【正文】 氣進氣點調到頂端進口處。灌裝過程中，應定時從取樣點 1 和 2 取樣，以做產品理化指標，微生物指標的分析。 保溫殺菌機出口物料溫度＜ 90℃，應先升高過熱水溫度 (但不得超過 2℃），略關小循環(huán)冷卻水流量，若溫度繼續(xù)下降，則適當調低泵速，以使出口物料溫度 90℃以上。 按《無菌灌裝操作規(guī)程》進行灌裝。放袋子入箱時應檢查，四周 和低部 的墊板是否齊全。 (四 )內容： 一、操作程序 使用時，檢查夾緊螺栓是否松動，所有螺緊固應均勻一致。 二、注意事項： l、禁止超溫、超壓、猛烈沖擊。 啟動冷水泵，使液位達到 (6366cm 左右 )鍋體的三分之二。開啟上進熱水閥，上排空閥，若熱水鍋有壓力時須開啟平衡閥，關閉循環(huán)熱水閥。 ④做好每一次記錄，定期維護保養(yǎng)。放入塑料筐中待洗瓶機洗。 按水重量的 2‰加入洗滌劑，并攪拌均勻，使洗滌液完全溶于水中。清點瓶盒破壞數，不合格數、作好臺班記錄。 灌裝結束后，打掃現場衛(wèi)生、清理瓶子破損數、不合格數量、做好臺班記錄，把清點復檢不合格的瓶子搬出儲瓶問，放到指定地點。 嚴格按殺菌要求進行碼放欄中，待進鍋殺菌。 擦瓶時用熱水溫度 40。 (1)、裝量偏差、裝量為 200ml，不夠的挑出。噴碼、貼標按《噴碼機操作規(guī)程》與《貼標機操作規(guī)程》進行。 包裝結束時應準確統(tǒng)計標簽的領用數、實用數及剩余數。 檢查五支濾芯是否同時被壓緊，不能出現任一支松動現象，并保持濾芯和底座垂直。 1生產使用和過濾水的濾芯分開放置，并曬干后封存保管。 (三 )職責：由制成車間對本規(guī)程負責實施。 達到殺菌溫度時開始計時。 每車裝量不許超過兩層，有小篩欄時除外。 二、開啟工藝水閻，然后打開電源開關。 烘干機操作規(guī)程 (一 )目的：產品烘干程序標準化操作。 打掃機器和環(huán)境衛(wèi)生 注意事項 (1)經常觀測壓力表，溫度計是否靈敏。 工作時氣體壓力不能超過額定的排氣壓力，動轉過程中如發(fā)現有不正常的響聲，應立即停機檢查。 (二 )范圍：灌裝機系統(tǒng)。 若出現故障，整機自動停機，此時應及時排出故障，待報警信號消失后再重新啟動整機。 (三 )職責：由制成車間對此規(guī)程實施負責。 注意事項： (1)、精心操作，注意安全： (2)、嚴禁無冷卻水時封蓋： (3)、嚴禁關閉蒸汽的同時停機，抱瓶停機： (4)、定期維護，定期加注或更換機油。 將帶子繞過捆扎物體，順著插帶槽插入，機器開始自動捆扎，捆扎完后人工移開物體。 根據生產計劃，下達投料通知到生產車間、車間接投料通知后，做生產前準備 (頒料、設備清洗、環(huán)境、工藝衛(wèi)生檢查 )。 生產部門負責人及管理人員會同有關人員進行調查，根據調查結果提出處理建議： (1)繼續(xù)加工。 (三 )職責：各車問、部 門操作人員負責實施，生產都匯總存檔。 與其他崗位、 班組或車間有關的操作記錄應作到一致性、連續(xù)性。不在規(guī)定時間報生產部者罰 5 元，次。 設備內外無前次生產遺留的糖跡無污垢。 (四 )內容： 開機前檢查事項： (1)檢查各部分的螺絲或螺母有無松動現象。 (4)排氣溫度不超過 180℃為正常。 崗位人員填寫→車間主任復核→生產總監(jiān)審核。 2 糾偏記錄 ； 施； ，措施是否有效。 (2)檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭指示相同。 (二 )范圍：制成車間標型用空壓機。 室內不得存放與生產無關的雜品。交表時間不得超過每批生產結束后 24 小時以內。 品名應寫全名，按規(guī)范書寫不得簡寫。 生產記錄管理制度 (一 )目的：建立生產記錄加強生產工藝條件的控制監(jiān)督。 （三）職責：由制成車間對此規(guī)程的實施負責。 (四 )內容： 根據銷售計劃、以銷定產，生產部接銷售部落單通知組織生產。 根據捆扎對象，調整所需捆扎帶的長度。 