【正文】 Ⅱ . 零件提交保證書 ? 載貨車 OEM的供方必須使用下面的 PSW表，而不是附錄 A中的 PSW表， (見下頁北美載貨汽車工業(yè) PSW表 )。載貨汽車制造商對進行初始過程能力研究要求最少 30件生產(chǎn)件。早在 APQP的過程中就應對樣本容量進行討論并達成一致意見。當這些載貨汽車的 OEM進行 PPAP時，可使用本部分。 供方必須在GM1411上清楚地寫入不合格，進行臨時批準過程。 6. ECL :與 PPAP提交有關的工程更改等級 。細節(jié)問題可問 SQE。 ? 對于顏色 /光澤項目，提交顏色零件編號。 2. 具有高的失效性可能性和 /或失效的性能 /功能材料試驗未完成試驗。 3. 想用小批量的工裝來滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，就應提交進行完全生產(chǎn)批準。臨時工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文件。舉例： 1. 未完成能力研究：能力研究少于 300件，根據(jù) SQE的判斷，滿足穩(wěn)定性和能力的要求。 13. 樣品編號：關于一個給定的 DUN地址，在該零件編號下得到的樣品編號。 6. 零件名稱：工程發(fā)布的最終項目名稱。 1. 供方名稱：按制造地點確定的名稱。 3. 由一個部門準予的臨時批準不能自動地保證授權發(fā)運至其他 GM生產(chǎn)地。 拒收（見 .3） ? 零件或相關的文件未滿足規(guī)定的要求。 ? E級：零件不滿足 GM1411表中解釋的設計記錄的規(guī)范。過程流程圖包括除檢驗以外的任何臨時性操作。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng) SQE評審，沒有不符合的跡象。 ? ， GM1411必須重新簽發(fā)，并更改臨時批準日期。 Ⅱ . 零件提交狀態(tài) A. 完全批準（見 .1） ? GM批準圖樣上列出的所有要求，且符合 PPAP的要求。如果要求額外的資料或較高等級的提交，必須由采購部門通知該供方。 ? GP—12中規(guī)定，當要求供方提交一份生產(chǎn)控制計劃時，他們也必須提交一份試生產(chǎn)控制計劃。 ? b)供方在提交 PPAP的同時提交試驗數(shù)據(jù)或結果。樣品零件不一定要與測量過尺寸的、在圖樣上或檢查單上標注的相同零件。 ? 在 PSW和外觀批準報告上填寫的供方代碼是在采購訂單上對制造廠址指定的完整的代碼。供方負責與分承包方一起實施該程序。當福特產(chǎn)品工程部確定更改是可行的并要求進行 SREA時，供方必須填寫并提交該 SREA（ 表格1638）至負責產(chǎn)品的工程師。 Ⅱ . 標簽的要求 ? 要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標簽（表格 EU3441， 最小尺寸為 A5）， 標簽應固定在運往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝箱的四面上。 ? 必須清楚地描述所有設計更改，參考 PSW表格上的“附加的工程更改”欄中 WERS工程通知編號。已完成的外觀批準報告（表 CFG01002）必須與本次提交一起提交。如果產(chǎn)品工程師允許使用受不合格影響的產(chǎn)品，他或她必須在 WERS系統(tǒng)中給出一個“警示”，規(guī)定可以使用的不合格產(chǎn)品的期限和數(shù)量。 Ⅱ .2 福特汽車公司的特殊說明 ? 零件批準部門 對于外部供方是指福特供方技術支持辦公室（ STA） 或其代表。獲得批準的 SRPC（ 記作 SRPCXXXX） 應在保證書的“補充的工程更改” 欄內注明。達到此提交等級，便可以使用 IAA。 ? 22）顧客評估 /批準狀態(tài) /草簽 /日期：顧客對顏色和光澤情況的處理意見和 /或顏色的說明。 ? d戴姆勒克萊斯勒公司設計部門總設計室指定的代表 進行紋理加工后的批準。 ? 11)買方代碼：填入最終項目具體買方的代碼。 ? 3)制造廠址：制造或裝配零件的場所。 ? 不僅新的和更改的零件要提交 PSW， 作為戴姆勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣必須按照本手冊中表 Ⅰ .PSW。 第 Ⅱ 部分 ? 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明 ? 如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表的書面的或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明 ,則以下說明仍適用。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。 R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，顧客代表有要求時應易于得到。 顧客不要求通知的情況 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。（ 見 ） 顧客的特殊要求 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 標準樣品 ? 供方必須保存一件標準樣品 ， 與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 ， 或 a） 直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b） 在設計記錄 、 控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方 ， 作為一個基準或標準使用 。 ? 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW， 除非顧客同意其他的形式 。 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。 根據(jù)總變差估計 σ值（ 所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差 （ 均方根等式 ） ， “ s”） 。 性能試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗 。 ? 根據(jù)保留 /提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。 