 7 8 1 9 10 3 2 0 2 3 評價人B 1 2 3 4 5 6 7 8 1 9 10 3 2 0 2 3 評價人C 1 1 1 1 零件 零件 零件 觀圖知識： 沒有出現(xiàn)明顯的分離； 評價者 B存在較大的變差； 105 例 4：誤差圖 誤差 =觀測值 參考值 觀圖知識： 評價人 A有一整體性的正向偏倚； 評價人 B的變差最大 ， 但沒有明顯的偏倚； 評價人 C有一整體性的負向偏倚； 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 誤 差 零件 106 例 5：正常化直方圖 – 表現(xiàn)各評價人出現(xiàn)誤差的頻率分布圖 觀圖知識： 評價人 A和 C具有偏倚； 評價人 B沒有明顯的偏倚； 頻率 8 2 4 0 6 1 3 5 7 誤差 =0的線 頻率 頻率 評價人 C 0 5 評價人 B 04 0 4 7 評價人 A 3 MSA 107 當重復性比再現(xiàn)性大時 : 量具需要維修 量具應重新設計來提高剛度 改進量具的加緊和定位點 存在過大的零件內(nèi)變差 108 當再現(xiàn)性比重復性大時 : 評價人需要更好的使用量具的培訓 需要更好的操作定義 量具上的刻度不清楚 需要夾具來提高使用量具的一致性 MSA 109 七、計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 一個計數(shù)型量具 : 將每個零件與一個給定的限制相比較 ,如果滿足 這個限制則接受這個零件 用于接受 /拒收一組標準件 不能指出一個零件有多好或多壞 ,只能指出這個 零件是接受或拒受 (通過 /不通過 ) MSA 110 111 記數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法：風險分析方法 風險分析方法 假設試驗分析 交叉表法 定義： 用以評價做出錯誤或不一致決定的風險 大小的方法。 或者：偏倚隨時間的變化 86 穩(wěn)定性 ? 穩(wěn)定性是測量系統(tǒng)對給定零件或標準零件在不同時間的偏倚的總變差 ? 當同時有多個測量系統(tǒng)介入時，偏倚最小的那個系統(tǒng)被認為是“穩(wěn)定”的系統(tǒng) 87 量具的穩(wěn)定性 ? 一般沒有 RR問題大 ? 有助于確定校準周期 ? 當多個系統(tǒng)精確測量同一標準件并隨時間變化有顯著的變差時，有助于確定最穩(wěn)定的測量系統(tǒng) ? 應對測試跟蹤并圖表化 (或至少在量具記錄中記錄實際讀數(shù)和其它相關數(shù)據(jù) ) 88 對量具穩(wěn)定性的影響 ? 長時間的不用或間歇使用 ? 二次穩(wěn)定性試驗的測量數(shù)很大或很小 ? 環(huán)境或系統(tǒng)變化，例如：濕度，氣壓 ? 與統(tǒng)計穩(wěn)定性相混淆的其它因子， ? 如預熱效應、磨損度、缺乏維護、作業(yè)員或?qū)嶒炄藛T缺乏培訓等 89 量具穩(wěn)定性不好的原因 ? 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔 ? 儀器、設備或夾緊裝臵的磨損 ? 正常老化或退化 ? 缺乏維護 ─ 通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔 ? 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差 ? 校準不當或調(diào)整基準的使用不當 ? 儀器質(zhì)量差 ─ 設計或一致性不好 ? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 不同的測量方法 ─ 裝臵、安裝、夾緊、技術 ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─ 溫度、濕度、振動、清潔度 ? 違背假定、在應用常量上出錯 ? 應用 ─ 零件尺寸、位臵、操作者技能、疲勞、觀察錯誤 90 量具穩(wěn)定性分析 量具穩(wěn)定性工作指南 /標準件 ? 在保護環(huán)境下恰當?shù)乇４嫠鼈?(產(chǎn)品的生命期內(nèi) ) ? 給它們標上名稱和號碼以便于追溯和進一步研究，包括低、中、高極差值的樣本 （天、周）對標準件作 3至 5次測量 (根據(jù)測量系統(tǒng)的具體情況而定 ) 91 量具穩(wěn)定性分析 量具穩(wěn)定性工作指南 (續(xù) ) 注：要求對每個標準件按過程或規(guī)范容限做一個圖 SPC要求作評估（穩(wěn)定？） ，以確定適用性 92 對穩(wěn)定性圖的分析 －如果穩(wěn)定性有問題時，均值和極差圖會出現(xiàn)漂移或非控制狀態(tài) ? 均值圖出現(xiàn)非控制狀態(tài)時，表明測量系統(tǒng)測量不正確，檢查： ? 偏倚改變了 確定原因并改正 ? 如果原因是磨損 重復校準、維修 －不必計算測量系統(tǒng)穩(wěn)定性數(shù)值 通過減少系統(tǒng)變差來改善穩(wěn) 定性。 α水平是不是用默認值 （ 95﹪ 置信度 ）時必須得到顧客的同意 。 69 準確度和精密度 ■數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性 : ▲準確度 ( Accuracy ) X→μ 或稱偏移 (BIAS): 量測實際值與工件真值間之差異 ,是指數(shù)據(jù)相對基準（標準） 值的位置。 ?在 PPAP之前， APQP和測試期間進行量具分辨力的研究，研究制造過程或相似過程的極差圖，根據(jù)前頁和范例從不斷改進的角度看，公差值的十分之一可能不夠，MSA建議用 6243。 55 重復性； (精密度 ) 再現(xiàn)性 偏倚 (準確性 ) 測量系統(tǒng) 統(tǒng)計特性 分為 線性； 穩(wěn)定性。 重復性 Repeatability 同一評價人，多次測量同一特性的觀測值變差。 44 對過程決策的影響 45 新過程的接受 ■ 新過程：如機加工、制造、沖壓、材料處理、熱新 過程的接受處理，或采購總成時，作為采購 活動的一部分，經(jīng)常要完成一系列步驟。 ? 向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn) 長期存在的把測量誤差只作為公差范圍百分率來報告的傳統(tǒng)，是不能面臨未來持續(xù)改進的市場挑戰(zhàn)。 ?計數(shù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量 對產(chǎn)品特性產(chǎn)生錯誤分級的概率。 要保證測量結(jié)果的準確性和可信度。想辦法識別問題并改正。 ?SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準備工作。Measurement Systems Analysis 1 2 課程大綱 一、 MSA 和 TS16949的關系 二、測量系統(tǒng)分析（ MSA）概述 三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 四、靈敏度 、分辨力 五、偏倚、線性、穩(wěn)定性 六、進行量具的重復性和再現(xiàn)性分析 (G