【正文】 施工用的機(jī)具必須經(jīng)過檢查安全可靠方可使用，對(duì)于吊裝的吊具、繩索等應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管 理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并進(jìn)行整改。 成品保護(hù)：編制成品保護(hù)措施，保證成品保護(hù)效果良好； 社會(huì)治安綜合治理：現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)制度健全，對(duì)駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行有效的管理和教育；嚴(yán)格約束本單位職工，不出現(xiàn)擾亂社會(huì)治安現(xiàn)象。 11..2文明施工管理 我公司給予了本工程很大的重視，除了對(duì)工程的質(zhì)量、安全進(jìn)行全面控制外，創(chuàng)建本工程的安全文明工地也列為公司的工作重點(diǎn)，抽調(diào)相應(yīng)的人力、提供足夠的物力、財(cái)力來(lái)保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 除有符合規(guī)定的裝臵外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒其它可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填 . 建筑垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，每日進(jìn)行清理。 加大宣傳力度，通過安全標(biāo)語(yǔ)、安全警示牌，采取簡(jiǎn)報(bào)、征文、競(jìng)賽等形式，營(yíng)造濃厚的安全氛圍。 在有限空間（容器內(nèi)、地下室、坑、井內(nèi)等）及潮濕的地方施工，必須設(shè)臵符合規(guī)程要求的低壓照明，并 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 無(wú)火災(zāi)事 故。有歸檔要求的記錄文件經(jīng)主任工程師審核后交檔案室分類整理、裝訂、歸檔。 對(duì)精密、易損設(shè)備的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制訂專項(xiàng)吊裝方案。驗(yàn)收情況要有記錄、簽字。 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底 制度。 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全及文明施工保證措施 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針 超越自我、誠(chéng)信務(wù)實(shí)、精益求精、雕塑時(shí)代豐碑。 上崗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資 質(zhì)證書，做到持證上崗。 高壓加熱器的汽側(cè)外殼法蘭螺栓，應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。 波形伸縮節(jié)冷拉間隙記錄。 凝汽器水位汁的安裝應(yīng)符合下列要求： 玻璃水位計(jì)應(yīng) 有一根并聯(lián)的旁通管，以釋放空氣。 凝汽器應(yīng)處于 自由狀態(tài)，不應(yīng)有歪扭和偏斜，或受到其他物體的障礙，在凝汽器與汽缸連接前，任何管道不得與凝汽器進(jìn)行最終連接，汽缸本身有關(guān)的臨時(shí)支撐都應(yīng)拆除。凝汽器灌水試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放凈。 管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無(wú)不一致和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起。 冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢驗(yàn)具體要求如下： 每根冷卻管必須進(jìn)行管子外觀檢查，管子 表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油污等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 安全門的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)記錄。 除氧器安裝應(yīng)符合下列條件： 除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無(wú)堵塞和鐵屑，淋水板安裝時(shí)用粗水平儀測(cè)量應(yīng)為水平，固定螺栓應(yīng)擰緊 。 、給水箱取樣裝臵的安裝應(yīng)符合下列條件： 取樣點(diǎn)位臵應(yīng)符合化學(xué)監(jiān)督的要求。 滾柱與底座和支座間應(yīng)清潔并應(yīng)接觸密實(shí)，無(wú)間隙。 抬軸記錄。 逐級(jí)裝配水泵各部件，并逐級(jí) 測(cè)量葉輪的竄動(dòng)量，組裝后轉(zhuǎn)子的相對(duì)軸位臵應(yīng)與轉(zhuǎn)子預(yù)組裝時(shí)的標(biāo)記機(jī)本相符否則應(yīng)查明范圍。 葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隙，一般為~，最好在 以內(nèi)，熱套裝的緊力應(yīng)符合制造廠家的要求。 高壓給水泵的安裝 水泵如解體時(shí)，對(duì)其固定部分各部件的檢查應(yīng)符合下列要求： 殼體結(jié)合面應(yīng)平整 .光潔 .無(wú)徑向溝痕 ,用涂色法檢查 ,圓周方向接觸面痕跡應(yīng)無(wú)間斷 ,施工中嚴(yán)禁碰撞結(jié)合面。