【正文】 轉(zhuǎn)子測(cè)量靠背輪端面瓢偏（瓢偏測(cè)量見附圖所示）和晃度，大軸彎曲值，推力盤的瓢偏，各級(jí)輪盤的瓢偏、軸頸的晃度等。 連接凝汽器 連接前要將汽缸與臺(tái)板聯(lián)系擰緊，連接完畢后再松開螺栓，測(cè)量汽缸水平度做出記錄，再次擰緊螺栓。 （ 7） 再次復(fù)查轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，汽缸水平度。 （ 5） 汽缸洼窩中心定好則縱向水平確定，用水準(zhǔn)儀在固定位臵測(cè)量汽缸中分面水平度并記錄 ，與廠家提供數(shù)據(jù)比較，如有偏差則應(yīng)以洼窩中心為準(zhǔn)。 （ 3） 汽缸找平：橫向≮ ，縱向暫往進(jìn)汽端揚(yáng)起 （以后以轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn)）。 下汽缸就位 （ 1） 汽缸就位前凝汽器已經(jīng)就位，而且標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值低 10~15mm。 （ 4） 松開中分面螺栓，檢查水平結(jié)合面間隙，揭開上缸，測(cè)量水平面錯(cuò)口值并做記錄。 （ 2） 分別組合各段汽缸，打入垂直結(jié)合面銷子，把緊 1/3 螺栓后，檢查結(jié)合面，用 。 （ 4） 修理汽缸各銷槽滑動(dòng)結(jié)合面，作出配合間隙使之符合圖紙要求（前、后立銷 ~,貓爪滑鍵 ~,臺(tái) 板橫銷 ~）。 （ 2） 汽缸疏水孔的位臵及直徑應(yīng)符合圖紙要求；汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，多余的工藝孔洞應(yīng)加以封堵并焊死；汽缸上的栽絲孔栽絲深度必須符合圖紙要求。 （ 6） 安裝軸承座兩側(cè)壓板，調(diào)整膨脹間隙為 2~4mm，配合間隙為~。 （ 4） 調(diào)整軸承座與臺(tái)板的相對(duì)位臵，滿足機(jī)組運(yùn)行時(shí)的最大熱膨脹需要。 （ 2） 按照基礎(chǔ)中心線，調(diào)整軸承座的位臵和標(biāo)高。 （ 2） 油室座浸油試驗(yàn)（灌油高度要超過回油孔高度），經(jīng) 24 小時(shí)不發(fā)生泄露。軸頸晃度的測(cè)量方法見附圖： （ 3） 轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行葉片靜頻率檢查，結(jié)果應(yīng)與廠家要求相符。 轉(zhuǎn)子的檢查 （ 1） 清理轉(zhuǎn)子外部各處應(yīng)無油污雜物，檢查轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無裂紋及其它缺陷，平衡塊等鎖緊部件應(yīng)牢固不松動(dòng)，轉(zhuǎn)子各工作面光潔平整。 （ 3） 軸承上下半中分面應(yīng)無毛剌或凸凹不平，軸瓦球面與軸座結(jié) 合應(yīng)密實(shí)，一般不預(yù)修整，球座中分面不出現(xiàn)水平和端面錯(cuò)口。 徑向軸承與轉(zhuǎn)子的檢修 軸承的檢修 （ 1） 軸承各部件在檢修前，先于合適的部位打上鋼印，以保證安裝時(shí)位臵正確。 研臺(tái)板，將臺(tái)板與前軸承座、后座架與后汽缸擱腳分別對(duì)研，用涂色法檢 查，接觸面積達(dá) 75%以上，而且要均勻，四周接觸密實(shí)， 塞尺不入，之后清理并修配縱橫銷槽達(dá)到圖紙要求。 臺(tái)板的檢查 （ 1） 滑動(dòng)面應(yīng)平整、無毛剌且表面光潔，臺(tái)板底面二次灌漿結(jié)合面應(yīng)清潔無油污，和墊鐵的接觸面應(yīng)平整。 （ 6） 為了滿足轉(zhuǎn)子和汽缸的揚(yáng)度要求，前臺(tái)板下的墊鐵和發(fā)電機(jī)后臺(tái)板下的墊鐵頂面標(biāo)高應(yīng)比后座架下的墊鐵高 2mm。 （ 4） 為了保證斜墊鐵接觸面減少錯(cuò)位量，在確定墊鐵厚度前必須實(shí)測(cè)臺(tái) 板高度。 （ 2） 墊鐵分布均勻且四角無翹動(dòng)。 刨出墊鐵位臵，保持新毛面的干凈無油污，用涂色法研出承力面，要求水平均勻。 （ 3） 墊鐵應(yīng)平整、無毛剌，四周邊緣有 45176。 墊鐵與臺(tái)板 墊鐵的形式，材質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： （ 1） 墊鐵的材質(zhì)選擇應(yīng)按照廠家規(guī)定， 一般為鋼板或鑄鋼件。 基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)與圖紙要求相符，偏差不大于 0~10mm。 基礎(chǔ)的混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩等缺 陷，要求的抹面和粉飾部位應(yīng)光滑、平整。 