【正文】 CIP 清洗后用過(guò)濾水反復(fù)沖洗各處設(shè)備管道，并用取樣瓶和取樣袋分別從各個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣自檢后，并將樣送至化驗(yàn)室測(cè)樣，待檢驗(yàn)合格后方可。 無(wú)菌袋灌裝設(shè)備操作規(guī)程 (一 )目的：建立無(wú)菌袋灌裝設(shè)備操作規(guī)程。 排盡過(guò)熱 水管里的滯留冷水。 按《 WW—— 》空壓機(jī)的開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備。通蒸汽加熱冷水時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象 。并在殺菌過(guò)程中保持恒定。 排放過(guò)熱水時(shí)，操作應(yīng)緩慢，檢查無(wú)誤后方可從樓頂進(jìn)行排放。 30min。且 RV9 上的 蒸汽殺菌閥應(yīng)處打開(kāi)狀態(tài)， 空消的同時(shí)，無(wú)菌空氣的精過(guò)濾器，從精過(guò)濾器出來(lái)的空壓和空壓管也要空消，條件 121℃、 30min。無(wú)級(jí)調(diào)速泵 (開(kāi)泵前應(yīng)先開(kāi)泵冷卻水 )。 當(dāng)冷卻器出口物料溫度＜ 60℃ %，即可開(kāi)始灌裝鍍鋁薄膜袋，灌裝量 25kg 士 袋。 1 本崗位的主要工作是控制無(wú)菌灌裝設(shè)備的蒸汽，過(guò)熱水和冷卻水以及 RV9 閥的使用。否則，只有停機(jī)。 物料泵速： 物料進(jìn)口溫度：＞ (300— 350） r/min) 物料出口溫度：≤ 50177。 (四 )內(nèi)容： 一、無(wú)菌袋包裝的操作流程圖 灌 裝 抬袋 堆放 擦 袋 裝 箱 入 庫(kù) 空箱 準(zhǔn)備 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 二、菌袋包裝操作程序和注意事項(xiàng)： 根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)指令對(duì)無(wú)菌袋按生產(chǎn)批號(hào)、日期噴碼。 擦袋過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真檢查袋是否有漏糖現(xiàn)象。 裝箱時(shí)不得將袋子倒放即袋子灌裝口朝上。產(chǎn)品堆放層高不得超過(guò) 7 層， 900kg（ 7 層）。 (三 )職責(zé)：由制成車問(wèn)負(fù)責(zé)實(shí)施。 設(shè)備空消開(kāi)始前排盡蒸汽冷卻水，換熱器出口三通開(kāi)啟到半開(kāi)啟狀態(tài)，讓一部份蒸汽從旁路通過(guò)，減少換熱器壓力，檢查后續(xù)閥門開(kāi)啟狀態(tài)， RV9 切換狀況，空消條件為 122℃、 30min。 生產(chǎn)結(jié)束后按設(shè)備清洗程序清洗，結(jié)束后應(yīng)排凈設(shè)備內(nèi)積水，用壓縮空氣吹干物料管積水。 高壓滅菌操作規(guī)程 (一 )目的：保證高壓滅菌鍋不超溫、超壓、以保安全。 打開(kāi)熱水鍋 上排空閥，關(guān)閉上進(jìn)熱水閥、下進(jìn)冷水閥，打開(kāi)上進(jìn)冷水閥。 C177。 ) 關(guān)閉下排污閥，開(kāi)啟下排空閥、開(kāi)啟滅菌鍋低部進(jìn)水閥，下進(jìn)熱水閥，開(kāi)啟循環(huán)熱水閥，待水浸泡玻璃瓶后啟動(dòng)熱水泵循環(huán) (規(guī)定時(shí)間 )，當(dāng)時(shí) 間到時(shí)，停泵。 生產(chǎn)結(jié)束后，認(rèn)真沖洗滅菌鍋內(nèi)臟物，除排空閥，安全閥外，其余閥門全部關(guān)閉。 ②嚴(yán) 禁帶壓開(kāi)門、帶水開(kāi)門。 (三 )職責(zé)：由制成車間負(fù)責(zé)實(shí)施。 把泡好的瓶子從洗滌液 30ml。 瓶子放入洗滌液中浸泡時(shí)應(yīng)輕放、撈瓶子時(shí)應(yīng)輕撈，防止在浸泡過(guò)程中損壞瓶子。 二、洗蓋 l、在干凈的浸泡槽中加入干凈的工藝水，其水量占槽體積的 2/3，用蒸汽直接加熱至60— 70℃進(jìn)行浸泡。 用塑料筐撈起瓶盒放入一級(jí)漂洗水中漂洗，漂洗水用過(guò)濾過(guò)的工藝水。 