【正文】 了保證任何在設(shè)計(jì)和過程的修改中受到影響的產(chǎn)品（修改的或新的）持續(xù)滿足所有適用的規(guī)范，供方必須建立并實(shí)施一個(gè)管理更改的過程。 Ⅱ . 供方工程批準(zhǔn)申請(qǐng)（ SREA） ? SREA程序適用于所有內(nèi)部和外部沒有在線 WERS（ 全球工程信息發(fā)布系統(tǒng)）能力的供方。 ? GM不要求采購(gòu)訂單編號(hào)（項(xiàng)目編號(hào) 7）。對(duì)數(shù)據(jù)信息必須提供更改等級(jí)及日期。 4. GM將對(duì)保證書進(jìn)行評(píng)審以確定能否接受。 ? 劃。 舉例： 1. 所生產(chǎn)的零件沒有按照文件化的過程流程圖的生產(chǎn)過程要求。要求產(chǎn)品工程師簽字。 臨時(shí)恢復(fù)工作單 (GM1411) ? 臨時(shí)恢復(fù)工作單的填寫 ? 填寫臨時(shí)恢復(fù)工作單的詳細(xì)說(shuō)明（ GM1411） ? 項(xiàng)目 13至 17及項(xiàng)目 19僅供顧客的 PPAP小組使用。填入由采購(gòu)部門確定的提交等級(jí)。（需要工程部門簽字） 5. 零件和圖紙不匹配，沒有打算進(jìn)行零件更改。舉例： 1. 尺寸、材料證實(shí) /功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，將影響車輛的裝配或顧客的滿意度。對(duì)于所有臨時(shí)批準(zhǔn)類別，供方必須獲得 SQE的批準(zhǔn)：對(duì)于 D 級(jí)和 E級(jí)臨時(shí)批準(zhǔn)，應(yīng)有批準(zhǔn)工程師的批準(zhǔn)。 11. 評(píng)價(jià) :此區(qū)域可填入評(píng)語(yǔ)。 ? 由于在載貨汽車行業(yè)中的試生產(chǎn)通常量很小，建議在試生產(chǎn)中盡量采用最大數(shù)量的生產(chǎn)件以確保生產(chǎn)中有足夠的時(shí)間對(duì)過程進(jìn)行證明，同時(shí)也有足夠數(shù)量的零件來(lái)進(jìn)行過程能力研究。 ? （見下表） ? 顧客對(duì)于長(zhǎng)期研究， 短期 (30件能力研究 ) ? 最小的能力要求為： 最小的接受準(zhǔn)則是 : ? ≥ ≥ ? ≥ ≥ ? ≥ ≥ Ⅱ . 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 (見 ) ? 對(duì)于所有用于測(cè)量產(chǎn)品特殊特性或過程特殊參數(shù)的量具和設(shè)備，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。 ? 對(duì)于可以使用計(jì)算型數(shù)據(jù)研究的特殊特性，供方必須使用下列技術(shù)之一進(jìn)行過程穩(wěn)定性研究： ? X—R圖， n=5， 描繪最小 6個(gè)子組的圖；或 ? 單值移動(dòng)極差圖（ X—mR）， 描繪最小30個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的圖。 PPAP過程要求 ? Ⅱ . 重要的生產(chǎn)過程（見 Ⅱ .） ? 試生產(chǎn)的目的是為了保證運(yùn)行生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的有效性 ,包括生產(chǎn)工裝、材料、設(shè)備、循環(huán)時(shí)間，和使用生產(chǎn)操作人員、量具及其它方法所處的環(huán)境。 8. 圖樣編號(hào) :出現(xiàn)零件編號(hào)的圖樣編號(hào)。 22. GP—12： 為解決 GM1411（ 臨時(shí)恢復(fù)工作單）上列出的臨時(shí)批準(zhǔn)問題， GP—12描述了如何使用早期生產(chǎn)遏制作為對(duì)策。 舉例： 1. 尺寸、材料確認(rèn) /功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)記錄要求，但不影響車輛的裝配或顧客滿意度。如：包括 DFMEA、PFMEA、 過程流程圖和過程控制計(jì)劃。 8. EWO編號(hào)：工程部工作順序號(hào)，與批準(zhǔn)圖紙更改的 PPAP提交有關(guān)。標(biāo)簽上要求的內(nèi)容必須由供方在發(fā)運(yùn)前填寫。舉例： 1. 尺寸、材料證實(shí) /功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，將影響車輛的裝配或顧客的滿意度。（需要工程部門簽字） 5. 零件和圖紙不匹配，不需要或沒有打算進(jìn)行零件更改。 ? PPAP手冊(cè)中列出的要求，則多腔工裝的個(gè)別型腔可以實(shí)現(xiàn)完全批準(zhǔn)。 Ⅱ . 始于供方更改的顧客通知 1. 實(shí)施更改之前，供方必須同采購(gòu)部門對(duì)所建議的更改進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)該分部的當(dāng)?shù)夭僮鬓k法，取得同意。 Ⅱ . 設(shè)計(jì)記錄（見 ） ? ，有一個(gè) EWO編號(hào)且已標(biāo)明日期，則該圖樣可被用于完全的 PPAP提交。 Ⅱ .3通用汽車公司的特殊說(shuō)明 ? 適用性 ? 本程序適用于由 GM采購(gòu)或與 GM簽定合同的生產(chǎn)、服務(wù)、綜合服務(wù)零件、原材料，還適用于外部獨(dú)立供方、與 GM聯(lián)盟的及其附屬的供方提供的所有商品，另外還有向這些供方提供的所有商品（如：分承包方和第三層供方）。 Ⅱ . 節(jié)拍生產(chǎn) ? 