準時制生產(chǎn)(53)-免費閱讀
【正文】 :32:4104:32:41March 10, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 4時 32分 :32March 10, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 4時 32分 41秒 上午 4時 32分 04:32: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 04:32:4104:32:4104:323/10/2023 4:32:41 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。 ? 簽約的貨運公司會依正規(guī)的 、 事先指定的路線來服務他們的顧客 。 ? 缺乏彼此的信任將會產(chǎn)生作業(yè)上的浪費 ， 例如搬運 、 檢測 、 會計 、 和采購等作業(yè)上的浪費 。 ? 避免可能造成在月底、季末、或年底銷售不平均的獎勵辦法。 JIT的目的 ? 更快速的響應客戶 ? 部門之間或與供貨商之間有較好的溝通 ? 更有彈性 ? 達到更好的質量 ? 降低生產(chǎn)成本 JIT是什么 ? PP RCCP MPS MRP CRP JIT 控制 JIT 環(huán)境 JIT 哲學 JIT哲學 ? 消除浪費／增加價值 ? 連續(xù)改善／一次一點點 ? 問題就是機會 ? 源頭的品質 ? 簡單化 ? 目視控制 ? 以客戶需求為焦點 ? 針對客戶需求而制造 ? 遵重個人 尊重員工 ? 尊重員工 , 告知員工 , 在決策過程中考慮他們的想法 . ? 這種尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗 , 創(chuàng)造力 , 和智慧能為公司所用 . ? 讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定 . ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬于間接員工的工作 , 如工作排程和品檢等 . 消除浪費 ? 設計的浪費 – 顧客不需要的花俏設計是浪費 . – 導致制造困難的設計是浪費 . – 不夠標準化的設計是浪費 . 標準化可減少零件數(shù) , 降低管理困難度 , 降低庫存 . ? 制造的浪費 – 生產(chǎn)過量的浪費 (理由是為了使人和機器不閑置 ). – 等待的浪費 (因缺料 …) – 移動的浪費 (因材料搬運 ) – 庫存的浪費 (為了掩蓋問題 ) – 動作的浪費 (不良的布置或訓練 ) – 制造不良品的浪費 (由于質量問題 ) – 制程本身的浪費 (不良的制程設計 ) JIT一次減一點 問題 庫存 ? JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善． ? 在 JIT的觀念中，重要的不是重復的生產(chǎn)相同產(chǎn)品，而是以相同的制程重復的生產(chǎn)不同產(chǎn)品． 庫存 準備作業(yè) 批量 前置時間 產(chǎn)品出貨 頻率 預測正確性 計劃正確性 排程穩(wěn)定性 制程和 人員的 彈性 紙上 作業(yè) 材料搬運 移動距離 運輸成本 產(chǎn)品及制 程品質 與其它部 門的溝通 與供貨商 的溝通 與客戶的 溝通 供貨商數(shù)目 預防維護 強迫 帶來 零件數(shù)目 JIT環(huán)境 ? 重復性生產(chǎn)：在一條固定途程的生產(chǎn)線中生產(chǎn)不同產(chǎn)品． ? 全面質量管理 (TQM， Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有制程，產(chǎn)品，服務，作業(yè)，和企業(yè)文化． ? 全面預防維護 (TPM， Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續(xù)的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續(xù)的物流． ? 全員參與 (TEI， Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與． ? 供貨商伙伴關系：與供貨商保持密切互信的關系． JIT控制 ? 拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品，工廠從供貨商拉材料． ? 均勻的負荷：每一個工作中心的生產(chǎn)速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產(chǎn)速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產(chǎn)速率同步減少．若有產(chǎn)能閑置．則各工作中心的閑置程度相同． ? 生產(chǎn)卡：在生產(chǎn)過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產(chǎn)的訊號從后制程傳送到前制程． ? 同步生產(chǎn)：利用某種控制訊號使生產(chǎn)線中各工作中心的生產(chǎn)活動同步化．
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