生產結束時，關閉蒸汽閥，停止供蓋，讓整機空轉十分鐘后，關閉冷卻水閥，停主機，輸送帶電機，關閉總電源。 旋蓋封口機操作規(guī)程 (一 )目的： 旋蓋封口機 標準化操作。 待物料桶上方氣動閥關閉后方可灌裝，此時灌一、二輪瓶子、排出活塞缸內空氣和水后，調節(jié)灌裝量，并測糖漿濃度是否達到內控標準。 定期維護保養(yǎng)，加潤滑脂，清掃汽缸散熱片的灰塵。 點動開關試運轉，檢查運轉方向是否與箭頭指示方向一致。 打開壓縮空氣，先試烘幾個瓶，觀察烘干效果，如有水漬，將輸送帶調慢，放瓶速度要與烘干時間相適應。 八、注意事項： (1)、操作時精力高度集中： (2)、機器運轉時嚴禁觸摸毛刷； (3)、定期在各齒輪上加油。 (三 )職責：由制成車間對此規(guī)程實施負責。 經倒置的成品冷卻完畢之后，待擦凈瓶子進行燈檢。 把上層水鍋里 82℃ — 85℃的熱水打入殺菌鍋，讓熱水浸沒所有瓶，同時讓殺菌鍋里的熱水循環(huán) 45 分鐘，爾后排盡鍋里的水，此過程在 1315 分鐘內完成。 好魅牌低聚果糖液殺菌操作規(guī)程 (一 )目的：瓶裝產品殺菌標準化。 1生產后，須使用 60℃ — 80℃的清潔水通過旁路，用泵加壓，壓力 對濾芯內外進行正反沖洗，直至沖洗干凈。 生產前對濾芯進行消毒，用二氧化氯浸泡 4 小時以上 (二氧化氯的配制是 309 溶于1kg 水，加水 25 kg，使用濃度達 100ppm)在用清熱水沖洗干凈后備用。 包裝人員對內襯，說明書按要求放置不得遺漏、口齊紙按要求貼在規(guī)定位置。 將檢出的不合格品及時分類記錄，每批生產結束后作好清場工作。 六、成品燈檢、套熱縮膜、噴碼、貼標 按照《好魅牌低聚果糖液外觀抽檢的規(guī)定》進行燈檢。 在翻瓶過程中如有破瓶、地上有糖，及時用熱水拖，把將污物擦干凈，處理后現場衛(wèi)生，避免污染其他瓶子。 旋好瓶蓋后要注意檢查瓶盒松緊程度和密度質量，以便及時調整機口，查找原因。 挑出的不合格瓶子需進行復檢，復檢后不合格瓶子送入應記錄好數字，歸類堆放。 經兩 級漂洗干凈后放入干凈的塑料筐中，經檢查蓋子清洗干凈 (無黑點、臘質、雜質 )合格后，送到灌裝間待用。 洗瓶結束，打掃現場衛(wèi)生，清理破損瓶子，并作好洗瓶工序臺班記錄表。 洗瓶時，把瓶子直接放入配制好的洗滌液中，保持每瓶內注滿水，浸泡 30 分鐘，洗就舊瓶時，則先用 6070℃的熱水洗凈瓶內外的糖液，才能放 入洗滌液中浸泡，每瓶內注滿水，浸泡 20 分鐘。 ③升溫、泄壓操作應平穩(wěn)、緩慢。 (塑料桶擺放成梅花型，每車 10 桶，每車兩層。 (四 )內容： 打開貯水缸排污閥，再打開進水閥，讓缸內清洗干凈，然后注入足夠量的水。 運行中，冷卻水壓力應小于物料層壓力，若出現泄露等故障馬上切換物料進入旁通管道、避免影響整條無菌工序。 (二 )范圍：制成車間板式換熱器。如發(fā)現被污染的袋子而未找到污染源 (滲漏袋子 )需找到后方可繼續(xù)包裝。 (三 )職責：制成車間負責實施。 刮板物料供不夠，刮板物料應停止灌裝，而讓物料回到緩沖罐，但回流時間不許超過20min。 剛開始的物料從回流管出口用 PE 桶接出，并提到濃縮中轉槽重新濃縮，直到出來的糖漿濃度達到一級品：＞ 71%，優(yōu)級品＞ 76%時物料回流到調配缸，不再用 PE 桶接。 空消過程中 RV9 的壓縮空氣進氣點處于中間進口處。 停泵 20 分鐘后關閉熱水泵的冷卻水閥門。 緩慢開啟蒸汽閥門往熱水鍋里直接通入蒸汽，同時打開鍋頂部的排空閥，排盡熱水鍋里的冷空氣。 (四 )內容： 一、準備工作 檢查各點閥門是否處于關閉狀態(tài)。 12 12 12 12 12 12 (2) 終端品 CIP 清洗設備流程如下： CIP 中轉槽 高位槽 回 CIP 房 注：終端品設備的酸堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 堿液的配制：在 CIP 系統(tǒng)的堿缸內加入約 900L 左右的工藝水，將大約 32kg 左右的片堿先生塑料