過程流程圖 ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式 、 清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ， 同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要 、 要求和期望 （ 見產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃參考手冊 ） 。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS9000， 第三版（ ）。 ? 為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。 一、 PPAP 概要介紹（ 8/10） PPAP 實施的時機和范圍： ■ 只對散裝材料： ◆ 對批準產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍、包裝設計 )的更改； ◆ 對 PFMEA(過程參數(shù) )的更改； ◆ 不會嚴重影響到特殊特性 （ 包括在批準的規(guī)范限值內改變 目標值點 ） 的更改； ◆ 對批準的商品成分的更改 （ 在化學提純服務 [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準的分承包方的更改； ◆ 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； ◆ 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； ◆ 加嚴的顧客 /銷售接受容差限值。 ◆ 已批準產(chǎn)品的 DFMEA（ 產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。 一、 PPAP 概要介紹（ 5/10） 一、 PPAP 概要介紹（ 6/10） PPAP 實施的時機和范圍： ■ 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過 12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓 名和日期?！渡a(chǎn)件批準程序》手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修 件的組織必須符合 PPAP 要求，除非顧客正式特許。 注：產(chǎn)品批準應該是制造過程驗證的后續(xù)步驟 。 產(chǎn)品和制造過程批準程序同樣適用于供方 。 ■ 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為《生產(chǎn)件批 準程序》手冊目錄中的項目。 PPAP 實施的時機和范圍： 2）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設計和過程更改通知顧客 產(chǎn)品批準部門。 ■ 涉及由內部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和 過程更改。 一、 PPAP 概要介紹（ 7/10） PPAP 實施的時機和范圍： 3）、顧客不要求通知的情況： 組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如： PSW）。 PPAP 與 APQP、 CP、 FMEA、 MSA和 SPC的關系： 一、 PPAP 概要介紹（ 9/10） 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP “過程分析（烏龜圖） ” 在 PPAP中的運用： 過程分析（烏龜圖）審核工作表 注： PPAP的 “ 過程分析（烏龜圖） ” 表中之具體和詳細內容的填寫請見附件二。 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。 設計記錄 ? 供方必須是具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。 對于散裝材料 ， 相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。當需要使用光學分析儀進行檢驗時，提交材料中還必須包括描制圖紙。 ? 試驗報告必須說明以下內容： ? 被試零件的設計記錄更改等級 ， 以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ? 尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件； ? 進行試驗的日期 。 ? 短期研究 。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結果。 不滿足接受準則時的策略 ? 如果過程不能改進 ， 供方必須與顧客取得聯(lián)系 。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對每 一處的一個零件進行尺寸評價 （ 見 )。 外觀批準報告 （ AAR） ? 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求 ， 則必須完成該產(chǎn)品 / 零件一份單獨的外觀批準報告（ AAR） 。 必須對標準樣品進行標識 ，并在樣品上標出顧客批準的日期 。 （ 見第 II部分 ） 。 供方有責任跟蹤更改和 /或改進 ， 并更新任何受到影響的PPAP文件 。 *=供方必須在適當?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 ? 一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。 提交等級 ? 由戴姆勒克萊斯勒公司指定為”自我認證”的供方應執(zhí)行提交等級 1的指南 .其它所有供方應執(zhí)行提交等級 2,除非零件采購部門和供應商質量代表有其它指示。 檢查輔具 ? 當要求對提交的零件進行尺寸檢查時，必須提交檢查輔具。 ? 4)日期：提交日期。 ? 12)顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負責簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。 ? e 戴姆勒克萊斯勒公司設計部門經(jīng)理（或指定的代表）決定是否作為裝飾和圖形批準要求。顧客將指出該顏色和光澤可接受（ A） 或拒收（ B）， 草簽，并填入日期。 ? 28） 顧客最終的批準簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設計