【正文】 查樣本量字碼表，知批量 22023在 [10001， 35000]中與 II級檢驗水平相交之處，其樣本代碼為 M。抽檢后，如判為不合格時，該批可施行全數(shù)檢驗，把不合格品剔除后，再送去抽檢。㈡ 計數(shù)調(diào)整型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的使用（ GB/）主要適用于連續(xù)批的檢驗 GB/《 計數(shù)抽樣檢驗程序》、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和不合格分類明確規(guī)定區(qū)分質(zhì)量特性合格標(biāo)準(zhǔn)或不合格的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和實際需要將產(chǎn)品分為 A、 B、 C類不合格或不合格品。檢驗第 1個樣本的 n1件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)其中有 d1件不合格品。方案中還應(yīng)包括不合格判定數(shù) Re， 在一次抽樣檢驗方案中總有 Re=Ac+1， 所以往往在方案中不標(biāo)出。GB/《計數(shù)抽樣檢驗程序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 3種不同嚴(yán)格程度的檢驗。表征抽樣檢驗方案的判斷能力檢驗水平高，判斷能力強(qiáng)。Ac 、 Re 、 d的單位與 AQL保持一致當(dāng)規(guī)定的 AQL是不合格品百分?jǐn)?shù)時， Ac 、Re是指不合格品數(shù)，同時應(yīng)統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù) d， 并與 Ac 、 Re比較。 檢驗批的形式：① 穩(wěn)定批將整批產(chǎn)品貯放在一起，同時提交檢驗。例：假設(shè)有某種成品分裝在 20個箱中，每箱各裝 50個，總共是 1000個。樣本容量與總體個數(shù)之比為 28∶98=2∶7 ，所以男生被抽取人數(shù)為 56 （ 2/7）＝ 16。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，實施起來不易出差錯缺點(diǎn)：在總體發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用這種抽樣的方法。這種抽樣方法叫做隨機(jī)數(shù)表法。簡單隨機(jī)抽樣的特點(diǎn)（ 1）它要求被抽取樣本的總體個數(shù)有限；這樣便于通過隨機(jī)抽取的樣本對總體進(jìn)行分析。范例：GB/T80541995《 平均值計量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》GB/T80531995《 不合格品率的計量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》㈡ 按抽樣的次數(shù)即抽取樣本的個數(shù)抽樣檢驗可分為：一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗和序貫抽樣檢驗一次抽樣檢驗就是從檢驗批中抽取一個樣本就對該批產(chǎn)品做出是否接收的判斷。㈠ 按檢驗特性值的屬性抽樣檢驗分為：⑴ 計數(shù)抽樣檢驗包括：計件抽樣檢驗和計點(diǎn)抽樣檢驗① 計件抽樣檢驗根據(jù)被檢樣本中的不合格品數(shù)，推斷整批產(chǎn)品的接收與否。 計量檢測設(shè)備的報廢計量檢測設(shè)備經(jīng)長期使用或遇意外無法修復(fù)的由操作人員填《計量檢測設(shè)備報廢申請表》 ,經(jīng)所在部門負(fù)責(zé)人簽字，技術(shù)質(zhì)檢部審核，主管副總批準(zhǔn)后可以報廢。 對于即將到期的計量檢測設(shè)備，由技術(shù)質(zhì)檢部通知各使用部門做好送檢準(zhǔn)備，要保證不漏檢。e、 察看外形有無破損、劃痕及影響質(zhì)量的損傷。要素控制 由計量、檢測部門做出呈報購置計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和公司主管副總批準(zhǔn)后由采購部負(fù)責(zé)購買。、設(shè)備和供應(yīng)等方面的 部門預(yù)算 。表 92 ABC食品公司檢驗指導(dǎo)書基本內(nèi)容：⑴ 檢驗對象及其在檢驗流程上的位置受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序（流程）名稱及編號。⑴ 授權(quán)處理人員可根據(jù)不合格品的情況提出返工，經(jīng)總工程師同意后實施。 市場信息部負(fù)責(zé)不合格品的退庫和處置。㈢ 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因 (必要時會同有關(guān)單位 )，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 可以編制 ****工序 檢驗流程圖，明確從采樣到出具檢驗報告全過程的職責(zé)、分工、程序等。I． 分散式的檢驗點(diǎn)（站） 按作業(yè)（工藝）順序分散在生產(chǎn)流程中，多用在大批量生產(chǎn)的組織。