節(jié)拍生產(chǎn)對(duì)于供方來(lái)說(shuō)是樣品提交 PSW）的一個(gè)組成部分，為提取能力數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)提供基礎(chǔ)。 參照公司設(shè)計(jì) 裝飾部件批準(zhǔn)過程 手冊(cè)的詳細(xì)說(shuō)明。 ES（ 工程規(guī)范） ? 是批本文件中福特汽車公司關(guān)于性能試驗(yàn)的規(guī)范。 ? 完全的 AAR批準(zhǔn)要求有所有有關(guān)人員的簽字和日期《 16（如果適用）， 22， 25， （如果適用）， 27》。 ? 17)戴姆勒克萊斯勒公司基礎(chǔ)或原材料的規(guī)范號(hào)和供方 /供方號(hào) /批次號(hào)：對(duì)于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司材料規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號(hào)。 ? 5)部件零件編號(hào)：工程部門給定的部件零件編號(hào)。 ? 當(dāng)進(jìn)行散裝材料的 PPAP時(shí)，詳見本手冊(cè)第 Ⅰ 部分說(shuō)明。 等級(jí) 1 R R R 等級(jí) 2 S R R 等級(jí) 3 S R R 等級(jí) 4 * * * 等級(jí) 5 R R R 要 求 提交等級(jí) R R S * R ? 總則 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。 對(duì)于散裝材料 ， 在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有顧客特殊要求形成文件 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 ， 那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含 100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 （ 見 QS9000， 第三版 ） ， 以供顧客批準(zhǔn) 。 初始過程研究的目的是了解過程變差 ， 而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值 。 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 ? 關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn) ，供方必須有材料和 /或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 。 ? 若設(shè)計(jì)記錄，如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例，幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量。 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量 /評(píng)估） ⑦ 填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo) 如何做？ ④ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說(shuō)明 由誰(shuí)進(jìn)行？ ⑥ （能力 /技能 /知識(shí) /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等 使用什么方式進(jìn)行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說(shuō)明 一、 PPAP 概要介紹（ 10/10） PPAP的過程要求 ? 重要的生產(chǎn)過程 ? 對(duì)于生產(chǎn)件：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是 1小時(shí)到 8小時(shí)的生產(chǎn)、是規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、 性能和 /或耐久性。 一、 PPAP 概要介紹（ 4/10） PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： 1）、提交要求： 組織必須對(duì)下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交 PPAP批準(zhǔn)，并獲得顧 客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。 ISO/TS 16949： 2022質(zhì)量管理體系對(duì) PPAP 的要求： 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序 。 注： 不論顧客是否要求正式提交， 組織 必須在需要時(shí)對(duì) PPAP文件中 所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 ◆ 在相同的過程中變更了參數(shù) （ 屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù) 以外部分 ， 包括包裝 ） 。 PPAP要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和 /或記錄。 對(duì)于散裝材料 ， 當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(shí) （ 見 ） 必須在進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表 （ 見附錄 F） 。 ? 對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品 ， 供方必須從分承包方名單上的分承包方采購(gòu)材料和 /或服務(wù) （ 如：油漆 、 電鍍和熱處理 ） 。 初始研究的接受準(zhǔn)則 ? 對(duì)于穩(wěn)定過程 ， 供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí) ， 必須采用以下的接受準(zhǔn)則： 結(jié)果 指數(shù) ≤指數(shù) ≤ 指數(shù) 說(shuō)明 該過程目前能滿足顧客要求。 控制計(jì)劃 （ 見 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 和 控制計(jì)劃參考手冊(cè)及 QS9000第三版 ） ? 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃 ， 并應(yīng)符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） 零件提交保證書 （ PSW） ? 在圓滿完成所有的要求的測(cè)量和試驗(yàn)后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內(nèi)容 。 生產(chǎn)件樣品 ? 供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品 。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期 。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： ? ——已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因， ——已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。該信息可以從 PRISM網(wǎng)頁(yè)上進(jìn)入，點(diǎn)“ PPAP Business Process”即可。 ? 10)供方代碼：戴姆勒克萊斯勒公司對(duì)零件制造和安裝的供方場(chǎng)所指定代碼。填入使用 60——度幾何測(cè)量設(shè)備的光澤數(shù)據(jù)。與戴姆勒克萊斯勒公司相應(yīng)的部件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，可得到 SRPC表格和填寫說(shuō)明。 臨時(shí)批準(zhǔn) ? 當(dāng)一種生產(chǎn)件的提交被確認(rèn)為不合格時(shí)， STA工程師必須與買方和產(chǎn)品工程師按當(dāng)?shù)氐某绦蛉〉寐?lián)系。在第 31頁(yè)上提供有“供方管理更改檢查表 /批準(zhǔn)書”作為指南。在實(shí)施更改之前要求有福特產(chǎn)品工程部對(duì) SREA的批準(zhǔn)。 ? 如果知道買方名稱、和 /或買方代碼，請(qǐng)?zhí)钊耄?xiàng)目編號(hào) 15）。 Ⅱ . 材料、性能和耐久性試驗(yàn)結(jié)果（ ） ? 、確認(rèn)、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求時(shí)，可以以兩種形式進(jìn)行批準(zhǔn)： ? a） 供方在 PPAP之前獲得批準(zhǔn)，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)。如果該保證書是可接受的，供方必會(huì)收到標(biāo)準(zhǔn)的供方供貨授權(quán)通知書。為此目的而編制的“臨時(shí)恢復(fù)工作單”（ GM1411） 將與供方一起填寫。例如：修整、除砂、拋光等。 3. 未完成 FMVSS試驗(yàn)。其它所有的項(xiàng)目，為了獲得臨時(shí)批準(zhǔn)，供方必須提供恰當(dāng)?shù)男畔ⅰ? 12. 重量（ kg）： 填入用 kg表示的，精確到小數(shù)點(diǎn)后第 3位的實(shí)際重量。臨時(shí)工作單必須說(shuō)明零件和規(guī)范間的不同。要求產(chǎn)品工程師簽字。要求可能會(huì)發(fā)生更改，每個(gè)采購(gòu)分部都有可能不同。 12. 零件不滿足工程需求 :不滿足要求的零件不能使用 GM—E364。 ? 普遍認(rèn)為可以使樣品的數(shù)量小到 30件來(lái)進(jìn)行初始過程能力研究。不接受系列量具的測(cè)量系統(tǒng)分析研究。 ? 當(dāng)顧客規(guī)定了特殊特性，并估計(jì)年使用量低于 500件時(shí)，供方必須在控制計(jì)劃中說(shuō)明他們將： ? 執(zhí)行 100%的檢驗(yàn)并記錄結(jié)果；或 ? 用至少 30個(gè)生產(chǎn)部件進(jìn)行初始過程能力研究，并在生產(chǎn)過程中通過 SPC控制圖維持這些特性。PPAP這一部分是由美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（ AIAG） 與載貨汽車和重型裝備集團(tuán)（ THEG） 共同編制的。 7. EWO:與 PPAP提交有關(guān)的授權(quán)圖紙更改的工程工作順序編號(hào)。當(dāng)要求批準(zhǔn)時(shí)，提供一項(xiàng)帶有完成日期的糾正措施計(jì)劃。 ? D級(jí)：零件不滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。 2. 文件需要改進(jìn)。 7. 零件編號(hào)： PPAP使用的 GM 8位數(shù)零件編號(hào)。 Ⅱ . 包裝和標(biāo)簽 ? 每種提交通用汽車公司的樣品都必須分別包裝并貼有通用汽車