【正文】 。 (3)起動(dòng)后的三分鐘左右沒有異音，則將閥門關(guān)閉，使排氣儲(chǔ)氣罐中之壓力逐漸升高到達(dá)預(yù)定的壓力。 (三 )職責(zé)：各制成車間對(duì)此規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。 使用的工具、容器清潔、無異物無前次產(chǎn)品的遺留物。 為保證生產(chǎn)臺(tái)班記錄表的整潔、及時(shí)、真實(shí)，凡亂寫亂畫、亂填臺(tái)班記錄者罰款 10 元/次。 。 (二 )范圍：各車間、部門操作人員。 （四）內(nèi)容： 生產(chǎn)過程中發(fā)生超限偏差時(shí)，需填寫偏差處理單；寫明品名、批號(hào)、規(guī)格、批量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生的過程及原因、地點(diǎn)、填表人簽字、日期，將偏差處理單交給生產(chǎn)部門管理人員。 生產(chǎn)部根據(jù)銷售部落單數(shù)量，書面下達(dá)每周生產(chǎn)計(jì)劃到各車間、部門。 將捆扎物體平衡，緊靠機(jī)器上的阻擋器處，不得超過阻擋器。 清洗機(jī)器，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。 (二 )范圍：旋蓋封口機(jī)系統(tǒng)。待正常后才能連續(xù)灌裝。 濃漿灌裝機(jī)操作規(guī)程 (一 )目的：濃漿灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作。 打開儲(chǔ)氣缸出口截止閥，空轉(zhuǎn)十分鐘，然后停機(jī)檢查是否有異常情況。 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)壓縮空氣閥，再關(guān)蒸汽閥，將進(jìn)風(fēng)機(jī)口開到最大，將溫度降到 40℃以后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，停輸送帶，關(guān)掉電源。 (4)、清洗瓶子所用的水應(yīng)干凈無雜質(zhì)。 (四 )內(nèi)容： 一、每班開機(jī)前，檢查所有毛刷是否松動(dòng)，在各齒輪上加注黃油，減速箱、軸承上也要加黃油。 三、注意事項(xiàng)： 灌裝出來的糖漿應(yīng)立即殺菌，不許滯留。 直接用蒸汽從 65℃緩慢升溫至 105℃，該加熱過程 13 分鐘內(nèi)完成。 (二 )范圍：制成車間殺菌工序。 1過濾器取出濾芯，用過濾后的清潔水沖洗干凈后，豎立擺放。 安裝時(shí)在每支濾芯上套上 200 目的濾袋，必要的情況下在用一個(gè)大濾袋把五支濾芯全套上，并在濾芯上下端加食品級(jí)墊子，使濾袋和濾芯密封。 裝箱人員、裝箱時(shí)對(duì)外包裝盒、口齊紙、瓶盒的生產(chǎn)日期、包裝質(zhì)量檢驗(yàn)，完好后方能裝箱。 將套熱縮膜的瓶子進(jìn)行噴碼、貼標(biāo)。 燈檢時(shí)發(fā)現(xiàn)下列情況需將其挑出，作為不合格品 處理。 瓶子冷卻后，進(jìn)行堆碼待擦瓶。 接瓶人員對(duì)輸送帶輸出的瓶子進(jìn)行再入人工旋蓋，保證封密的質(zhì)量，檢查瓶子質(zhì)量是否達(dá)到要求、瓶中是否有明顯的雜質(zhì)，不合格的嚴(yán)格挑出，重新處理，不得流入殺菌工序。 按空瓶燈檢的質(zhì)量要求經(jīng)燈檢合格的瓶子送入烘干機(jī)消毒后進(jìn)入灌裝。 灌裝結(jié)束后，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 二、洗蓋 l、在干凈的浸泡槽中加入干凈的工藝水，其水量占槽體積的 2/3，用蒸汽直接加熱至60— 70℃進(jìn)行浸泡。 把泡好的瓶子從洗滌液 30ml。 ②嚴(yán) 禁帶壓開門、帶水開門。 ) 關(guān)閉下排污閥，開啟下排空閥、開啟滅菌鍋低部進(jìn)水閥，下進(jìn)熱水閥，開啟循環(huán)熱水閥，待水浸泡玻璃瓶后啟動(dòng)熱水泵循環(huán) (規(guī)定時(shí)間 )，當(dāng)時(shí) 間到時(shí)，停泵。 打開熱水鍋 上排空閥，關(guān)閉上進(jìn)熱水閥、下進(jìn)冷水閥，打開上進(jìn)冷水閥。 生產(chǎn)結(jié)束后按設(shè)備清洗程序清洗，結(jié)束后應(yīng)排凈設(shè)備內(nèi)積水，用壓縮空氣吹干物料管積水。 (三 )職責(zé)：由制成車問負(fù)責(zé)實(shí)施。 裝箱時(shí)不得將袋子倒放即袋子灌裝口朝上。 (四 )內(nèi)容： 一、無菌袋包裝的操作流程圖 灌 裝 抬袋 堆放 擦 袋 裝 箱 入 庫 空箱 準(zhǔn)備 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 二、菌袋包裝操作程序和注意事項(xiàng)： 根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)指令對(duì)無菌袋按生產(chǎn)批號(hào)、日期噴碼。