【正文】 泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設備混合，經(jīng)高壓噴涂現(xiàn)場發(fā)泡而成的高分子聚合物。噴涂發(fā)泡聚氨酯收頭，不用特別處理，大為簡化。在這階段，重點在于產(chǎn)品連接結(jié)構(gòu)的設計，由外觀顏色等有具體要求，故不多做修改。因為網(wǎng)格越小分析精度便會越高，然而修改的復雜程度和系統(tǒng)的計算量都將大大提高。然后根據(jù)相關分析確定最終最佳的澆口位置。 氣穴位置顯示由分析結(jié)果顯示。 熱唧嘴樣圖在模具設計及制造中設計合理的冷卻系統(tǒng)是非常重要的，他能夠大大提高我們的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。第4章 模具設計 成型工藝分析本產(chǎn)品為美的冰箱頂部塑料蓋，精度等級為一般精度(4級精度)，制品表面要求光澤，無雜色，無收縮痕跡，有部分面積需要磨砂效果等。用于注射成型的設備有：通用注射機，熱固性塑料注塑機，特種注塑機成型工藝用注塑機等類別。 POWER UNIT油壓系統(tǒng)壓力Hydraulic system pressureMPa油泵馬達Pump motorkw55電熱量Heating capacitykw36溫度控制區(qū)數(shù)Number of temp control zones——5+1其它本制品采用一模一腔，可以大大降低模具成本，由于其形狀非常有代表性，其零件外形尺寸較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對簡單，所以型腔分布采用一模一腔非常合理。 ( 3) 水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。 設置分型面 模擬分模1 模擬分模2導向機構(gòu)的主要由導柱和導套組成，這一部分在加載標準模架的時候可以選擇相關尺寸自動生成。推桿應設在推出阻力最大的地方，應注意不能和型芯（或嵌件）距離太近，以免影響凸模或凹模的強度。(1)根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；(2)希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；(3)采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；(4)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產(chǎn)率。在該套模具中，因為比較特殊，頂針留在定模側(cè)，所以需要拉桿，由此模架上面就會多出四組拉桿機構(gòu)。詳圖請見附件。此外，在后期的展板設計中還能夠把工業(yè)設計展示設計能夠運用到模具設計中，使得自己的設計水平能夠有一定的體現(xiàn)。最后希望母校能夠發(fā)展的更好，培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的人才，同時也希望自己所學專業(yè)能夠在未來的社會中發(fā)展更加蓬勃，自己的專業(yè)老師事業(yè)更加發(fā)達。模流分析主要是在后期的模具設計中做一定的參考。該模具外形尺寸為9501000，所以采用螺釘直接固定，由于本注塑機可以最大承受模版尺寸為13101310。 模仁的裝配 形腔切口的創(chuàng)建以上過程主要是裝配模仁和形腔切口的創(chuàng)建，其主要也是在Pro/E中創(chuàng)建完成的。 頂針分布圖 頂針樣圖注塑模具成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。正因如此，在分型面設計時應盡量使塑件能留在動模一側(cè)。在模仁設計的過程中，主要運用到Pro/E軟件相關知識。詳圖參見附件。公式中：——注射機最大注射量(cm)。 INJECTION UNIT理論注射容積Shot volumecm3230027043206實際注射量Shot weight 該產(chǎn)品主要采用注塑成型，其工藝要求大致為：料筒溫度180～250℃，注塑壓力69～128MPa，模具溫度50～80℃.（這主要是根據(jù)材料要求）。 模流分析相關結(jié)果通過上述模流分析的到結(jié)果，所確定的最佳工藝參數(shù)為:、模具溫度為70℃、熔體溫度為230℃、保壓時間為12s、。3. 水口料重復使用會使塑料性能降解。 s。澆口位置的設計對熔體在模具型腔內(nèi)的流動有著重要的作用，同時也影響著聚合物分子的取向和產(chǎn)品成型后的翹曲，所以選擇合理的澆口位置是非常重要的步驟。所以在轉(zhuǎn)換為stl格式之前將小圓角去掉，這樣對分析結(jié)果影響較小，同時也能提高網(wǎng)格修復速度。結(jié)構(gòu)簡單，所以改良方案非常清晰，主要將四周的卡槽連接改良為螺釘連接，主要是對塑料柱頭及上面的孔進行了設計，配套的鋁條上的孔徑大小為4mm）。（5）. 用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂雜物，即可噴涂?，F(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷：由于蓋產(chǎn)品是一個外部件，所以在外觀要求上都有一定的要求，現(xiàn)有的冰箱頂蓋四周都用到的是卡槽結(jié)構(gòu)，這樣使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及其復雜，另外在模具設計上以及后期零件加工中都特別繁瑣。1)℃ ，相對濕度(96177。模具是單件生產(chǎn)的產(chǎn)品, 其凸、, 則大部分零件(如模座、模板、導柱、航空精密制造技術(shù)導套及凸模固定板、卸料板等)均可形成標準件模具標準化包括模具零部件、模具結(jié)構(gòu)和模具加工工藝的標準化實現(xiàn)模具標準化, 可節(jié)省材料30%, 減少工作量30%50%, 降低成本50%。