【正文】 別為 間的差別 61 62 分辨率不足 ? 當(dāng)極差圖出現(xiàn)以下情況時，表示測量系統(tǒng)的分辨率不足： ? 只有一、二或三個極差值可讀 ? 四分之一以上極差為零 ? 選擇分辨力按比例小于規(guī)范或過程變差，以獲得足夠的分辨率 63 分辨率的決定原則 ?分辨力應(yīng)為（容限）公差或分布的十分之一。 測量系統(tǒng)應(yīng)具備的特性 54 MSA分析時機 ? 新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV(零件 )有不同時 ? 新儀器， EV(設(shè)備 )有不同時 ? 新操作人員， AV(人員 )有不同時 ? 校準(zhǔn)周期 (文件規(guī)定 )。 線性 Linearity 量具的預(yù)期工作范圍內(nèi)偏倚的變化。 43 對過程決策的影響 ■ 對過程決策的影響如下 : 1)普通原因報告為特殊原因 2)特殊原因報告為普通原因 ■ 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標(biāo)以 及變差的決定。 優(yōu)勝者的方法－持續(xù)改進 32 ? 盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結(jié)果。 方差大小。 17 制造過程 原輔料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 合 格 不合格 測量 測量存在誤差，誤差導(dǎo)致誤判。 ? 注：計量重復(fù)性和再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則為，根據(jù) MSA第 60頁： ? 誤差低于 10% 測量系統(tǒng)可以接受 ? 誤差在 10%到 30%之間 根據(jù)使用的重要性，測量成本，修理成本等可能接受 ? 誤差超過 30% 測量系統(tǒng)需要改進。 ?APQP手冊， MSA為“產(chǎn)品 /過程確認(rèn)”階段的輸出之一。 6 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進行統(tǒng)計研究 . 此要求應(yīng)適于控制計劃中提及的測量系統(tǒng) .所用的分析方法及接收準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客測量系統(tǒng)分析手冊要求 .如果得到顧客批準(zhǔn) ,也可用其他分析方法和接收準(zhǔn)則 . 7 實施要點說明 ?對控制計劃中列入的測量系統(tǒng)要進行測量系統(tǒng)分析。 ?確保所有的量具的搬運、保護、清潔、維護和存放 ?校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括個人量具 ?應(yīng)用 MSA手冊中規(guī)定的方法 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā) 過程 設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 9 與五大工具的關(guān)系 10 五大 技術(shù) 手冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第四版 2023年 6月 第四版 2023年 6月 統(tǒng)計過程控制參考手冊 （ SPC） 第二版 2023年 7月 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第四版 2023年 6月 第二版 2023年 7月 重要的顧客手冊 AIAG 11 優(yōu)勝者方法 ? 最大限度的減少量具種類 ? 最大限度的減少量具的數(shù)量 ? 根據(jù)產(chǎn)品族添置量具 ? 只采用符合 MSA要求的量具 ? 不允許個人量具 ? 用 6211。測量誤差大于 10%的必須審核相應(yīng)的公差和風(fēng)險。 19 ? 如果要測量一個軸承孔的內(nèi)徑，那么這個測量系統(tǒng)應(yīng)包括： ? 被測量的零件 ? 人員 ? 測量儀器 ? 儀器使用方法 ? 進行測量的環(huán)境條件 ? 作為測量活動的結(jié)果，我們產(chǎn)生一個數(shù)值，以此表示這個軸承孔的內(nèi)徑。 25 使用一個可追溯的標(biāo)準(zhǔn)以提供： — 比較的共同點 — 測量系統(tǒng)有效性 — 測量系統(tǒng)準(zhǔn)確性評價 — 解決零件間的沖突 — 最直接的驗證指導(dǎo) 26 可追溯標(biāo)準(zhǔn)的局限： ? 在破壞性測試中很難使用 ? 有些產(chǎn)品特性和過程結(jié)果無確定行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn) ? 有些測試沒有行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn) ? 在設(shè)計和開發(fā)、合同評審和 APQP期間討論這些局限性 . 27 ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA) ? MSA用于分析測量系統(tǒng)對測量值的影響 ? 強調(diào)儀器和人的影響 ? 我們對測量系統(tǒng)作分析，以確定測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性的量化值，并與認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)相比較。 測量值 變差 環(huán)境（ E） 方法（ P） （程序） 儀器（ I） (機器 ) 工件（ W） 人員（ P） 標(biāo)準(zhǔn)（ S） 測量值變差來源 34 ? 溫度變化引起熱漲冷縮，使同一零件的同一特性產(chǎn)生不同的讀數(shù) ? 光線不足妨礙正確讀值 ? 刺眼的光導(dǎo)致讀值不正確 ? 受時間影響的材料 如鋁、塑料、玻璃 ? 濕度 ? 污染 如電磁、灰塵 環(huán)境如何影響測量數(shù)據(jù) 35 測量儀器如何影響測量結(jié)果 ? 測量儀器的精度必須小于規(guī)范值 ? 測量儀器的種類，如千分尺，卡尺 ? 