【正文】 散裝材料，可使用 “ 散裝材料臨時批準 ” 表格或相當?shù)谋砀?。等?2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準。外觀：顏色、紋理或表面對要求提交的一個或系列零件。? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準前，要獲得控制計劃的顧客批準。實驗室范圍（ QS9000/） 174。 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性? 重復性和再現(xiàn)性接受準則：179。? 接受準則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 .123123⑨ 初始過程能力分析（續(xù)）? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準則。 設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別。179。 標明尚未體現(xiàn)在設計記錄，但已批準的工程更改文件。 No √ 　4 227 177。? 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。115115116116⑥ P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。113113④ D FMEA? 針對有設計職責的組織。109109 PPAP提交資料說明110110 PPAP提交資料詳細說明：① 設計記錄有設計職責全部的產(chǎn)品設計記錄，包括零件的 :諸如： 產(chǎn)品圖紙、技術要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關標準 （如國家、企業(yè)標準）散裝材料 ：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術規(guī)范和接收準則。不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機： C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定，主要用于以下兩類檢驗： 　　 ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） 　　　 ② 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。179。事實上，重復性是從規(guī)定的測量條件下連續(xù)試驗得到的普通原因（隨機誤差）變差。? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量總變差。? 盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得測量結果。對于工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)確認試驗 179。 階段 5 反饋、評定和糾正措施1313第一 階段：計劃和確定項目? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 179。 1010確定范圍? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：179。五大工具培訓教材編制：董萬翠13918601231日期： TS16949:2023目 錄? 五大核心工具簡介及關系? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQPCP）? 潛在失效模式和后果分析參考手冊（ FMEA）? 測量系統(tǒng)分析參考手冊（ MSA）? 統(tǒng)計過程控制參考手冊（ SPC）? 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）22核心工具重要的顧客手冊 AIAG五大技術手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQPCP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（ FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（ MSA）第四版 2023年 6月第四版 2023年 10月統(tǒng)計過程控制參考手冊（ SPC） 第二版 2023年 7月生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） 第四版 2023年 3月第二版 2023年 11月33五大 技術手冊的關系012340 1 2 3 4 5計劃和定義 產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程 確認反饋、評定和糾正措施5DFMEA PFMEA MSASPCPPAPAPQP44產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP55 設計責任 僅限制造 服務組織如熱處理 貯 存 、 運輸?shù)鹊却_定范圍 x x x計劃和定義 x產(chǎn)品設計和開發(fā) x 可行性 x x x過程設計和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確認 x x x反饋評定和糾正 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖66 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 結構化方法 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) 179。 確定成本、進度和應考慮的限制條件 179。? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 生產(chǎn)控制計劃 179。66 66表格填寫說明 — 續(xù)67 67表格填寫說明 — 續(xù)68 68表格填寫說明 — 續(xù)測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA6969測量系統(tǒng)分析 MSA? 在 PPAP手冊中規(guī)定：對新的或改進的量具、測量和試驗設備應參考 MSA手冊進行變差研究。? 基準值 也叫標準值，是一個基準。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作 “ 評價人之間 ” 的變異。 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進 . 進行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應立即追蹤出貨，通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 。? 為制程分析提供依據(jù)。變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 ★ 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖　 采用時機： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子 組內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示） 。專利設計的零部件 /零件不需要提交。? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。? 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。 No √ 　5 硬度 HRC48—51C 　 Yes √ 　6 表面顏色 金屬本色 No OK OK OK √