【正文】 當交付或使用后發(fā)現產品不合格時，質量保證部、產品部負責對不合格所造成的后果或潛在后果進行分析，會同銷售公司采取適當的措施。 外觀項目 在進行外觀檢驗項目時，應確保： 上汽集團奇瑞汽車有限公司 編號 : 版本號 :C 質 量 手 冊 頁次 : 第 38 頁 共 44頁 實施日期 －在評價區(qū)有適當的照明； －有適當的外觀特性的標準樣件； －維護和控制標準樣件及評價設備； －對外觀檢驗人員的資格進行驗證。生產管理部組織多功能小組，制定短期和長期計劃加以改進。 體系審核員、制造過程審核員和產品審核員必須在內部質量審核課程中得到恰當的培訓，確保理解 ISO/TS16949 2nd要求、產品質量要求和過程要求。 被審核領域的負責人必須確保采取措施，以消除所發(fā)現的不符合項及其根源，并進行跟蹤。 人事部負責對基本的統計概念，例如“變差”、“控制 (穩(wěn)定性 )”、“制造過程能力”及“過度調整”等進行培訓，確保本公司全體員工了解和掌握。 控制計劃中要求使用的測量設備均須進行測量系統分析。這種維護必須包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。 上汽集團奇瑞汽車有限公司 編號 : 版本號 :C 質 量 手 冊 頁次 : 第 32 頁 共 44頁 實施日期 銷售公司售后服務部經理負責驗證下列方面的有效性： －服務站 －專用工裝 /工具 －服務人員的培訓 銷售公司 /服務站應保留服務實施、驗證和報告的記錄，并按《服務控制程序》（ ）、《質量信息管理》（ ） 的規(guī)定， 確保服務信息與生產 管理部、產品部、質量保證部和專業(yè)廠溝通，以改進產品和制造過程。采用首件檢驗、與末件比較。 生產管理部、生產車間現場工程師依據《統計過程控制程序》（ ）對生產過程進行有效的控制。 采購產品的驗證 質量保證部根據《采購產品的驗證辦法》（ ）的規(guī)定進行采購產品的驗證。 質量保證部負責供應商的交付產品的質量表現的評估；采購部負責供應商的交付準時性和額外運費的評估；銷售公司負責對由供應商造成的顧客在使用過程中的質量問題的評估；評估的結果及產生的必要措施的記錄由采購部負責予以維 護，作為供應商評級的依據。這一產品批準程序必須同樣地應用于本公司的供應商，參見《供應商選擇、開發(fā)和監(jiān)控過程》（ ）。 APQP小組必須通過 DFMEA和 PFMEA等方法確定特殊特性。 合同評審的記錄，包括協議和未解決的問題，銷售公司必須予以保存。 與顧客有關的過程 市場調研 銷售公司會同規(guī)劃部、產品部 負責根據《市場調研過程》（ )的規(guī)定，開展市場調研， 確定與產品有關的要求，包括： a) 顧客的需求與期望，包括對售后服務的要求； b) 與產品有關的義務，包括法律和法規(guī)要求； c) 產品的競爭性分析； d） 任何其它由本公司確定的附加要求。 綜合辦公室 負責收集所有適用的政府、安全和環(huán)境法規(guī)，并保證這些法規(guī)在本公司得到執(zhí)行，包括那些有關材料儲存、搬運、回收、銷毀和處置方面的規(guī)定。為了保證產品實現的符合性，由相關部門的代表組成多功能工作小組 在 APQP過程中 進行規(guī)劃。 人力資源 總 則 人事部 負責根據 《人員配置過程》（ ） 的規(guī)定，確保 所有與質量有關的員工在教育、培訓、技能和經驗方面具備能力；負責設計人員滿足設計技能要求；負責對從事特殊工作的人員（如起重工、叉車工、電工、鍋爐工、司機等）按國家有關規(guī)定，組織培訓和進行資格考核，保存資格考核的記錄。 管理代表 見 。 J 人事部 、質量法規(guī)、質量方針、質量目標、質量業(yè)務 技能、統計技術的教育與培訓； 、實施和記錄； 、質量記錄的管理； 。 D 質量保證部 、質量目標的建議與管理，負責管理評審的準 備與措施的落實和驗證； ，負責質量認證的組織與聯 絡； ，主要評價供應商的質量體系和質量 體系標準的確認，負責工裝樣件的尺寸、材料檢驗，負責對供應 上汽集團奇瑞汽車有限公司 編號 : 版本號 :C 質 量 手 冊 頁次 : 第 16 頁 共 44頁 實施日期 商批量供貨質量 定期評價； 、成品出廠檢驗規(guī)程并實施，負責其檢驗與試 驗狀態(tài)的標識和不合格品的控制； ，貫徹質量任務和指標，并監(jiān)督實施提 高質量的改進措施； 、測量和試驗設備的管理、檢定 /校準、維護； ； 、驗證和報告；本部門糾正 和預防措施的實施； 管理； 、組織、實施、協調、記錄、報告和糾 正措施的跟蹤、驗證； 、報告； 、檢查與評價； ； 。 質量管理體系策劃 為實現本公司的質量目標并符合 ISO/TS16949 2nd 的要求， 管理代表和 BOS委員會 負責按《質量管理體系策劃過程》（ ）和 BOS方法，對質量管理體系進行策劃。 記錄人必須確保 記錄清晰、易于識別和利用。 4． 