【正文】 使我的畢業(yè)設計能夠順利的完成。res plastiques. Dunod, 2001[31] J. Huang, G. M. Fadel. Biobjective optimization design of heterogeneous injection mold cooling systems. ASME,2001[32] J. C. Lin. Optimum cooling system design of a freeform injection mold using an abductive network. J. of Mat. Proc. Tech., 2002[33] E. Mathey, L. Penazzi, . Schmidt, F. Rond233。使得產(chǎn)品得到最大的改良。 。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。 . 拉桿模型 固定夾板 導軌墊板 頂針推板 彈簧以上組圖主要是拉桿配套的相關零件，主要由拉鉤、導軌墊板、頂針推板、彈簧、固定夾板組成，其主要作用是拉動頂針板，推動頂針，頂出模型。裝配模仁的過程相對來說比較簡單，由于前期工作中已經(jīng)將模仁都設計好了，現(xiàn)在的工作主要是裝配模仁，以及形腔切口的創(chuàng)建。(5)合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構發(fā)生沖突。 拉鉤機構該套模具主要選用了兩種頂針，一種圓形頂針和一種方形頂針，由于制品面積過大，所以選用的頂針數(shù)比較多。
當塑件上有局部凸臺或肋時，推桿通常設在凸臺或肋的底部。推出機構應設置在動模一側：由于推出機構的動作是通過注射機上的頂桿來驅動的。導套結構和技術要求：(1) 形狀為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角；(2) 材料導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應低于導柱硬度，以減輕磨損。所以通過計算確定動、定模板的大小為950mm*900mm*100mm. Pro/E軟件模仁設計在Pro/E軟件中通過EMX插件加載參照模型，完成相關的工作。 ( 4) 熱唧嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。點澆口的直徑由推薦值取d=。其作用為使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、質量優(yōu)良的塑件。按注塑機的最大注射量確定型腔個數(shù)n： 由上述計算公式計算得出結果取型腔數(shù)目n=1，此外，由于本產(chǎn)品是典型的大面積薄壁結構，所以只能一模一腔。 GENERAL油箱容量Oil tank capacityL850機械外形尺寸（LWH）Machine dimensions(LWH)mmm機重Machine weightTon36 分型面的確定分型面是模具用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。見表5.表5 JM650C2注塑機參數(shù)表說明DESCRIPTIONUNITJM650C2國際公認型號International size rating——6500/4980射膠系統(tǒng)通用注塑機按分類方式不同，有多種形式。HIPS的成型溫度比ABS低20℃左右，注塑壓力低2～3MPa。由于美的冰箱頂部塑料蓋是一件外部零件，對機械性能要求不高，主要考慮他的外觀要求及結構功能外，還要考慮成型難易及經(jīng)濟性問題，所以綜合考慮選用HIPS材料。由分析結果顯示。現(xiàn)創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，水道直徑取8mm。熱唧嘴的主要優(yōu)點有：1. 無水口料，不需要后加工。 溶解痕位置顯示由分析結果顯示。首先可以分析出制品的填充時間。最佳澆口位置分析結果以圖象的形式展現(xiàn)。為了保證網(wǎng)格平均均縱橫比小于6的前提下，盡量降低網(wǎng)格的最大縱橫比。根據(jù)壁厚取全局網(wǎng)格邊長為3mm。其注塑工藝要求大致為：料筒溫度180～250℃，注塑壓力69～128MPa，模具溫度50～80℃.（這主要是根據(jù)材料要求）。第3章 產(chǎn)品改良后模流分析。見表4。若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏。（4）. 粘結性能好。Κ），相當于擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數(shù)最低的。顏色主要為灰色，因為是外部結構件，所以外表面做了磨砂效果的處理。在產(chǎn)品改良設計階段，主要是將其結構簡單化，使得加工生產(chǎn)都趨于方便同時也使模具零件在制造上更加簡單。見表表2。美的冰箱相關信息，2007年，美的冰箱表現(xiàn)出強勁的發(fā)展態(tài)勢，在整合合肥、廣州兩地三大制造基地的同時，實現(xiàn)了產(chǎn)銷各類冰箱及相關產(chǎn)品380萬臺，銷售收入突破47億元，同比增長40%。（6）模具行業(yè)的標注化和專業(yè)化在國內外模具行業(yè)最重要的發(fā)展趨勢是趨向于標準化和專業(yè)化。（3）快速模具制造技術的發(fā)展將快速成型技術與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結等傳統(tǒng)制造工藝相結合而發(fā)展起來的快速模具制造技術, 其模具制造周期僅為常規(guī)模具切削制造的1/ 5 至1/ 3, 而成本僅為后者的1/ 4 至1/ 2。