灌裝結(jié)束后，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 檢瓶人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間如下： ①若檢瓶速度為 100 只 /min 以下，則連續(xù)檢瓶時(shí)問(wèn)為 40 分鐘。 按空瓶燈檢的質(zhì)量要求經(jīng)燈檢合格的瓶子送入烘干機(jī)消毒后進(jìn)入灌裝。 通知空瓶燈檢工序開(kāi)始送瓶，按灌裝機(jī)及旋蓋機(jī)的操作規(guī)程開(kāi)機(jī)灌裝。 接瓶人員對(duì)輸送帶輸出的瓶子進(jìn)行再入人工旋蓋，保證封密的質(zhì)量，檢查瓶子質(zhì)量是否達(dá)到要求、瓶中是否有明顯的雜質(zhì)，不合格的嚴(yán)格挑出，重新處理，不得流入殺菌工序。 嚴(yán)格按《瓶裝好魅牌低聚果糖液殺菌操作規(guī)程》進(jìn)行殺菌。 瓶子冷卻后，進(jìn)行堆碼待擦瓶。 擦瓶子的毛巾應(yīng)經(jīng)常清洗并清洗并擰干后才能擦瓶子，洗毛巾的水及時(shí)更換，保證擦瓶的質(zhì)量。 燈檢時(shí)發(fā)現(xiàn)下列情況需將其挑出，作為不合格品 處理。 燈檢合格的送入熱收縮膜機(jī)套熱收縮膜密封，按《熱收縮膜機(jī)的操作規(guī)程》進(jìn)行。 將套熱縮膜的瓶子進(jìn)行噴碼、貼標(biāo)。 七、包裝 l、包裝前，檢查瓶子熱縮膜密封是否完好、瓶簽、噴碼位置是否正確。 裝箱人員、裝箱時(shí)對(duì)外包裝盒、口齊紙、瓶盒的生產(chǎn)日期、包裝質(zhì)量檢驗(yàn)，完好后方能裝箱。填寫清場(chǎng)記錄，由質(zhì)量檢查員復(fù)查合格后發(fā)給“清場(chǎng)合格證”。 安裝時(shí)在每支濾芯上套上 200 目的濾袋，必要的情況下在用一個(gè)大濾袋把五支濾芯全套上，并在濾芯上下端加食品級(jí)墊子，使濾袋和濾芯密封。 車間兩臺(tái)過(guò)濾器串聯(lián)使用，生產(chǎn)中的壓力 ． 啟動(dòng)泵時(shí)，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行排空處理。 1過(guò)濾器取出濾芯，用過(guò)濾后的清潔水沖洗干凈后，豎立擺放。 安裝過(guò)程中嚴(yán)格檢查過(guò)濾效果和密封效果。 (二 )范圍：制成車間殺菌工序。 每車二層，每層 150177。 直接用蒸汽從 65℃緩慢升溫至 105℃，該加熱過(guò)程 13 分鐘內(nèi)完成。打開(kāi)低部排水閥，及上部的排汽閥，耗時(shí) 4 分鐘。 三、注意事項(xiàng)： 灌裝出來(lái)的糖漿應(yīng)立即殺菌，不許滯留。 翻瓶后 散熱冷卻，用電扇強(qiáng)制吹冷，但不許用水降溫。 (四 )內(nèi)容： 一、每班開(kāi)機(jī)前，檢查所有毛刷是否松動(dòng)，在各齒輪上加注黃油，減速箱、軸承上也要加黃油。 五、待瓶子經(jīng)過(guò)沖瓶機(jī)沖 瓶位置后，從轉(zhuǎn)盤右邊定瓶杯中取出放到推車上。 (4)、清洗瓶子所用的水應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)。 (四 )內(nèi)容： 檢查壓縮空氣 、蒸汽是否能正常供應(yīng)，通道內(nèi)是否有異物。 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)壓縮空氣閥，再關(guān)蒸汽閥，將進(jìn)風(fēng)機(jī)口開(kāi)到最大，將溫度降到 40℃以后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停輸送帶，關(guān)掉電源。 (二 )范圍：制成車間無(wú)潤(rùn)滑空壓機(jī)。 打開(kāi)儲(chǔ)氣缸出口截止閥，空轉(zhuǎn)十分鐘，然后停機(jī)檢查是否有異常情況。定期檢查該壓力調(diào)節(jié)器是否敏感可靠，否則需進(jìn)行檢修或更換。 濃漿灌裝機(jī)操作規(guī)程 (一 )目的：濃漿灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作。 打開(kāi) 壓縮空氣閥，壓力控 制在 — 之間，接通電源，檢查物料桶上方的氣動(dòng)閥，自動(dòng)開(kāi)啟放料和關(guān)閉動(dòng)作是否靈敏。待正常后才能連續(xù)灌裝。