鞋廠精益生產(chǎn)模式-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 每隔六周，所有集團(tuán)老總及生產(chǎn)副總們，都必須親臨某一工廠去實(shí)地動(dòng)手參予三天的改善活動(dòng)。 ? 誠(chéng)如費(fèi)烏蜜所回憶的：我們也發(fā)現(xiàn)，采用大批量生產(chǎn)方式，以及堆及如山的存量，表示我們?nèi)萑塘碎L(zhǎng)時(shí)間的更換工具，以及不太講究工具的維護(hù)。 ? 預(yù)期變化： 將焦點(diǎn)置于生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率，轉(zhuǎn)換到將焦點(diǎn)放在達(dá)到客戶需求。除此之外，共同努力于改善設(shè)備的操作時(shí)間，以及了解制造高質(zhì)量產(chǎn)品的必要性。干部與員工的關(guān)系被界定與改善。 ? 使用工具： 節(jié)拍時(shí)間；單件流；工作組織團(tuán)隊(duì)工作；工序帄衡；在線貨架容量最大與最小之程度；防呆與快速換線。譬如某工具上了生產(chǎn)線了，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，卻仍有足夠的時(shí)間拿去修理，然后還趕得及實(shí)際生產(chǎn)。（親手搬機(jī)器、親手在現(xiàn)場(chǎng)做 …… ） ? 因目前公司為家族式 ,沒(méi)機(jī)會(huì) ,同時(shí)其雄心勃勃 ,于是 1991年轉(zhuǎn)任W公司 …… 改革進(jìn)行中 ? 精簡(jiǎn)人事、消除障礙 ?精實(shí)系統(tǒng)思考法根本上與科層化無(wú)緣，而有些人在心態(tài)上調(diào)整不過(guò)來(lái)，這些人最好另謀高就，畢竟，世界上機(jī)會(huì)多得是，海闊天空 —— 他們留下來(lái)的話，公司的整體計(jì)劃就會(huì)失敗。不過(guò)他們只能從做中學(xué)習(xí)，深感知識(shí)不足 …… ? 1988年接觸由今井正明、巖田、竹中、中尾等人開一周的 TPS及改善研習(xí)會(huì)，并三顧茅廬，終取得一紙?jiān)囎饕恢艿暮霞s ? 如果我去貴廠，你會(huì)立刻完全依我的要求做嗎？ ? 夠了，每件事都錯(cuò)了，你們要不要馬上改過(guò)來(lái)？ ? 凡事聽(tīng)顧問(wèn)的，他們要求什么，就照辦無(wú)誤！ ? 1991年伯爾恩在集團(tuán)的八家公司都導(dǎo)入精實(shí)化。 ? 創(chuàng)造一個(gè)以客戶要求為主，與操作工序連接的物料填補(bǔ)環(huán)境 帄準(zhǔn)化生產(chǎn) 穩(wěn)定帄衡的生產(chǎn)計(jì) 畫 , 制程沒(méi)有產(chǎn)能過(guò)度負(fù)荷 精實(shí)的五個(gè)階段進(jìn)程 穩(wěn)定 連續(xù)流 同步化 后拉式生產(chǎn) 帄準(zhǔn)化生產(chǎn) 多能 工 ,防呆 ,小批量生產(chǎn)， 快速型體轉(zhuǎn)換 ,供貨商管理 ， IE 6S, TPM,TQM， 目視管理 , VSM生管 指標(biāo)， 組織變革 生產(chǎn)節(jié)拍 ，績(jī)效變革 強(qiáng)調(diào)廣告牌管理 ,供貨商管理 信息管理 ,成熟 /迅速 之管理 1 2 3 4 5 訓(xùn)練 /改善 /消除浪費(fèi) 授 權(quán) 案例分享 Wiremold公司 美國(guó)產(chǎn)業(yè)精實(shí)化的典范 ? W公司為典型美國(guó)“煙囪”產(chǎn)業(yè)：產(chǎn)品技術(shù)層次不高，所使用的工具也不是高科技，員工會(huì)自組工會(huì)，并且多為年老而技能有限的移民，設(shè)備老舊。 ? 目標(biāo)： 確保生產(chǎn)速率恰等于客戶所要求的速率。 ? 預(yù)期改變： 這種轉(zhuǎn)換是從傳統(tǒng)組織到一個(gè)每件事物皆有定位，且各自在其定位上的組織。 ? 使用工具： 所需使用工具
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1