㈡ 質(zhì)量檢驗計劃的編制檢驗流程圖對企業(yè)檢驗活動的總體安排是表明從原料或半成品投入到最終生產(chǎn)出成品的整個過程中，安排各項檢驗工作的一種圖表。 5 相關(guān)文件 《不合格品控制程序》 《工藝標(biāo)準(zhǔn)》6 相關(guān)記錄 《合格供方名錄》 《原輔材料檢驗單》二、食品質(zhì)量檢驗計劃㈠ 質(zhì)量檢驗計劃的概念和作用指對檢驗涉及的活動、過程和資源做出規(guī)范化的書面文件規(guī)定用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。 車間消毒液濃度品控部每周抽檢一次，一旦出現(xiàn)偏差，責(zé)令消毒液配制人員立即糾偏，品控部進(jìn)行跟蹤驗證。 ，庫房管理員憑質(zhì)檢員填寫的《原輔材料檢驗單》入庫。2 范圍適用于本公司生產(chǎn)的蜜餞類、休閑類產(chǎn)品的原輔料、生產(chǎn)過程（包括人員、設(shè)備、環(huán)境等）、成品等全過程。按要求，膨化食品中的鋁殘留量每千克產(chǎn)品不能超過 100毫克。質(zhì)量檢驗的主體應(yīng)行使質(zhì)量否決權(quán)范例：三檢制自檢、互檢、專檢 每位加工人員對自己經(jīng)手的產(chǎn)品保證合格，每個工序間后一道工序?qū)η耙坏拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，專門的質(zhì)檢員對每一道工序進(jìn)行跟班質(zhì)檢，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 廣東省糧質(zhì)檢站是一個隊伍素質(zhì)高、設(shè)備齊全、檢測手段先進(jìn)的糧檢機(jī)構(gòu)承擔(dān)國家糧食局指定的質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗（包括中央儲備糧和 “ 放心糧油 ” 產(chǎn)品等的抽檢），參與國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂；接受社會委托檢驗；承擔(dān)上級主管部門交辦的工作和自主動開展其它業(yè)務(wù)工作已經(jīng)在廣東省糧質(zhì)檢站的基礎(chǔ)上掛牌成立國家糧食局廣州糧油食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心。⑴ 破壞性 檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結(jié)果的檢驗如： 食品品 嘗 、 食品 化學(xué) 檢驗等⑵ 非破壞性 檢驗指檢驗過程中產(chǎn)品不受破壞、產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性變化的檢驗如：食品重量的測量金屬探 測 檢驗 ⑴ 生 產(chǎn)檢驗指生產(chǎn) 企 業(yè) 在 產(chǎn) 品形成的整個 生 產(chǎn)過程 中的各個 階 段所 進(jìn) 行的 檢驗 。檢驗不合格者可進(jìn)行復(fù)檢，以一次為限，微生物學(xué)項目不得復(fù)檢。如：對食品按 5％或 10％抽樣 對罐頭產(chǎn)品出口抽樣檢驗規(guī)定，在 1000罐以內(nèi)抽 3罐，每增加 1000罐增 1罐 對食品按 抽樣NY/T28395《 綠色食品 全脂乳粉》① 組批。⑴ 全數(shù) 檢驗 （全 檢 ）又稱百分之百檢驗、全面檢驗是對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗判定每個 產(chǎn) 品合格與否在以下情況進(jìn)行：① 價值高但檢驗費(fèi)用不高的產(chǎn)品；② 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可靠措施保證的產(chǎn)品；③ 手工操作比重大、質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品；④ 抽樣方案判為不合格批需全數(shù)重檢篩選的產(chǎn)品。㈢ 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因 (必要時會同有關(guān)單位 )，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。只有所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗、過程檢驗都已完成，各項檢驗結(jié)果滿足規(guī)定要求后，才能進(jìn)行最終檢驗。㈧ 依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。㈢ 判定不合格，即將進(jìn)料加以標(biāo)示 “ 不合格 ” ，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。㈣ 質(zhì)量檢驗的分類⑴ 進(jìn)貨檢驗 （ IQC， Ining Quality Control）也稱進(jìn)廠檢驗 、 原料檢驗指企業(yè) 對 所采購的 原材料 及半成品等在 入 庫 之前所 進(jìn) 行的接收 檢驗 。 