2 文件要求 總則 本公司質量管理體系文件包括 : a) 質量方針和質量目標的書面聲明； b) 質量手冊； c) 程序文件； d) 為確保其過程有效策劃、運行和得到控制所要求的其它文件， 包括外來文件； e) 記錄。 c) 刪減： 地址及聯系： 中國安徽省蕪湖市經濟技術開發(fā)區(qū)長春路 8號 郵政編碼： 241009 聯系電話： 0086— 553— 5845805 聯系傳真： 0086— 553— 5843838 電子信箱： cheryco＠ 上汽集團奇瑞汽車有限公司 編號 : 版本號 :C 質 量 手 冊 頁次 : 第 7 頁 共 44頁 實施日期 4. 組織結構圖 5. 質量方針和質量目標 質量方針 追求卓越品質，滿足顧客需求，打造奇瑞品牌； 持續(xù)不斷改進，超越顧客期望，實現產業(yè)報國。 上汽集團奇瑞汽車有限公司是由安徽省及蕪湖市五家投資公司共同投資興建的現代化大型汽車制造企業(yè) ,于 2020年元月 3日正式加入上海汽車工業(yè) (集團 )總公司 ,公司隨之更名為上汽集團奇瑞汽車有限公司。 本公司全體員工必須嚴格執(zhí)行本《質量手冊》和其它質量管理體系文件的規(guī)定，確保質量管理體系、質量、技術和成本的持續(xù)改進。 總經理： 年 月 日 上汽集團奇瑞汽車有限公司 編號 : 版本號 :C 質 量 手 冊 頁次 : 第 5 頁 共 44頁 實施日期 第二章 概述 1. 手冊簡介 本《質量手冊》是本公司質量管理體系的第一級文件，它闡明了本公司的質量方針和質量管理體系的范圍，并在本質量手冊的第三章，從 五個方面對應于 《 ISO/TS16949 2nd 國際汽車工業(yè)質量體系要求》 的條款，描述了滿足ISO/TS16949 2nd 的途徑和職責。 公司自成立以來，建立了“正直誠信，激情永駐，用戶第一，服務至上，永遠創(chuàng)業(yè)，追求卓越，馬上行動，日清日高，以人為本，鼓勵競爭，系統優(yōu)化，團隊互動”的企業(yè)文化，始終把人作為第一要素來進行管理，堅持“請進來，走出去”的辦法，把對各級員工的質量意識和專業(yè)技能培訓工作列為一項基礎性工作常抓不懈。 ? 縮寫 ? ZS： 質量手冊 ? CX： 程序文件 ? FX： 操作文件 ? BG： 記錄 ? BOS：經營運作體系 ? 經營運作體系：采用系統性、有紀律的方法、標準的工具和做法管理我們的業(yè)務，并通過持續(xù)的過程改進達到不斷提高顧客滿意度的目的； ? BOS委員會：由公司經管會成員和各部門的主要負責人組成，負責實施和管理 BOS過程； 上汽集團奇瑞汽車有限公司 編號 : 版本號 :C 質 量 手 冊 頁次 : 第 10 頁 共 44頁 實施日期 第三章 質量管理體系描述 質量管理體系 總要求 由執(zhí)行總經理和管理代表負責根據 ISO/TS16949 2nd 的要求建立、實施、維護和持續(xù)改進質量管理體系并文件化 。分別由 質量保證部根據 《質量體系文件化及其控制程序》（ ）的要求、由產品部、生產管理部根據《技術文件和規(guī)范控制程序》（ ）的要求、由各部門根據《質量記錄控制程序》（ ）的規(guī)定，負責控制，以確保： a) 建立文件總清單，以便對文件的建立、修改、評審、批準、分發(fā)、回收、歸檔及處置進行管理。 銷售公司根據 《顧客滿意度測量程序》（ ）的要求，開展顧客滿意度的調查并形成報告。 B 技術質量總經理助理 /管理代表 a. 負責本公司質量管理體系所需過程的建立、實施和維護； b. 負責向總經理提交關于質量體系執(zhí)行情況的報告和改進需求，這個報告將作為改進質量體系的基礎； c. 負責策劃并領導內部質量審核計劃的實施。 G 綜合辦公室 （如：天車工、叉 車工、起重工等）培訓與資格考核； 、質量記錄的管理、內 部培訓。 質量職責 a)生產總經理助理負責確保 生產作業(yè)的每個班次都配備了負責質量的人員； b)各班次的班組長 負責產品質量，有權為糾正質量問題而停止受影響部分的生產。管理評審的輸入應當包括： a)本公司主要指標的完成情況和改進措施，包括質量方針和質量目標； b)使用現場失效及其對質量、安全和環(huán)境的影響； c)質量審核結果、過程表現和產品符合性、預防和糾正措施的執(zhí)行狀況； d)以往管理評審的跟蹤措施、可能影響質量管理體系的變更； e)顧客對產品和服務的滿 意度； 質量保證部負責 記錄評審結果。 人事部 負責根據《員工鼓勵和授權過程》 ( )的規(guī)定， 每年至少作一次員工滿意度調查和評估，以確定其滿意 度和對相關質量目標的理解程度。 多功能小組 負責根據《先期產品質量策劃過程》 ( )的規(guī)定， 在先期產品質量策劃過程中，根據特性的影響程度，確定產品和過程特殊特性，加以標識，并通過產品和過程設計減小對員工、顧客、使用者和環(huán)境的潛在危險。 多功能小組必須在產品實現的各個階段作狀態(tài)評估并采取適當措施。當代理商未以文字的形式表達要求時，由銷售公司以文字形式加以記錄并由該代理商確認。以計算機輔助設計為手段，開展產品設計、制造過程設計和產品及過程分析，包括供應商完成的設計工作。