【正文】 使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成。res plastiques. Dunod, 2001[31] J. Huang, G. M. Fadel. Biobjective optimization design of heterogeneous injection mold cooling systems. ASME,2001[32] J. C. Lin. Optimum cooling system design of a freeform injection mold using an abductive network. J. of Mat. Proc. Tech., 2002[33] E. Mathey, L. Penazzi, . Schmidt, F. Rond233。使得產(chǎn)品得到最大的改良。 。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。 . 拉桿模型 固定夾板 導(dǎo)軌墊板 頂針推板 彈簧以上組圖主要是拉桿配套的相關(guān)零件，主要由拉鉤、導(dǎo)軌墊板、頂針推板、彈簧、固定夾板組成，其主要作用是拉動(dòng)頂針板，推動(dòng)頂針，頂出模型。裝配模仁的過(guò)程相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，由于前期工作中已經(jīng)將模仁都設(shè)計(jì)好了，現(xiàn)在的工作主要是裝配模仁，以及形腔切口的創(chuàng)建。(5)合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生沖突。 拉鉤機(jī)構(gòu)該套模具主要選用了兩種頂針，一種圓形頂針和一種方形頂針，由于制品面積過(guò)大，所以選用的頂針數(shù)比較多。
當(dāng)塑件上有局部凸臺(tái)或肋時(shí)，推桿通常設(shè)在凸臺(tái)或肋的底部。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)：由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的。導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求：(1) 形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角；(2) 材料導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損。所以通過(guò)計(jì)算確定動(dòng)、定模板的大小為950mm*900mm*100mm. Pro/E軟件模仁設(shè)計(jì)在Pro/E軟件中通過(guò)EMX插件加載參照模型，完成相關(guān)的工作。 ( 4) 熱唧嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。點(diǎn)澆口的直徑由推薦值取d=。其作用為使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。按注塑機(jī)的最大注射量確定型腔個(gè)數(shù)n： 由上述計(jì)算公式計(jì)算得出結(jié)果取型腔數(shù)目n=1，此外，由于本產(chǎn)品是典型的大面積薄壁結(jié)構(gòu)，所以只能一模一腔。 GENERAL油箱容量Oil tank capacityL850機(jī)械外形尺寸（LWH）Machine dimensions(LWH)mmm機(jī)重Machine weightTon36 分型面的確定分型面是模具用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。見(jiàn)表5.表5 JM650C2注塑機(jī)參數(shù)表說(shuō)明DESCRIPTIONUNITJM650C2國(guó)際公認(rèn)型號(hào)International size rating——6500/4980射膠系統(tǒng)通用注塑機(jī)按分類(lèi)方式不同，有多種形式。HIPS的成型溫度比ABS低20℃左右，注塑壓力低2～3MPa。由于美的冰箱頂部塑料蓋是一件外部零件，對(duì)機(jī)械性能要求不高，主要考慮他的外觀要求及結(jié)構(gòu)功能外，還要考慮成型難易及經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，所以綜合考慮選用HIPS材料。由分析結(jié)果顯示?，F(xiàn)創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，水道直徑取8mm。熱唧嘴的主要優(yōu)點(diǎn)有：1. 無(wú)水口料，不需要后加工。 溶解痕位置顯示由分析結(jié)果顯示。首先可以分析出制品的填充時(shí)間。最佳澆口位置分析結(jié)果以圖象的形式展現(xiàn)。為了保證網(wǎng)格平均均縱橫比小于6的前提下，盡量降低網(wǎng)格的最大縱橫比。