【正文】 為調(diào)整各組的操作難度差異性，制定出各組的加權(quán)系數(shù)（每 年度進(jìn)行調(diào)整），調(diào)整區(qū)域之間的差距。 環(huán)境標(biāo)識(shí) 通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等； 25 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 文件標(biāo)識(shí) 管理公文： A4紙，財(cái)務(wù)報(bào)表專用紙等，訂書機(jī)、打孔機(jī)裝訂，透明資料袋或藍(lán)色文件夾等； 工藝文件： A A3紙、繪圖紙、樣板紙等，不銹鋼等硬質(zhì)資料夾等。庫存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符； 5）、檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件帳、卡、目錄相一致； 3）、工具箱的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。 3）、目視管理的設(shè)備管理。 目視板管理的“三定原則”： 1）、定位：放置場(chǎng)所明確； 2）、定物：種類名稱明確； 3）、定量：數(shù)量多少明確。 21 顯目→檢查內(nèi)容→ Yes /NO 1）、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析 搬運(yùn)距離是否最短 2）、搬運(yùn)場(chǎng)地是否合理 3）、物品放置是否合理 4）、搬運(yùn)設(shè)備是否定期保養(yǎng) 第五章 7S 實(shí)施技巧 一、定點(diǎn)攝影 定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視板上揭示出來。 19 二、現(xiàn)場(chǎng)改善 其推行流程如下：現(xiàn)場(chǎng)布局分析改善→現(xiàn)場(chǎng)流程分析改善→ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析改善→現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析改善→ 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善→現(xiàn)場(chǎng)物流分析改善→現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析改善 現(xiàn)場(chǎng)布局分析改善 現(xiàn)場(chǎng)布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場(chǎng)布局的合理性是 7S 工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)布局分析檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→ Yes/NO 1）、現(xiàn)場(chǎng)布局分析 現(xiàn)場(chǎng)是否有布局平面圖 2）、各信道布線是否合理 3）、搬運(yùn)距離是否最短 4）、生產(chǎn)線布局是否合理 5）、設(shè)備布局是否合理 6）、物料的拿取時(shí)間是否最短 現(xiàn)場(chǎng)流程分析改善 現(xiàn)場(chǎng)流程分析，是從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和工序的角度 ，分析哪些工序可以縮減或組合。 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn) 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)，首先要親臨現(xiàn)場(chǎng)，深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料。 清潔的推行要領(lǐng) （ 1） 落實(shí)前 3S 工作 （ 2） 制訂目視管理及看板管理的基準(zhǔn) （ 3） 制訂 6S 實(shí)施辦法 （ 4） 制訂稽核方法 （ 5） 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 （ 6） 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 6S 活動(dòng) 素養(yǎng)的推行要領(lǐng) （ 1） 制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 （ 2） 制訂禮儀守則 （ 3） 教育訓(xùn)練 （ 4） 推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng) （ 5） 遵守規(guī)章制度 （ 6） 例得打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng) 素養(yǎng)就是要求大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣， 6S 本意是以 5S（整理、整頓、清掃、清潔、安全）為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。 『作用』消除各種問題（隱患），強(qiáng)壯體魄，提高免疫力。 二 )、 7S 的說明書 7S 為“廣譜抗菌藥”，能有效治療各種情形的疾病。 遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然。 降低生產(chǎn)成本 通過實(shí)施 7S，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從面降低生產(chǎn)成本。概括起來講，推行 7S最終要達(dá)到八大目的： 改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。 5S—— 素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事， 養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 二、 7S的定義與目的 IS—— 整理 定義 ：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。 快樂地做好決定的事，創(chuàng)造整潔有序的環(huán)境。 為配合成都地區(qū)中小民營(yíng)企業(yè)開展“ 7S”活動(dòng)與 ISO9000 質(zhì)量管理體系、 ISO14000 環(huán)境管理體系的認(rèn)證，以及為后續(xù) ISO18000 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的認(rèn)證，特編寫了《 7S 管理手冊(cè)》。本手冊(cè)中較詳實(shí)的介紹了“ 7S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)及實(shí)戰(zhàn)技巧與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善等，具有一定的指導(dǎo)性和實(shí)用性，熱忱希望全體參會(huì)的企業(yè)家與經(jīng)理人們能對(duì)該手冊(cè)認(rèn)真學(xué)習(xí)，深體會(huì)、常行動(dòng)，并把7S 管理精神用到企業(yè)生產(chǎn)管理日常中去，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作，促使“ 7S”活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習(xí)慣化”，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 自豪地告訴朋友們： “ 來看看我們的 公司 吧 ” 。 