再啟動(dòng)整機(jī)，用清熱水沖洗干凈后，停止整機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉電源，用布擦干機(jī)器，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。 (二 )范圍：旋蓋封口機(jī)系統(tǒng)。 把清洗干凈的瓶蓋倒入料斗，啟動(dòng)供蓋電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和供蓋是否正常，此時(shí)冷封兩個(gè)瓶子，檢查封蓋質(zhì)量，停止供蓋電機(jī)。 清洗機(jī)器，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。 (三 )職責(zé)：由制成車間對(duì)此規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。 將捆扎物體平衡，緊靠機(jī)器上的阻擋器處，不得超過(guò)阻擋器。 3．相關(guān)控制程序以及管理制度 生 產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令下達(dá)程序 (一 )目的：根據(jù)銷售計(jì)劃生產(chǎn)按 質(zhì)按量完成計(jì)劃。 生產(chǎn)部根據(jù)銷售部落單數(shù)量，書面下達(dá)每周生產(chǎn)計(jì)劃到各車間、部門。 包裝后入庫(kù)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清場(chǎng)處理。 （四）內(nèi)容： 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生超限偏差時(shí)，需填寫偏差處理單；寫明品名、批號(hào)、規(guī)格、批量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生的過(guò)程及原因、地點(diǎn)、填表人簽字、日期，將偏差處理單交給生產(chǎn)部門管理人員。 生產(chǎn)部技術(shù)人員將上述處理建議 (必要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證 )寫出書面報(bào)告 (一式兩份 )，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字后連同偏差通知單報(bào)質(zhì)量管理部門，由該部門負(fù)責(zé)人必要時(shí)會(huì)同有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。 (二 )范圍：各車間、部門操作人員。 記錄應(yīng)保持清潔、字跡端正清晰，不得撕毀和任意涂改，更正錯(cuò)誤對(duì)應(yīng)在原錯(cuò)誤的地方畫一橫線，以便被更改的部分可以辨認(rèn)，更改人應(yīng)在更改處簽字。 。 各車間、各室按現(xiàn)有工藝的要求填寫臺(tái)班記錄，如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況，需在臺(tái)班上記錄并注明發(fā)生時(shí)間及其他情況并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)的力度。 為保證生產(chǎn)臺(tái)班記錄表的整潔、及時(shí)、真實(shí)，凡亂寫亂畫、亂填臺(tái)班記錄者罰款 10 元/次。 （二）范圍：生產(chǎn)車間設(shè)備環(huán)節(jié)衛(wèi)生區(qū)域。 使用的工具、容器清潔、無(wú)異物無(wú)前次產(chǎn)品的遺留物。 清場(chǎng)工作應(yīng)有清場(chǎng)記錄，清場(chǎng)記錄應(yīng)包括工序，清場(chǎng)前產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批號(hào)、清日期、清場(chǎng)項(xiàng)目、檢查情況、清場(chǎng)人、復(fù)核人。 (三 )職責(zé)：各制成車間對(duì)此規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。 (4)潤(rùn)滑油面是否適當(dāng)。 (3)起動(dòng)后的三分鐘左右沒(méi)有異音，則將閥門關(guān)閉，使排氣儲(chǔ)氣罐中之壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。 4． 崗位記錄表格及填寫要求 。 。