根據(jù)壁厚取全局網(wǎng)格邊長(zhǎng)為3mm。其注塑工藝要求大致為：料筒溫度180～250℃，注塑壓力69～128MPa，模具溫度50～80℃.（這主要是根據(jù)材料要求）。第3章 產(chǎn)品改良后模流分析。見(jiàn)表4。若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏。（4）. 粘結(jié)性能好。Κ），相當(dāng)于擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導(dǎo)熱系數(shù)最低的。顏色主要為灰色，因?yàn)槭峭獠拷Y(jié)構(gòu)件，所以外表面做了磨砂效果的處理。在產(chǎn)品改良設(shè)計(jì)階段，主要是將其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，使得加工生產(chǎn)都趨于方便同時(shí)也使模具零件在制造上更加簡(jiǎn)單。見(jiàn)表表2。美的冰箱相關(guān)信息，2007年，美的冰箱表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢(shì)，在整合合肥、廣州兩地三大制造基地的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷(xiāo)各類(lèi)冰箱及相關(guān)產(chǎn)品380萬(wàn)臺(tái)，銷(xiāo)售收入突破47億元，同比增長(zhǎng)40%。（6）模具行業(yè)的標(biāo)注化和專(zhuān)業(yè)化在國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)最重要的發(fā)展趨勢(shì)是趨向于標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化。（3）快速模具制造技術(shù)的發(fā)展將快速成型技術(shù)與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)等傳統(tǒng)制造工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的快速模具制造技術(shù), 其模具制造周期僅為常規(guī)模具切削制造的1/ 5 至1/ 3, 而成本僅為后者的1/ 4 至1/ 2。與國(guó)外模具相比, 國(guó)內(nèi)模具制造精度比國(guó)外的低一個(gè)數(shù)量級(jí), 其表面粗糙度比國(guó)外的低23級(jí), 制造周期比國(guó)外的長(zhǎng)23倍,使用壽命約相當(dāng)于國(guó)外的1/51/10。目前國(guó)外不僅要求同一規(guī)格的不同模具沖出的同一種零件可以互換, 而且要求模具的凸、凹?？梢曰Q。我國(guó)模具工業(yè)在經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展, 與國(guó)外的差距正在進(jìn)一步縮小。其目的主要為了了解美的冰箱頂部塑料蓋的結(jié)構(gòu)及功能，通過(guò)對(duì)其產(chǎn)品改良設(shè)計(jì)后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。從石器時(shí)代、銅器和鐵器時(shí)代發(fā)展到現(xiàn)在，人類(lèi)使用的材料主要有四大類(lèi)，即木材、水泥、鋼鐵、塑料。他主要包括塑料制品的設(shè)計(jì)，制品模流分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具加工制造，及模塑生產(chǎn)幾個(gè)主要方面。這在一定程度上決定了模具設(shè)計(jì)和注射成型過(guò)程的復(fù)雜性，有些注射成型問(wèn)題連有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)師和注射工藝師都很難把握。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)使得模具結(jié)構(gòu)更加合理。塑料制品的生產(chǎn)是一種復(fù)雜而又繁重的過(guò)程，其目的在根據(jù)各種塑料的固有性能，利用一切可以實(shí)施的方法，使其成為具有一定形狀有實(shí)用價(jià)值的制件或型材，當(dāng)然，出加工技術(shù)外，生產(chǎn)成本和制品質(zhì)量也應(yīng)重點(diǎn)考慮。模具行業(yè)在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幹姓谙蚋呱a(chǎn)檔次、高水平的模具方向發(fā)展, 竟?fàn)幍慕裹c(diǎn)是質(zhì)量和制造周期, 價(jià)格是次要的。據(jù)日本通產(chǎn)省機(jī)械部門(mén)統(tǒng)計(jì), 1987年日本共生產(chǎn)模具98萬(wàn)套, %, 注塑模具占38%。