與國外模具相比, 國內模具制造精度比國外的低一個數(shù)量級, 其表面粗糙度比國外的低23級, 制造周期比國外的長23倍,使用壽命約相當于國外的1/51/10。目前國外不僅要求同一規(guī)格的不同模具沖出的同一種零件可以互換, 而且要求模具的凸、凹?？梢曰Q。我國模具工業(yè)在經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展, 與國外的差距正在進一步縮小。其目的主要為了了解美的冰箱頂部塑料蓋的結構及功能，通過對其產(chǎn)品改良設計后再進行模具設計。從石器時代、銅器和鐵器時代發(fā)展到現(xiàn)在，人類使用的材料主要有四大類，即木材、水泥、鋼鐵、塑料。他主要包括塑料制品的設計，制品模流分析，模具結構設計，模具加工制造，及模塑生產(chǎn)幾個主要方面。這在一定程度上決定了模具設計和注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設計師和注射工藝師都很難把握。模具結構設計為了提高產(chǎn)品質量，同時使得模具結構更加合理。塑料制品的生產(chǎn)是一種復雜而又繁重的過程，其目的在根據(jù)各種塑料的固有性能，利用一切可以實施的方法，使其成為具有一定形狀有實用價值的制件或型材，當然，出加工技術外，生產(chǎn)成本和制品質量也應重點考慮。模具行業(yè)在激烈的市場竟爭中正在向高生產(chǎn)檔次、高水平的模具方向發(fā)展, 竟爭的焦點是質量和制造周期, 價格是次要的。據(jù)日本通產(chǎn)省機械部門統(tǒng)計, 1987年日本共生產(chǎn)模具98萬套, %, 注塑模具占38%。隨著產(chǎn)品的更新和制造技術水平的提高, 模具精度大大提高了, 微米級精度已普遍化, 而對精度要求不高的某些沖壓件, 則采用大間隙模具加工。（2）新一代模具設計軟件技術新一代模具軟件是建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。從熱流道技術角度來看, 單面單模腔模具是最簡單的設計, 注塑機的噴嘴直接將融料注入模腔, 如果單面模具有多個模腔, 注塑機將融料注入熱流道系統(tǒng), 再注入各模腔。其主要包括：、數(shù)控銑數(shù)控仿形鐵和加工中心仿形銑床適用于飛多種復雜型腔模、凸模、凹模的加工, 價格便宜, 目前電氣仿形正在逐步取代液壓仿形；數(shù)控電火花成形加工；電火花線切創(chuàng)加工；電解加工；CNC激光加工；CNC連續(xù)軌跡坐標腳加工；模具的光整加工；非切削側模技術?，F(xiàn)有冰箱頂部塑料蓋信息，冰箱頂蓋是外部件，所以在外觀顏色和質量上都有較高的要求，所以對模具的精度要求也相當重要，現(xiàn)有的冰箱頂部塑料蓋主要也是在外觀質量、顏色及相關鏈接結構有一定要求，、。5)%，重錘高度20cm無脫落、龜裂漆膜彎曲實驗GB/T67422007I型彎曲實驗儀，選用軸的直徑尺寸2mm無破裂、起泡耐水性GB 17331993(23177。產(chǎn)品材質主要為高抗沖聚苯乙烯（HIPS）或聚丙烯（PP）。發(fā)泡簡介，一般發(fā)泡是聚氨酯發(fā)泡(見表3)。（2）. 防水性能好。（7）. 收頭構造簡單。（10）速度快。相關圖片見圖 . 改良產(chǎn)品建模過程 改良產(chǎn)品三維模型 改良產(chǎn)品三維尺寸以上為產(chǎn)品改良階段相關工作內容。由于是外部件所以表面要求很高：不能有熔接痕、銀絲、氣泡、劃痕、內應力、油污、色澤不均勻等缺陷。網(wǎng)格劃分的是否合理，將會直接影響到產(chǎn)品的最終分析結果。對fusion模型，網(wǎng)格信息必須滿足以下原則: ①聯(lián)通域的個數(shù)應該為1； ②自由邊和非交8邊個數(shù)應該為0； ③未定向的單元應該為0； ④交又單元格式應該為0?，F(xiàn)在利用MPI軟件對塑料頂蓋進行分析，自動分析出最佳的澆口位置。由于該產(chǎn)品是外部件，背面要求美觀，所以其澆口設計在正面，由于該制品外部尺寸是規(guī)則的矩形，所以澆口位置設置在如圖的藍色區(qū)域中心位置。所以熔體在行腔的流動能夠在有效時間下充滿。使得制品在一定時間內得到成型。詳細信息參見模具設計中的澆口設計。冷卻水道設計不合理。在第四章模具設計中將會詳細的對冷卻水道的設計有所說明和講解。薄膜、片材、型材的擠塑是HIPS用的最多的加工方法。不同的注射成型方法，對注射成型設備的要求及其裝置配置是不同的。這些參數(shù)是設計,制造,購買和使用注塑機的主要依據(jù)。 CLAMPING UNIT鎖模力Clamping forcekN6500開模行程Opening strokemm920模板尺寸Platen sizemmmm1310x1310連接柱內距Space between tie barsmmmm900x900模板最大距離Max. Daylightmm1830容模量（最薄最厚）Mold thickness (Min. Max.)mm350910油壓頂出行程Hydraulic ejection strokemm265油壓頂出力Hydraulic ejection forcekN182動力/電熱根據(jù)上述原因。 型腔分布的確定單型腔模具塑件在模具中的位置：型腔一般在模具中心。主要利用的是熱唧嘴作為澆注系統(tǒng)。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相同，避免了原料在澆道內的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 模仁設計示意圖表6 模仁單邊長度值L（mm）L5050L100100L200L200L1（mm）20~2525~3030~4040~65表7 模仁單邊寬度值W（mm）W5050W100100W200W200W1（mm）20~2525~3030~4040~65表8 模仁高度值（最小值不得25mm）H(mm)H5050H100H100H1(mm