評審應(yīng)由指定的人員對不合格產(chǎn)品進(jìn)行評審以確定它們是否能使用或需要返修、返工、降級或報廢。質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。⑸ 監(jiān)督職能㈡ 質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準(zhǔn)備檢測、測量或試驗 記錄 比較和判定 確認(rèn)和處置 首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的 質(zhì)量特性和具體內(nèi)容 ，確定測量的 項目和量值 。產(chǎn)品合格證上必須加蓋企業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)專用章和主檢人名章或編號章。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的標(biāo)志是生產(chǎn)者出示合格證并將合格證附加于產(chǎn)品上隨產(chǎn)品一起流通。第五章 食品質(zhì)量檢驗第一節(jié) 檢驗制度、計劃與組織一、食品質(zhì)量檢驗制度討論：談?wù)勀闶侨绾握J(rèn)識質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系？是不是可以取締質(zhì)量檢驗？ 雖然現(xiàn)代食品質(zhì)量與安全管理注重過程控制的預(yù)防作用，強(qiáng)調(diào)通過過程控制來保證食品的質(zhì)量與安全，減少對最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依賴，但這并不意味質(zhì)量檢驗不重要。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作在任何時候都必須不斷加強(qiáng)！要保 證質(zhì)檢 部的 相對獨(dú)立性國務(wù)院頒發(fā)的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例》明確規(guī)定：企業(yè)必須保證質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)能夠獨(dú)立行使監(jiān)督、檢驗的職權(quán)；嚴(yán)禁對質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行打擊報復(fù)；產(chǎn)品出廠，必須有檢驗機(jī)構(gòu)和檢驗人員簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 檢驗不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，要按有關(guān)規(guī)定銷毀或者作必要的技術(shù)處理 （經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用，放行或接收不合格品） 。要確定 檢驗方法 ，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗要求的 計量器具 和測試、試驗及理化分析用的 儀器設(shè)備 。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。 處理應(yīng)根據(jù) 。（食品企業(yè)生產(chǎn)所需的原料、配料、包裝材料等多由其他企業(yè)生產(chǎn)） 目的：防止不合格品進(jìn)入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，打亂正常的生產(chǎn)秩序。并即將檢驗情況通知采購單位 (物料部、采購科或外協(xié)加工科 )，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。 ㈨ 檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。包括：① 成品檢驗是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進(jìn)行的常規(guī)檢驗。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。特點(diǎn)：① 工作量大，費(fèi)用高，耗時多；② 限于非破壞性檢驗項目；③ 全數(shù)檢驗存在著檢驗誤差不是百分百有效，全檢通常只能檢出 70％ 的不合格品。a． 同一生產(chǎn)期內(nèi)生產(chǎn)的，且經(jīng)包裝出廠的產(chǎn)品為同一批次產(chǎn)品。復(fù)檢結(jié)果有一項不合格者，判定為不合格。如：食品的出廠檢驗?zāi)康模罕ＷC生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量 執(zhí)行 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) ⑵ 驗 收 檢驗顧客（ 需方 ） 在 驗 收 生產(chǎn)企業(yè)（ 供方） 提供的 產(chǎn) 品所 進(jìn) 行的 檢驗 。 ⑷ 驗證檢驗指各級 政府主管部門所授權(quán)的獨(dú)立檢驗機(jī)構(gòu)，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗。 ⑴ 逐批檢驗指對生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的每一批產(chǎn)品，逐批進(jìn)行的檢驗?zāi)康模号袛嗯a(chǎn)品的合格與否 ⑵ 周期檢驗指從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時間間隔（季或月）所進(jìn)行的檢驗?zāi)康模号袛嘀芷趦?nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定周期檢驗和逐批檢驗構(gòu)成企業(yè)的完整檢驗體系。而在檢測中， 4種產(chǎn)品鋁含量超過了這個標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)值達(dá)到 2到 3倍。 3 檢驗程序 原輔料的檢驗 職責(zé)原輔材料入廠，由庫房管理員通知品控部，品控部對原輔料進(jìn)行驗收。檢驗不合格的，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 生產(chǎn)過程半成品檢驗操作工人及車間負(fù)責(zé)人按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》，隨時對半成品的感官指標(biāo)進(jìn)行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗，品控部進(jìn)行抽檢；對半成品的理化指標(biāo)，品控部根據(jù)《工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，出現(xiàn)偏差立即反饋生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。編制質(zhì)量檢驗計劃往往是質(zhì)量工程師（ QE） 的重要工作之一。是正確指導(dǎo)檢驗活動的重要依據(jù)。II． 集中式的檢驗點(diǎn)（站） 多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織。⑶ 有關(guān)不合格品處置的職責(zé)與權(quán)限。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 4 工作程序，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。⑵ 評審小組可根據(jù)不合格的情況，提出返工方案，由車間執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃或造成重大經(jīng)濟(jì)損失的報廢時，應(yīng)提出處理意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 ⑵ 所要檢驗的質(zhì)量特性① 針對檢驗項目，應(yīng)全部逐一列出所有質(zhì)量特性，不可遺漏。，選擇設(shè)備和儀器，設(shè)計工作方法。檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序目的明確檢驗、測量和試驗設(shè)備的各管理環(huán)節(jié)，保證所有檢驗、測量和試驗設(shè)備能正確有效地反映生產(chǎn)及質(zhì)量檢測中客觀、真實的情況，并滿足所有要求的測量能力。 采購部選擇有生產(chǎn)、經(jīng)營資格并能保證質(zhì)量的生產(chǎn)商或代理商實施采購計劃。 驗收符合要求，由技術(shù)質(zhì)檢部在入庫單上簽字后方可入庫。 對于目前國家尚無檢定規(guī)程的計量檢測設(shè)備，應(yīng)制定檢定規(guī)程，按制定的規(guī)程進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，并進(jìn)行記錄。 計量檢測設(shè)備使用環(huán)境 技術(shù)質(zhì)檢部用于計量檢測設(shè)備放置的場所應(yīng)保證環(huán)境濕度相對穩(wěn)定，并做好防潮、防震、防腐、防強(qiáng)磁干擾等技術(shù)要求工作。特點(diǎn)：① 當(dāng)一種產(chǎn)品具有多種質(zhì)量特性時，采用計數(shù)抽樣檢驗有可能只要通過一個抽樣方案就能作出檢驗批應(yīng)否被接受的結(jié)論。二次抽樣檢驗就是一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產(chǎn)品抽取至多兩個樣本即做出批接收與否的結(jié)論，當(dāng)?shù)谝粋€樣本不能判斷質(zhì)量接收與否時，再抽第二個樣本，然后由兩個樣本的結(jié)果來確定批是否被接收。（ 2）它是從總體中逐個地進(jìn)行抽取；這樣便于在抽樣實踐中進(jìn)行操作。用隨機(jī)數(shù)表法抽取樣本的步驟：（ 1）對總體中的個體進(jìn)和編號（每個號碼位數(shù)一致）；（ 2）在隨機(jī)數(shù)表中任選