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)壓力區(qū)段分別進(jìn)行，一般按 倍工作壓力維持 5 分鐘，各管縫和發(fā)蘭均應(yīng)無(wú)滲漏。 吊裝工作由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅(jiān)守崗位，吊裝時(shí)應(yīng) 設(shè)有警界線。 基礎(chǔ)二次灌漿的砼有關(guān)報(bào)告記錄（土建） 發(fā)電機(jī)（包括勵(lì)磁機(jī)）磁力中心及空氣間隙測(cè)量。 隔板（套）安裝記錄。 安裝風(fēng)扇，調(diào)整四周風(fēng)扇間隙均勻，封閉端蓋。 勵(lì)磁機(jī)的檢修與安裝 軸承與軸承座的檢修與發(fā)電機(jī)相同。 軸承的正式安裝 軸 瓦間隙測(cè)量：頂部、兩側(cè)均應(yīng)達(dá)到圖紙要求。 調(diào)整發(fā)電機(jī)兩端蓋與風(fēng)扇的間隙應(yīng)符合圖紙要求。 （ 4） 轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位，風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無(wú)損。 （ 2） 對(duì)定子線圈內(nèi)部進(jìn)行清掃，最好用吸塵的方法，若用壓縮空氣時(shí)，應(yīng)確保所 用氣體的干燥與清潔。 臺(tái)板就位后，拉鋼絲以發(fā)電機(jī)縱橫中心線為基準(zhǔn)找正，并調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高與汽機(jī)側(cè)保持一致，偏差〈 5mm。 （ 3） 壓鉛絲法檢查擺動(dòng)齒與其嚙合的轉(zhuǎn)子齒輪的嚙合情況，要求齒頂間隙≮ ，側(cè)隙為 ~，并在齒寬上平行度〈 。 軸承的最后安裝 軸承正式安裝之前測(cè)量軸瓦間隙，使之符合要求。 試扣缸： （ 1） 組裝好下部汽缸所有部件，吊入轉(zhuǎn)子和隔板（套）以及上半汽缸。 汽機(jī)扣缸 汽機(jī)扣缸應(yīng)具備以下條件： （ 1） 墊鐵和地腳螺栓安裝完畢。 （ 3） 用千分表測(cè)量推力盤的瓢偏 ，否則用涂色法加以修整，檢查推力瓦承力面與推力盤是否平行。 汽封的安裝及調(diào)整 汽封環(huán)裝配前應(yīng)按圖紙要求打上鋼印，檢查汽封齒應(yīng)完好無(wú)缺陷，清掃汽封環(huán)和汽封槽，最后用黑鉛粉或二流化鉬粉擦干。 （ 3） 將隔板（套）上、下半吊入汽缸，檢查其水平接合面在自由狀態(tài)下用（ 1－ 13 級(jí)）和 （ 14－ 21 級(jí)）塞尺不能塞入。 （ 8） 安裝后汽缸導(dǎo)板，按要求調(diào)好裝配間隙和膨脹間隙。 （ 5） 上缸吊至合適場(chǎng)地翻轉(zhuǎn)（汽輪機(jī)上缸吊裝翻轉(zhuǎn)見下頁(yè)圖示），試裝上缸內(nèi)部零件。 汽缸的組合和就位 汽缸的檢查 （ 1） 外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣等缺陷，各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面和各加工面應(yīng)干凈清潔，前、中、后缸各水平、垂直結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)凸凹不平及輻向溝槽。 前軸承座的檢修與安裝： 前軸承座的檢修 （ 1） 軸承座各油路應(yīng)暢通， 內(nèi)部清潔無(wú)雜物，內(nèi)表面鑄砂油漆清理干凈。 臺(tái)板就位 按照機(jī)組縱橫中心線調(diào)整前后座架的位臵，測(cè)量調(diào)整各臺(tái)板的標(biāo)高，使偏差小于 1mm；穿入地腳螺栓，保持自由狀態(tài)下良好的垂直度。 （ 3） 布臵后的墊鐵頂面應(yīng)保持水平。 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，螺栓孔中心偏差小于 （ a 為地腳螺栓孔邊長(zhǎng)）且小于 10mm，螺栓孔鉛垂度小于 L/200（ L為地腳螺栓長(zhǎng)度）且小于 10mm。 施工技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉其施工范圍內(nèi)的圖紙和技術(shù)文件，并應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)理。 對(duì)土建配合的要求 汽輪機(jī)組安裝前須密切配合的事項(xiàng)： 提前排好配合進(jìn)度，并提出必要的技術(shù)要求。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011— 92。 汽輪機(jī)配套發(fā)電機(jī)組為兩臺(tái)型號(hào) QF－ 30－ 2的 30MW 發(fā)電機(jī)。 汽輪機(jī)本體設(shè)備概況 25MW 背壓式汽輪機(jī) 型號(hào)： B25－ 形式：?jiǎn)胃住屋S、沖動(dòng)式、背壓式 額定功率： 25MW 最大功率： 28MW 主汽門前進(jìn)汽壓力： 主汽門前進(jìn)汽溫度： 535℃ 額定工況排汽壓力： 額定工況排汽流量： 160t/h 最大工況排汽流量： 額定工況保證汽耗： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭向電機(jī)方向看為順時(shí)針方向 補(bǔ)充水溫度： 104℃ 給水溫度： 215℃ 回?zé)嵯到y(tǒng)： 2GJ＋ 2GY 排汽溫度： 300℃ 25MW 抽汽凝汽式汽輪機(jī) 型號(hào)： C25－ 形式：?jiǎn)胃住屋S、沖動(dòng)式、可調(diào)抽汽凝汽式 最大主蒸汽流量： 232t/h 額定主蒸汽流量： 182t/h 額 定功率： 25MW 最大功率： 30MW 主汽門前進(jìn)汽壓力： 主汽門前進(jìn)汽溫度： 535℃ 