【正文】 不許超過鍋體積的三分之二。 (三 )職責(zé)：制成車間對(duì)本規(guī)定負(fù)責(zé)實(shí)施。 制成車間清洗設(shè)備流程如下： (1)工業(yè)品 CIP 清洗設(shè)備流程如下： CIP 中轉(zhuǎn)槽 無級(jí)泵 套管殺菌機(jī) 板式換熱器 過濾器 無菌灌裝 機(jī) 濃縮 回 CIP 房 注：工業(yè)品 灌裝設(shè)備的酸、堿液的清洗至少循環(huán) 25 分鐘以上。 二、酸、堿液的配制 l、酸液的配制：在 CIP 系統(tǒng)的酸缸內(nèi)加入約 900L 左右的工藝水，在未加熱之前將大約22～ 25kg 的濃硝酸加入酸缸中用泵打回流與水混勻，配制好取樣送化驗(yàn)室測(cè)濃度，濃度要在 %— %方可加熱至 60— 70℃之間清洗設(shè)備，若濃度達(dá)不到要求要待配制好后方可進(jìn)行清洗。 (三 )職責(zé)：酶化和制成車間 操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 三、 CIP 清洗設(shè)備的工藝操作 CIP 的清洗順序如下： 熱水 堿液 熱水 酸液 熱水 過濾水 酶化工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 酶化罐 脫色罐 板框 中間槽及周邊連接管道 精貯罐 回 CIP 房 注：對(duì)酸化罐、脫色罐酸、堿液的清洗至少要循環(huán) 15 分鐘以上。 CIP 清洗完后用過濾水反復(fù)沖洗，并在各個(gè)取樣點(diǎn)取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后， CIP 清洗結(jié)束。 檢查所有設(shè)備、管路、過濾器是否清洗干凈。 2℃。 空消：從無級(jí)調(diào)速泵出口到回流管出口的所有物料經(jīng)過的管線、設(shè)備，在使用前均應(yīng)空消，空消條件 l22℃。再開啟無級(jí)調(diào)速泵。 1當(dāng)水已把糖漿置換出來后， 5— 10min 停循環(huán)水，一直用熱水沖洗設(shè)備管內(nèi)糖液，設(shè)備清洗干凈停物料泵 (先把無級(jí)泵轉(zhuǎn)速調(diào)到零，再按停止按紐 )。 四、代號(hào)說明 閥門代號(hào)說明： F110 回流口排出閥 F115 調(diào)配缸料出口閥 F118 泵出口排污閥 F117 泵出口物料管閥 F1 F121 加熱器熱水進(jìn)口閥門 F12 F123 冷卻器冷水進(jìn)口閥 F124 循環(huán)回水閥 F12 F126 工藝水進(jìn)口閥 F127 循環(huán)水進(jìn)口閥 F128 過熱水總閥 F129 熱水泵進(jìn)口閥 F1 F13l 熱水泵出口閥 F143 過熱水回流閥 F132 蒸汽排水閥 F133 蒸汽進(jìn)口閥 F134 灌裝機(jī)蒸汽閥 RV9 冷卻器與過濾器之間的無菌背壓閥 RV4 回流無菌背壓閥 RV3 灌裝無菌背壓閥 l 號(hào)取樣點(diǎn)在緩沖罐低部出口 2 號(hào)取樣點(diǎn)在灌裝機(jī)灌裝口 五、設(shè)備運(yùn)行主要技術(shù)參數(shù) l、過熱水溫度： 130℃177。 封空箱時(shí)應(yīng)注意訂箱針是否有尖銳的地方，如發(fā)現(xiàn)則立即處理整平后方能投入 使用。 蓋上蓋板用膠帶封好箱口。 清洗時(shí)嚴(yán)格按照制成 CIP 清洗規(guī)程進(jìn)行 (單臺(tái)清洗可反方向沖洗 )，清潔結(jié)束后，打開物料管道最低處排放殘積水。 清洗設(shè)備過程中或生產(chǎn)過程中如果要對(duì)板式換熱器切換必須先停止供泵 (無級(jí)泵 )方可進(jìn)行切換。 