（1）模具CAD/ CAM/ CAE 發(fā)展趨勢模具CAD/ CAM/ CAE 發(fā)展趨勢中模具設計制造主要是是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程, 從初始設計到最后的裝配檢測, 實質(zhì)上是將產(chǎn)品的設計信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)間進行不斷傳送與處理并反饋的過程?，F(xiàn)主要包括精密模具、大型模具、模具材料及表面處理技術(shù)、高速加工技術(shù)等。目前世界高分子材料的年產(chǎn)量中，其余如粘合劑、涂料、離子交換樹脂等產(chǎn)量較少、61 / 62由于自然條件的限制，木材年產(chǎn)量不可能有大的增長；水泥有良好的用途，但使用范圍有局限性；世界鋼鐵的產(chǎn)量近十年來幾乎處于停滯狀態(tài)；由于塑料的品種多，性能各具特色，適應性廣，生產(chǎn)塑料所消耗的能量較金屬低，因此唯有塑料工業(yè)仍保持著繼續(xù)發(fā)展的勢頭，到90年代塑料的體積年產(chǎn)量已經(jīng)趕上鋼鐵，塑料在國民經(jīng)濟中已成為不可或缺的材料。美的冰箱頂部塑料蓋的產(chǎn)品及模具設計第1章 選題背景 引言近二十年，塑料工業(yè)發(fā)展相當迅速，目前，約半數(shù)以上的都是注塑模具。塑料工業(yè)包含塑料生產(chǎn)（包括數(shù)值合辦制品的生產(chǎn)）和（塑料制品生產(chǎn)也成為塑料成型工業(yè)）兩個部分，沒有塑料的生產(chǎn)，就沒有塑料制品的生產(chǎn)，但是沒有塑料制品的生產(chǎn)。 國外模具行業(yè)及模具技術(shù)的現(xiàn)狀國外的模具種類繁多, 常用的就有幾十種，就模具的重量而言, 最大的重80噸, 最小的只有幾克。正確的模具設計制造方法應該是并行工程的方法, 要實現(xiàn)模具CAD/ CAM/ CAE 等各個模具間信息的提取、交換和處理的集成化, 必須建立模具集成化的產(chǎn)品信息模型。國外棋具標準化程度已達到70%95%.模具標準化是模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提 國外模具標準化程度高, 為模具專業(yè)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期創(chuàng)造了良好的條件。2)%，調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)測試120小時漆膜表面無明顯變化耐沖擊性GB/T17321993溫度(23177。同時也使產(chǎn)品材料有所增加，在環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略上也是有所欠缺的。（6）. 施工簡便速度快。螺釘?shù)木唧w大小參照表四。導入過程中，選擇網(wǎng)格劃分類型（fusion）和產(chǎn)品設計尺寸單位（毫米）。在模具設計中，澆口位置的確定需主要六個原則:①應開設在塑件的厚壁處②盡一縮短流動即離③減少熔接痕，提高熔接強度④要考慮分子的取向影響⑤考慮排氣問題⑥考慮制品的外觀質(zhì)量問題等。通過動態(tài)顯示，可以清晰地看到熔體在型腔內(nèi)的流動。4. 熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。通過上述模流分析，可以為后期的模具設計中流道和冷卻水道做出一定的參考。 注塑機選擇 注塑機簡介注塑機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。g (克)211624882950(oz) 盎司7588104螺絲直徑Screw diametermm839098射膠壓力Injection pressureMPa216184155螺絲長度直徑比Screw L:D ratio——:122:1:1螺絲行程Screw strokemm425螺絲轉(zhuǎn)速Screw speed(stepless)r/min(max)160鎖模系統(tǒng) ——澆注系統(tǒng)冷凝料量(cm)。 熱唧嘴示意圖采用熱唧嘴的主要優(yōu)點有：( 1) 無水口料，不需要后續(xù)加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。主要有下列組圖表現(xiàn)。
保證塑件不因推出而變形損壞：設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小合理選擇推出方式及推出位置。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。通過確定之后，系統(tǒng)再生模架。所以模具安裝也沒有問題。在模具設計中，主要通過對改良后的產(chǎn)品進行分析，確定分型面、確定形腔個數(shù)、確定澆口及流道的設計、確定頂出系統(tǒng)、確定冷卻系統(tǒng)以及后期的總裝圖及零件圖的繪制、。編者 張丹楓 附錄： CAD圖紙及展板序號圖名1美的冰箱頂部塑料蓋原始產(chǎn)品圖2美的冰箱頂部塑料蓋最新產(chǎn)品圖3裝配圖4定模夾板5動模夾板6墊塊7頂針底板8頂針面板9拉鉤10固定夾板11導軌墊板12頂針推板13熱唧嘴尺寸樣圖14動模板15定模板16部分標準件。在本次設計中，我學到了很多只是，主要包括各種軟件的熟練、教學中課程的聯(lián)系、實踐過程中的實習。下列組圖為模具的總裝圖、部分零件圖。除了上述的標準模架外，在頂出機構(gòu)的設計中提到了拉桿的設計。(1)采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；(2)模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形；(3)對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。
良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件外觀質(zhì)量。 工件的加載上述圖片主要表示的是加載工件時的圖片。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相同，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 型腔分布的確定單型腔