否則，只有停機(jī)。 當(dāng)冷卻器出口物料溫度＜ 60℃ %，即可開始灌裝鍍鋁薄膜袋，灌裝量 25kg 士 袋。且 RV9 上的 蒸汽殺菌閥應(yīng)處打開狀態(tài)， 空消的同時(shí)，無菌空氣的精過濾器，從精過濾器出來的空壓和空壓管也要空消，條件 121℃、 30min。 排放過熱水時(shí)，操作應(yīng)緩慢，檢查無誤后方可從樓頂進(jìn)行排放。通蒸汽加熱冷水時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象 。 排盡過熱 水管里的滯留冷水。 四、 CIP 清洗后的檢驗(yàn) CIP 清洗后用過濾水反復(fù)沖洗各處設(shè)備管道，并用取樣瓶和取樣袋分別從各個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣自檢后，并將樣送至化驗(yàn)室測(cè)樣，待檢驗(yàn)合格后方可。待濃度在 %至 %之間方可加熱至60℃ — 70℃之間進(jìn)行設(shè)備的清洗。保健品生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 制成車間作業(yè)指導(dǎo)書 制成崗位 1．崗位設(shè)備以及工藝流程 CIP 清洗、 FOS 半成品 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 1 ZC— 01 預(yù)制槽 Vg=2m3 2 2 ZC— 02 熱水鍋 WOR 1 3 ZC— 03 滅菌鍋 WOR 1 4 ZC— 04 熱水泵 IR8065160 2 5 ZC— 05 無極泵 SB43 1 6 ZC— 06 套管式殺 菌機(jī) 1 7 ZC— 07 管道泵 1 8 ZC— 08 板式換熱器 8RIQ2 1 9 ZC— 09 過濾器 1 中間槽 1 2 高壓滅菌鍋 套管殺菌機(jī) 板式換熱器 無菌灌裝機(jī) 洗瓶機(jī) 隧道烘干機(jī) 玻璃瓶灌裝機(jī) 旋蓋機(jī) 高壓滅菌鍋滅菌 10 ZC— 10 單頭無菌灌裝機(jī) DWG4 1 11 ZC— 11 螺桿泵 2 12 ZC— 12 調(diào)配缸 2 13 ZC— 13 洗瓶機(jī) Bxp24 1 14 ZC— 14 沖瓶機(jī) Qs20 1 15 ZC— 15 空瓶燈檢箱 1 16 ZC— 16 烘干機(jī) 1 17 ZC— 17 轉(zhuǎn)角輸送帶 1 18 ZC— 18 灌裝機(jī) LH3A2A 1 19 ZC— 19 旋蓋 機(jī) LH5C1A 1 20 ZC— 20 空壓機(jī) 工業(yè)品生產(chǎn)工藝流程圖 終端品生產(chǎn)工藝流程圖 灌 裝 抬袋 堆放 擦 袋 裝 箱 入 庫 空箱 準(zhǔn)備 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 洗 瓶 空瓶 燈檢 旋 蓋 殺 菌 入 庫 灌 裝 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 翻 瓶 擦 瓶 燈檢包 裝 工藝控制要點(diǎn) 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影 響 調(diào)整措施 工業(yè)品物料 PH 值 — 、 工業(yè)品殺菌溫度 120℃ 終端品物料 PH 值 — 終端品殺菌溫度 120℃ 終端品殺菌時(shí)間 15— 30min 過熱水溫度 130℃ 空消溫度 122℃ 空消時(shí)間 30min 2．設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備 CIP 清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立設(shè)備 CIP 清洗的操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 CIP 系統(tǒng)熱水缸內(nèi)加 900L 左右干凈的工藝水加熱到 70℃方可進(jìn)行設(shè)備清洗。 五、生產(chǎn)后設(shè)備的 CIP 清洗規(guī)程： 生產(chǎn)后 C 口清洗工藝操作同一、 二、三、四。 盤動(dòng)熱水泵聯(lián)軸器 2— 3 轉(zhuǎn)看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡死現(xiàn)象。 熱水鍋里的水溫一直升到每次殺菌所需的過熱水溫度 130。 B、殺菌灌裝崗位 殺菌灌裝崗位是整套設(shè)備的中心崗 位，其它崗位應(yīng)以殺菌灌裝崗位為操作指令中心，協(xié)調(diào)操作。 當(dāng)調(diào)配缸里已有物料且空消時(shí)間到，即可結(jié)束空消工作， 若不要無菌空氣保壓，則空消結(jié)束時(shí)先關(guān)閉 F133，再關(guān)閉 F118，之后全開 F11F117，并把 RV9 的壓縮空