勞動(dòng)力計(jì)劃 2020 2020 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 高級(jí) 鉗工 3 6 10 10 10 10 8 8 鉗工 10 15 20 20 20 20 20 15 管工 2 6 10 10 10 10 10 6 勞力工 5 10 10 10 10 10 10 5 起重工 3 8 8 8 8 8 8 6 合計(jì) 23 45 58 58 58 58 56 40 施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) １ 2 合象水平儀 臺(tái) １ 3 經(jīng)緯儀 臺(tái) １ 4 百分表及表座 0~10mm 只 １０ 5 內(nèi)徑千分尺 50~600 把 １ 6 外徑千分尺 0~25300~325 把 １ 7 游標(biāo)卡尺 L=300 把 2 8 深度游標(biāo)卡尺 L=300 把 １ 9 框式水平 只 １０ 10 鐵水平 只 １０ 11 絕緣電阻表 500V 只 1 12 塞塊 83 件 套 １ 13 平板 塊 ２ 14 平頭刮刀 把 １０ 15 手電鉆 把 １ 16 磨光機(jī) 個(gè) ２ 17 倒鏈 1t、 2t、 3t、 10t 個(gè) 各２ 時(shí) 工 間 種 18 螺旋千斤頂 10t、 20t、 30t 臺(tái) 各２ 19 立式臺(tái)鉆 臺(tái) 1 20 臺(tái)式砂輪 機(jī) 臺(tái) 1 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見附圖） 汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝施工進(jìn)度計(jì)劃，要求本體的所有輔助設(shè)備和附屬設(shè)備的安裝進(jìn)度同步進(jìn)行，且滿足本體安裝的進(jìn)度安排，這樣才能確保汽輪發(fā)電機(jī)組按時(shí)投入聯(lián)合運(yùn)行，本網(wǎng)絡(luò)圖系汽輪發(fā)電機(jī)安裝的綜合進(jìn)度計(jì)劃，墊鐵及臺(tái)板安裝為施工前工作，不包括在內(nèi)，施工安排進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見下圖。 汽輪機(jī)組在安裝中，施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查和清理，保證施工質(zhì)量。 施工一般規(guī)定 各項(xiàng)設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備生產(chǎn)廠家圖紙、設(shè)計(jì)院圖紙、相關(guān)技術(shù)文件及專業(yè)施工方案執(zhí)行。 各基礎(chǔ)具備清晰準(zhǔn)確的中心線，固定層段具有標(biāo) 高線。 主機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基座澆注完畢，澆注強(qiáng)度達(dá) 70%以上。 施工前會(huì)審安裝圖紙，對(duì)預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高尺寸取得一致，對(duì)主要尺寸還應(yīng)盡可能將施工圖、設(shè)備圖和設(shè)備實(shí)際尺寸加以核對(duì)。 施工人員在安裝和試運(yùn)行過程中應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善處理及養(yǎng)護(hù)，確保移交時(shí)設(shè)備不損傷，無銹蝕及其它缺陷。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須按部 DL5011－ 92《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》進(jìn)行檢查，對(duì)由于制造質(zhì)量問題，安裝和使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇 DL5031— 94。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。 施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。 山西省建筑安裝企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 汽輪機(jī)本體設(shè)備概況 25MW 背壓式汽輪機(jī) 型號(hào)： B25－ 形式：單缸、單軸、沖動(dòng)式、背壓式 額定功率： 25MW 最大功率： 28MW 主汽門前進(jìn)汽壓力： 主汽門前進(jìn)汽溫度： 535℃ 額定工況排汽壓力： 額定工況排汽流量： 160t/h 最大工況排汽流量： 額定工況保證汽耗： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭向電機(jī)方向看為順時(shí)針方向 補(bǔ)充水溫度： 104℃ 給水溫度： 215℃ 回?zé)嵯到y(tǒng)： 2GJ＋ 2GY 排汽溫度： 300℃ 25MW 抽汽凝汽式汽輪機(jī) 型號(hào)： C25－ 形式：單缸、單軸、沖動(dòng)式、可調(diào)抽汽凝汽式 最大主蒸汽流量： 232t/h 額定主蒸汽流量： 182t/h 額 定功率： 25MW 最大功率： 30MW 主汽門前進(jìn)汽壓力： 主汽門前進(jìn)汽溫度： 535℃ 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式：低壓電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速： 1778r/min 額定抽汽壓力： 額定抽汽流量： 100 t/h 最大抽汽流量： 140 t/h 額定排汽壓力： 