【正文】 漂移 161。 過程能力判斷準則及處置對策（ ISO/TS16949要求） 過程能力的判斷與處置 CP和 CPK ? 過程性能（ Pp） ： 過程性能是過程長期運行中的實際加工能力，此時不考慮過程是否受控，因此過程性能也被稱為“長期過程能力”。 Cp≤ 1）一般停止加工，找出原因，采取措施，改進工藝，提高 Cp值。當過程質(zhì)量特性為產(chǎn)品的關(guān)鍵或主要項目，提高質(zhì)量要求有利于改進產(chǎn)品性能時，則采取縮小公差方式。 ? 過程能力指數(shù)表達式為： P TTC= PC 6 ???公 差 范 圍過 程 能 力?計算過程能力指數(shù)是在過程質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，即過程處于受控狀態(tài)下進行的。 2R/d2R/?CP和 CPK ULP2T TC=6 R /d?過程能力指數(shù) ?過程能力指數(shù) Cp（過程中心無偏移時） Cpk M in? UL（ Cp ， Cp ）2( T u x )C pu3 R / d????過程能力指數(shù) Cpk (過程中心有偏移時 ) 其中 : 2x T l )C plR / d??CP和 CPK 過程能力的基本概念 ? 過程能力是指過程處于控制狀態(tài)下的實際加工能力。 2R/ dCP和 CPK ? 標準差 是一組數(shù)值自平均值分散開來的程度的一種測量觀念。 并等于 Cp 是更好。檢出力是控制圖的重要質(zhì)量特性。 控制圖使用的一般程序 ? 模式 1： 1個點落在 A區(qū)以外 A B C C B A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制圖判斷準則 過程異常 ? 模式 2： 連續(xù) 6點遞增或遞減 UCL X LCL A B C C B A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制圖判斷準則 過程異常 ? 模式 3： 連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè) A B C C B A ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制圖判斷準則 過程異常 ? 模式 4： 連續(xù) 14點中相鄰點子上下交替 A B C C B A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 控制圖判斷準則 過程異常 ? 模式 5： 連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外。 2）測量質(zhì)量特性值。 i i 控制圖使用的一般程序 （ 6）畫控制圖 在坐標上作出縱橫坐標軸，縱坐標為產(chǎn)品質(zhì)量特性，橫坐標為樣本序號（時間）根據(jù)計算值畫同上控制線 UCL，下控制線 LCL和中心線。 L C L D RX圖X圖R圖R圖XR??控制圖使用的一般程序 xS?x圖 33U CL x A S 。 控制圖使用的一般程序 控制圖名稱 分析用控制圖抽樣組數(shù) k(子組數(shù)量） 樣本大小 n(子組容量） 備注 一般 k＝ 20～ 25 一般 3～ 6 樣本容量取 4以上 同上 同上 標本容量常取 3或 5 一般 k＝ 20～ 25 n≥9 一般 k＝ 20～ 30 1 Pn圖、 P圖 （計件控制圖） 一般 k＝ 20～ 25 1/ p～ 5/ p Pn圖要求樣本大小一致 C圖、 U圖 (計點控制圖） 盡可能使樣本中不合格數(shù) c=1～ 5 C圖要求樣本大小一致 控制圖使用的一般程序 抽樣注意事項 ? 抽樣時，應(yīng)保證組內(nèi)樣品在基本相同的條件下生產(chǎn)，即組內(nèi)差異只由隨機原因造成，而組內(nèi)差異主要由異常原因造成。 ? 兩種控制圖的優(yōu)缺點 計量值控制圖 計數(shù)值控制圖 優(yōu)點 1 靈敏，易調(diào)查原因 2 及時發(fā)現(xiàn)不良，使質(zhì)量穩(wěn)定 1 數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得 2 對整體品質(zhì)狀態(tài)了解較方便 缺點 1 抽樣頻度高，費時麻煩 2 數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓練之人，方可勝任 1 不易尋找不良之真因 2 及時性不足，易延誤時機。 缺陷 廢品 關(guān)鍵過程輸出的 關(guān)鍵特性的變異 ? ? ? KPPs 是一種特殊的輸入關(guān) 鍵特性 . 供應(yīng)商 關(guān)鍵過程 輸入 顧客 加工 過程 關(guān)鍵過程 輸出 水溫 100℃ 水燉時間 120分鐘 油溫 100℃ 翻炒時間 10分鐘 控制圖 關(guān)于控制圖 控制圖 30 廢 品 百 分 比 20230 2 4 6 8 10 抽樣數(shù) 12 14 16 18 20 取樣的時間序列 數(shù)據(jù)信息 質(zhì)量特性 控制下限中心線 數(shù)據(jù)連續(xù)地點上并連接起來 控制上限 控制圖Process X from 10/110/10 控制圖 對過程的行動 維持控制 ?OnLine: 收集數(shù) 據(jù) 變異 特殊變異 在控制圖上表現(xiàn) 數(shù)據(jù) 識別變異類型 過程繼續(xù) 普通 根據(jù) CAG 記錄行動 采取恰當行動 維持控制 控制圖 ?OffLine: O F FL IN E 普通因素 特殊因素 ? 改善流程（因素影響大 時） ? 流程圖 ? 因果分析圖 ? Pareto圖 ? 推移圖 ? 柱狀圖 ? 實驗 ? 消除 ? 預(yù)防 ? 防錯 評估過程穩(wěn)定性以及改進過程 對過程的行動 控制圖 統(tǒng)計控制的表述 ?控制圖幫助我們決定：過程是否受控 比爾每周保齡球得分 總分 600 550 500 450 400 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 受控： ?得分穩(wěn)定 ?表現(xiàn)水平固定 ?得分隨機而持續(xù)的分布 ?得分可預(yù)測的 ?只有普通因素變異存在 不受控： ?得分不穩(wěn)定 ?水平不斷變化 ?得分分布是改變的 ?得分難以預(yù)測 ?特殊因素變異存在 控制圖 控制圖的理論控制線 過程分布 (過程聲音 VOP) VOP = NT = 2X3 流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定過程的自然變化 ?它是 “ 分布的寬度 ” ?它是過程的自然公差 ?我們也稱它過程能力 ?它代表數(shù)值落在控制線范圍內(nèi)的概率為 % CL 自然公差 NT=2X3 a b 中心 LCL UCL 控制圖 控制圖的理論控制線 30 20230 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 UCL=CL+ 3 LCL=CL 3 CL 控制圖 ? 過程處于統(tǒng)計狀態(tài)時，產(chǎn)品的總體的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布一般呈正態(tài)分布，質(zhì)量特性值落在范圍內(nèi)的概率為 %，落在界外的概率為 %。 (不受控的 )。 161。 上面的圖對應(yīng)哪一個車手 ? 什么是典型的通常因素和特殊因素 ? 普通因素和特殊因素 戴明漏斗試驗 需不需要做出反應(yīng)？ 罐裝線 Lot 1 Lot 2 一種情況是操作工會很負責地在每一瓶罐裝之后都調(diào)校機器 . 另一種情況是罐裝線一直在跑，但操作工沒有對流水線作任何改變 . 上圖對應(yīng)哪種情況 ? 為什么會這樣 ? 普通因素和特殊因素 關(guān)鍵信息： 區(qū)分 普通因素 和 特殊因素 變異。 結(jié)論：“強硬管理”起作用 !!!