隨著產(chǎn)品的更新和制造技術(shù)水平的提高, 模具精度大大提高了, 微米級(jí)精度已普遍化, 而對(duì)精度要求不高的某些沖壓件, 則采用大間隙模具加工。（2）新一代模具設(shè)計(jì)軟件技術(shù)新一代模具軟件是建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。從熱流道技術(shù)角度來(lái)看, 單面單模腔模具是最簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì), 注塑機(jī)的噴嘴直接將融料注入模腔, 如果單面模具有多個(gè)模腔, 注塑機(jī)將融料注入熱流道系統(tǒng), 再注入各模腔。其主要包括：、數(shù)控銑數(shù)控仿形鐵和加工中心仿形銑床適用于飛多種復(fù)雜型腔模、凸模、凹模的加工, 價(jià)格便宜, 目前電氣仿形正在逐步取代液壓仿形；數(shù)控電火花成形加工；電火花線切創(chuàng)加工；電解加工；CNC激光加工；CNC連續(xù)軌跡坐標(biāo)腳加工；模具的光整加工；非切削側(cè)模技術(shù)?，F(xiàn)有冰箱頂部塑料蓋信息，冰箱頂蓋是外部件，所以在外觀顏色和質(zhì)量上都有較高的要求，所以對(duì)模具的精度要求也相當(dāng)重要，現(xiàn)有的冰箱頂部塑料蓋主要也是在外觀質(zhì)量、顏色及相關(guān)鏈接結(jié)構(gòu)有一定要求，、。5)%，重錘高度20cm無(wú)脫落、龜裂漆膜彎曲實(shí)驗(yàn)GB/T67422007I型彎曲實(shí)驗(yàn)儀，選用軸的直徑尺寸2mm無(wú)破裂、起泡耐水性GB 17331993(23177。產(chǎn)品材質(zhì)主要為高抗沖聚苯乙烯（HIPS）或聚丙烯（PP）。發(fā)泡簡(jiǎn)介，一般發(fā)泡是聚氨酯發(fā)泡(見(jiàn)表3)。（2）. 防水性能好。（7）. 收頭構(gòu)造簡(jiǎn)單。（10）速度快。相關(guān)圖片見(jiàn)圖 . 改良產(chǎn)品建模過(guò)程 改良產(chǎn)品三維模型 改良產(chǎn)品三維尺寸以上為產(chǎn)品改良階段相關(guān)工作內(nèi)容。由于是外部件所以表面要求很高：不能有熔接痕、銀絲、氣泡、劃痕、內(nèi)應(yīng)力、油污、色澤不均勻等缺陷。網(wǎng)格劃分的是否合理，將會(huì)直接影響到產(chǎn)品的最終分析結(jié)果。對(duì)fusion模型，網(wǎng)格信息必須滿足以下原則: ①聯(lián)通域的個(gè)數(shù)應(yīng)該為1； ②自由邊和非交8邊個(gè)數(shù)應(yīng)該為0； ③未定向的單元應(yīng)該為0； ④交又單元格式應(yīng)該為0?，F(xiàn)在利用MPI軟件對(duì)塑料頂蓋進(jìn)行分析，自動(dòng)分析出最佳的澆口位置。由于該產(chǎn)品是外部件，背面要求美觀，所以其澆口設(shè)計(jì)在正面，由于該制品外部尺寸是規(guī)則的矩形，所以澆口位置設(shè)置在如圖的藍(lán)色區(qū)域中心位置。所以熔體在行腔的流動(dòng)能夠在有效時(shí)間下充滿。使得制品在一定時(shí)間內(nèi)得到成型。詳細(xì)信息參見(jiàn)模具設(shè)計(jì)中的澆口設(shè)計(jì)。冷卻水道設(shè)計(jì)不合理。在第四章模具設(shè)計(jì)中將會(huì)詳細(xì)的對(duì)冷卻水道的設(shè)計(jì)有所說(shuō)明和講解。薄膜、片材、型材的擠塑是HIPS用的最多的加工方法。不同的注射成型方法，對(duì)注射成型設(shè)備的要求及其裝置配置是不同的。這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。 CLAMPING UNIT鎖模力Clamping forcekN6500開(kāi)模行程O(píng)pening strokemm920模板尺寸Platen sizemmmm1310x1310連接柱內(nèi)距Space between tie barsmmmm900x900模板最大距離Max. Daylightmm1830容模量（最薄最厚）Mold thickness (Min. Max.)mm350910油壓頂出行程Hydraulic ejection strokemm265油壓頂出力Hydraulic ejection forcekN182動(dòng)力/電熱根據(jù)上述原因。 型腔分布的確定單型腔模具塑件在模具中的位置：型腔一般在模具中心。主要利用的是熱唧嘴作為澆注系統(tǒng)。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相同，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 模仁設(shè)計(jì)示意圖表6 模仁單邊長(zhǎng)度值L（mm）L5050L100100L200L200L1（mm）20~2525~3030~4040~65表7 模仁單邊寬度值W（mm）W5050W100100W200W200W1（mm）20~2525~3030~4040~65表8 模仁高度值（最小值不得25mm）H(mm)H5050H100H100H1(mm