目的 ：將“空間”騰出來活用。 目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可 以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。 改善員工精神面貌，使組織活力化 5 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織活力。 走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。長(zhǎng)期服用能夠提高免疫力，預(yù)防疾病的 發(fā)生。 主要作用于以下 6 種： 7S 讓客戶留下深刻的印象； 用 7S 可以節(jié)約成本； 用 7S 可以縮短交貨期； 用 7S 可以使我們的工作場(chǎng)所的安全系數(shù)增大； 7S 可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立； 通過 7S 可以提高全體員工的士氣。 安全的推行要領(lǐng) （ 1） 制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn) （ 2） 電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報(bào)修 （ 3） 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況 （ 4） 特殊崗位無上崗證嚴(yán)禁上崗 （ 5） 正在維修或修理設(shè)備上貼上標(biāo)識(shí) （ 6） 危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示 （ 7） 保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全?，F(xiàn)場(chǎng)管理者要有正確判斷現(xiàn)場(chǎng)變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實(shí)真相，解決問題才會(huì)得心應(yīng)手?，F(xiàn)場(chǎng)流程分析檢查表： 顯目→檢查內(nèi)容→ Yes /NO 1）、現(xiàn)場(chǎng)流程分析 是否有作業(yè)流程圖 2）、作業(yè)流程順序是否合理 3）、是否可以將重復(fù)的工序進(jìn)行刪減 4）、作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化 5）、通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行分析，對(duì)不合理的工序合并或刪除，對(duì)不需要的工序進(jìn)行減少，使流程運(yùn)作 流暢，提高工作效率。 作用： 1）、保存資料，便于宣傳； 2）、讓員工看到改善的對(duì)比效果，鼓勵(lì)員工積極改善； 3）、直 觀、效果明顯。 目視板類型： 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負(fù)荷管理板 4 設(shè)備管理 動(dòng)力配置圖 設(shè)備保養(yǎng)圖示 工裝配合表格 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務(wù)管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質(zhì)管理 品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績(jī)變化板 異常處理板 不合格品揭示板 6 士氣管理 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板 娛樂介紹板 新員工介紹角 四、目視管理 23 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。 要點(diǎn) 1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位； 要點(diǎn) 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點(diǎn) 3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了； 要點(diǎn) 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點(diǎn) 5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點(diǎn) 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都 要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖。首先要檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置圖，并對(duì)檢查現(xiàn)場(chǎng)劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。 人員標(biāo)識(shí) 生產(chǎn)工人、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、車間主任、廠長(zhǎng)、檢修人員、管理人員通過工作服、安全帽、上崗牌等多種方式加以區(qū)分。 每 2周 1回由 7S檢查人員依扣分標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分表到各區(qū)評(píng)分，評(píng)分力求客觀、公正。第一名頒發(fā)綠色錦旗和獎(jiǎng)金，第二、三、四名頒發(fā)獎(jiǎng)金；最后一名除扣處罰金外另發(fā)給“加把勁”紅色錦旗一面，倒數(shù)第二名扣處罰金（明細(xì)如下）；宿舍結(jié)合“宿舍管理?xiàng)l例”單獨(dú)考核。 標(biāo)識(shí)方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。有儲(chǔ)備期限要求的物品的定置，在庫存報(bào)表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對(duì)時(shí)間期限的特定信號(hào)或標(biāo)志。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。 實(shí)施： 1）、工作場(chǎng)所的定置要求。 要點(diǎn) 1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容 ，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致； 要點(diǎn) 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施； 要點(diǎn) 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 作用： 1）、傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)； 2）、幫助管理，防微杜漸； 3）、績(jī)效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)；