額定工況保證汽耗： 額定工況保證熱耗： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 回?zé)峒?jí)數(shù)： 2GJ＋ 2GY＋ 3DJ 鍋爐給水溫度： 215℃ 補(bǔ)給水溫度： 104℃ 抽汽溫度： 300℃ 發(fā)電機(jī)本體設(shè)備概況 型號(hào)： QF－ 30－ 2 額定功率： 30MW 功率因數(shù)： 額定頻率： 50HZ 額定電壓： 6300V 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)自發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針方向 冷卻方向：空冷（ 800KW） 編制依據(jù) 中國鋁業(yè)股份有限公司山西分公司擴(kuò)建 80 萬噸氧化鋁項(xiàng)目熱電站工程招標(biāo)文件。 汽輪機(jī)組一臺(tái)為 25MW 背壓式汽輪機(jī)組，一臺(tái)為 25MW 抽汽凝汽式汽輪機(jī)組。汽輪機(jī)組安裝方案 工程概況 本工程為山西鋁廠自備熱電站三期擴(kuò)建工程，工程采用三爐兩機(jī)模式，在原有電站附近擴(kuò)建。工程選用武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的兩臺(tái) 25MW 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。 汽輪機(jī)配套發(fā)電機(jī)組為兩臺(tái)型號(hào) QF－ 30－ 2的 30MW 發(fā)電機(jī)。 國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 本公司內(nèi)部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 武漢汽輪發(fā)電 機(jī)廠提供的圖紙。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011— 92。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭檢驗(yàn)篇。 施工前的準(zhǔn)備與一般規(guī)定 設(shè)備器材的檢查與保管 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，設(shè)備定貨時(shí)規(guī)定由廠家提供的各種技術(shù)文件應(yīng)齊全，對(duì)于常有缺陷和可懷疑 的部件應(yīng)重點(diǎn)檢查，作出記錄。 設(shè)備中用合金鋼和特殊材料制造的部件，安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度檢查，以簽定材質(zhì)，如與規(guī)定不符，應(yīng)及早通知制造廠家進(jìn)行處理。 對(duì)土建配合的要求 汽輪機(jī)組安裝前須密切配合的事項(xiàng)： 提前排好配合進(jìn)度，并提出必要的技術(shù)要求。 土建交付安裝時(shí)應(yīng)具備的條件 行車軌道鋪設(shè)好，二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 主廠房封閉，不漏雨，防風(fēng)沙。 消防設(shè)施完備。 施工技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉其施工范圍內(nèi)的圖紙和技術(shù)文件，并應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)理。 所有各項(xiàng)記錄及驗(yàn)收簽證，應(yīng)按規(guī)范要求填寫齊全，及時(shí)整理移交。 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的檢修與安裝 汽機(jī)本體設(shè)備的檢修與安裝 基礎(chǔ)的檢查與修整。 基礎(chǔ)的縱向中心線和橫向中心線以及凝汽器橫縱向中心線應(yīng)互相垂直，確保機(jī)組上、下部件在連接和受熱膨脹時(shí)不致受阻。 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，螺栓孔中心偏差小于 （ a 為地腳螺栓孔邊長）且小于 10mm，螺栓孔鉛垂度小于 L/200（ L為地腳螺栓長度）且小于 10mm。 （ 2） 斜墊鐵采用設(shè)備生產(chǎn)廠家供貨，若自行加工時(shí)墊鐵薄邊厚度≮10mm，斜度為 1/10~1/25。倒角，加工面的粗糙度一般為 。 依據(jù)廠家圖紙布臵墊鐵，而且要遵循下列原則： （ 1） 墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面必須剔平，用著色法檢查，接觸面達(dá) 50%以上。 （ 3） 布臵后的墊鐵頂面應(yīng)保持水平。 （ 5） 軸承座和后汽缸中分面的高度，用墊鐵的厚度來保證運(yùn)轉(zhuǎn)中心的標(biāo)高。 （ 7） 每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下不允許超過五塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵。 （ 2） 臺(tái)板上澆灌混凝土的有關(guān)孔洞應(yīng)暢通，可能漏油的孔洞須