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式：低壓電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速： 1778r/min 額定抽汽壓力： 額定抽汽流量： 100 t/h 最大抽汽流量： 140 t/h 額定排汽壓力： 額定工況保證汽耗： 額定工況保證熱耗： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 回?zé)峒?jí)數(shù)： 2GJ＋ 2GY＋ 3DJ 鍋爐給水溫度： 215℃ 補(bǔ)給水溫度： 104℃ 抽汽溫度： 300℃ 發(fā)電機(jī)本體設(shè)備概況 型號(hào)： QF－ 30－ 2 額定功率： 30MW 功率因數(shù)： 額定頻率： 50HZ 額定電壓： 6300V 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)自發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針方向 冷卻方向：空冷（ 800KW） 編制依據(jù) 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司山西分公司擴(kuò)建 80 萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目熱電站工程招標(biāo)文件。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇 DL5031— 94。 施工前會(huì)審安裝圖紙，對(duì)預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高尺寸取得一致，對(duì)主要尺寸還應(yīng)盡可能將施工圖、設(shè)備圖和設(shè)備實(shí)際尺寸加以核對(duì)。 汽輪機(jī)組在安裝中，施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查和清理，保證施工質(zhì)量。 墊鐵與臺(tái)板 墊鐵的形式，材質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： （ 1） 墊鐵的材質(zhì)選擇應(yīng)按照廠家規(guī)定， 一般為鋼板或鑄鋼件。 （ 4） 為了保證斜墊鐵接觸面減少錯(cuò)位量，在確定墊鐵厚度前必須實(shí)測(cè)臺(tái) 板高度。 徑向軸承與轉(zhuǎn)子的檢修 軸承的檢修 （ 1） 軸承各部件在檢修前，先于合適的部位打上鋼印，以保證安裝時(shí)位臵正確。 （ 2） 油室座浸油試驗(yàn)（灌油高度要超過回油孔高度），經(jīng) 24 小時(shí)不發(fā)生泄露。 （ 2） 汽缸疏水孔的位臵及直徑應(yīng)符合圖紙要求；汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，多余的工藝孔洞應(yīng)加以封堵并焊死；汽缸上的栽絲孔栽絲深度必須符合圖紙要求。 下汽缸就位 （ 1） 汽缸就位前凝汽器已經(jīng)就位，而且標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值低 10~15mm。 連接凝汽器 連接前要將汽缸與臺(tái)板聯(lián)系擰緊，連接完畢后再松開螺栓，測(cè)量汽缸水平度做出記錄，再次擰緊螺栓。 （ 4） 固定上下兩半隔板（套）的銷子和相對(duì)應(yīng)的槽孔的配合應(yīng)不能過緊或過松，中分面密封鍵與槽的配合應(yīng)符合要求。 汽封環(huán)裝入后，用 4~5kg力，手壓應(yīng)能彈送自如。 前軸承為推力 —— 徑向聯(lián)合軸承，在第一次軸承吊入座內(nèi)時(shí)，就應(yīng)調(diào)整底部的彈簧緊力，使軸承揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子揚(yáng)度始終保持一致。 （ 2） 各滑銷間隙調(diào)整合格。 （ 2） 緊固中分面 1/3 螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽汽缸內(nèi)部和汽封套處有無(wú)摩擦聲， 緊固全部螺栓，再次檢查。 修刮各擋油環(huán)與軸頸間隙達(dá)到合格。 盤車裝臵的安裝 （ 1） 盤車裝臵各垂直和水平結(jié)合面在不抹涂料緊固螺栓的情況下，應(yīng) 塞尺不入。 在臺(tái)板鋪設(shè)總厚度為 3mm的調(diào)整 墊片。 （ 3） 通知電氣專業(yè)做有關(guān)檢查試驗(yàn)。 穿轉(zhuǎn)子（吊裝示意圖見附圖） （ 1） 預(yù)先將發(fā)電機(jī)后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一起，在轉(zhuǎn)子前端裝上接長(zhǎng)軸。 汽 —— 發(fā)基礎(chǔ)二次灌漿 檢查各臺(tái)板與墊鐵接觸良好后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，將地腳螺栓正式擰緊，穿過二次灌漿面的各管線、槽管應(yīng)敷設(shè)完畢。 修刮擋油板間隙：上部、下部、兩側(cè)均應(yīng)達(dá)到圖紙要求。 勵(lì)磁機(jī)穿轉(zhuǎn)子：采用汽端加配重向勵(lì)端穿入的方法。 軸承正式安裝：軸瓦間隙、頂部間隙、側(cè)部間隙均應(yīng)符合圖紙要求，軸承緊力為 。 汽封及通流部分間隙記錄。 定子最后封閉簽證書 。 施工用的機(jī)具必須經(jīng)過檢查安全可靠方可使用，對(duì)于吊裝的吊具、繩索等應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。 安全門安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)。 檢查泵殼中段結(jié)合面的不平行度 ,允許值一般應(yīng)小于 。 在總裝前必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子的預(yù)組裝，校核各級(jí)