測量儀器的準(zhǔn)確度和精密度 ? 偏倚和線性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 穩(wěn)定性 36 材料、方法、人員如何影響測量結(jié)果 37 測量值并不總是精確的 ? 測量系統(tǒng)的變差影響每個測量值和根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)所作的判定 ? 測量系統(tǒng)的誤差可分為五類：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 在使用一個測量系統(tǒng)前必須知道其測量變差 38 MSA 應(yīng)用 ? 建立新量具的適用性和可接受性標(biāo)準(zhǔn) ? 把一個量具和另一個量具作比較 ? 評估可疑的量具 ? 量具維修前后的性能比較 ? 計算測量系統(tǒng)變差 ? 確定制造過程可接受性 39 過程變差剖析 長期 過程變差 短期 抽樣產(chǎn)生的變差 實際過程變差 穩(wěn)定性 線性 重復(fù)性 準(zhǔn)確度 量具變差 操作員造成的變差 測量誤差 過程變差觀測值 “重復(fù)性” 和 “再現(xiàn)性” 是測量誤差的主要來源 再現(xiàn)性 過程變差 40 測量系統(tǒng)變差的影響 ■測量零件后 : 1)確定零件是否可接受（在公差內(nèi)）或不可接受 （在公差外）。 ■ 如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用。 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 基準(zhǔn)值 無偏倚 有偏倚 觀測的平均值 49 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù) 50 變差數(shù)學(xué)表達(dá) 過程控制中所收集的數(shù)據(jù)包含二種不同的，相對獨立的變差來源： ? 制造過程變差 (MPV) ? 測量系統(tǒng)變差 (MSV) ? 總變差 (TV) = MPV + MSV 51 測量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程變差 MSV MPV 注：測量系統(tǒng)的變差必須盡可能小 變差關(guān)系 + MSV MPV 總變差 (TV) 規(guī)范公差 52 測量系統(tǒng)必須處于穩(wěn)定統(tǒng)計狀態(tài) ， 也就是說 ， 測量系統(tǒng)的變差不受特殊原因的支配 ； 統(tǒng)計穩(wěn)定性 ?一般說來，當(dāng)沒有數(shù)值 (點 )落在特殊原因區(qū)域內(nèi)時，測量系統(tǒng)便處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ?如果沒有如 SPC手冊中描述的數(shù)據(jù)趨勢或漂移時，我們也可認(rèn)為是統(tǒng)計控制狀態(tài) 特殊原因區(qū)域 特殊原因區(qū)域 53 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即只存在變差的普通原因。它是測量系統(tǒng)對被測特性變化的回應(yīng)。 64 測量系統(tǒng)的分辨力 ? 建議的可視分辨率 6? ≤ 10 ? 過程的標(biāo)準(zhǔn)差 (不是公差寬度的 1/10) 65 基準(zhǔn)值 ? 為了比較的一個一致認(rèn)可的值有時也稱為： ● 可接受的值 ● 常規(guī)值 ● 指定值 ● 最佳估算值 ● 標(biāo)準(zhǔn)測量 ● 測量的標(biāo)準(zhǔn) 66 基準(zhǔn)件 ? 具有非常精確制定的一個或更多特性的一種材料或物質(zhì)，用于儀器的校準(zhǔn)、測量方法的評估或給材料賦值。是指數(shù)據(jù)的分布。 78 觀測平均值 基準(zhǔn)值 無 偏倚 有 偏倚 79 量具的線性 ? 量具的線性可以通過對量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)的偏倚分析而確定 ? 至少要作二次分析，在量具量程范圍的下限和上限各一次 ? 量具量程范圍的中部也應(yīng)考慮 80 量具線性分析 量具線性工作指南 1. 選擇可在測量系統(tǒng)不同工作范圍作測量的 58個零件 2. 用完全尺寸檢驗設(shè)備確定每個零件的基準(zhǔn)值 3. 由一個評價人和同一量具測量所有零件 4. 每個零件重復(fù) m≥10 次測量 5. 結(jié)果分析 —作圖法（參見偏倚分析） 81 量具線性分析 量具線性工作指南 (續(xù) ) 。 填寫報告： 根據(jù)計算所得各種數(shù)據(jù)，再結(jié)合查表系數(shù)值，計算 “ 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告 ” ； 評定結(jié)論： 根據(jù)報告中所得各種變差，確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性接收結(jié)論。 112 假設(shè)試驗分析 交叉表法 A、 用途： 確定評價人本身一致性的程度； 確定評價人之間一致性的程度； 確定評價人與標(biāo)準(zhǔn)之間一致性的程度； 評價人在重復(fù)檢測合格與不合格零件時的有效性或能力； 評價人拒收合格零件或接受不合格零件的風(fēng)險有多大； 當(dāng)評估再現(xiàn)性時，可以比較不同評價人的有效性情況； 113 假設(shè)試驗分析 交叉表法 B、重要概念： 有效性（ E）：準(zhǔn)確檢測合格與不合格零件的能力。 1：表示完全一致 0：表示一致程度不比偶然的好 將上頁數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為交叉表格式：見下頁 121 假設(shè)試驗分析 交叉表法 C、分析方法和步驟： 建立評價人之間的交叉表： 根據(jù)數(shù)據(jù)表測量結(jié)果建立 AB交叉表， BC交叉表， AC交叉表； A與 B交叉表 : B與 C交叉表 : A與 C交叉表 : B 總計 0 1 A 0 計算 期望的計算 44 15.7 6 34.3 50 50 1 計算 期望的計算