C(無菌灌裝時(shí)加熱到 130。 緩慢進(jìn)蒸汽，在規(guī)定時(shí)間連續(xù)升溫，在規(guī)定時(shí)間恒溫、在規(guī)定時(shí)間降壓出鍋，出鍋必須確認(rèn)鍋內(nèi)壓力降為零后，打開安全鎖將攔車推出。 (二 )范圍：制成車間全套瓶裝產(chǎn)品設(shè)備工序。 每槽洗滌液泡瓶數(shù) 2020 只，若瓶臟及洗滌液不干凈，應(yīng)及時(shí)更換洗滌液。 每次洗滌液浸泡 5000 個(gè)瓶盒后應(yīng)更換重新配制洗滌液。 檢瓶光源要求：照度大于 1000 勒克斯、光線柔和，并達(dá)到一定的光照范圍。 檢查瓶盒是否干凈，檢查合格后方能倒入旋蓋 機(jī)。 五、殺菌、翻瓶 (倒置 )擦瓶 將裝入殺菌欄車的瓶子，送入殺菌鍋殺菌。 擦瓶時(shí)注意瓶口絲牙內(nèi)側(cè)有糖，需用毛巾擦凈，漏糖的及時(shí)檢出放到指定地點(diǎn)待處理。 (3)、瓶?jī)?nèi)用肉眼可見的纖維、黑點(diǎn)及其它異物。 噴碼、貼標(biāo)后待包裝。 包裝結(jié)束，將檢出不合格品及時(shí)分類記錄，每批生產(chǎn)做好清場(chǎng)工作，不合格品應(yīng)表明品名、規(guī)格、批號(hào)、原因、裝入容器移交專人處理。 安裝好后用過 濾后的清潔水檢查是否有滲漏現(xiàn)象。 清洗使用過程中，清洗水 80℃，壓力 Mpa、嚴(yán)禁超溫壓力使用，并檢查每次的清洗情況。 殺菌鍋預(yù)熱到 85℃，上層水鍋里水溫加熱到 82℃ 85℃。 恒溫殺菌溫度并維持殺菌所需 時(shí)間，后緩慢將鍋內(nèi)壓力降至常壓。 出鍋后必須在溫度高的條件下立即快速翻瓶，欄車?yán)镏虚g的瓶子應(yīng)先翻并散熱冷卻，翻瓶工序越快越好。 四、待瓶子通過底部的水刷后，從右上方取出，直接倒插入沖瓶機(jī)的定瓶杯中。 (三 )職責(zé)：由制成車間對(duì)此規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。 3W— (一 )目的：保證空壓機(jī)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。 當(dāng)空氣壓力低于 ，空壓機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)空氣壓力 達(dá)到 時(shí)空壓機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停轉(zhuǎn)。 (四 )內(nèi)容： l、檢查灌裝機(jī)是否清洗干凈，對(duì)各部位的潤(rùn)滑情況及油位進(jìn)行檢查。 用熱水清洗干凈物料桶和活塞缸，并把活塞一對(duì)一對(duì)地取出清洗。打開冷卻水閥。 (二 )范圍：制成車間用的捆扎機(jī)。 注意事項(xiàng) (1)嚴(yán)禁往機(jī)器上淋水； (2)嚴(yán)禁在機(jī)器上放其他物品。 生產(chǎn)結(jié)束后由質(zhì)檢部門根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，下達(dá)包裝指令到制成車間包裝。 (3)回收或采取其他補(bǔ)救措施，如確認(rèn)可能 影響產(chǎn)品質(zhì)量者應(yīng)報(bào)廢或銷毀。 操作人員應(yīng)按要求認(rèn)真適時(shí)填寫、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)據(jù)完整、記錄及時(shí)，并由操作人和復(fù)核人簽字。 接班人員在接班對(duì)應(yīng)簽上自己的姓名、不得代簽，在生產(chǎn)過程中如發(fā)生異?；蚴鹿?，必須如實(shí)地注明在自己記錄表上。 清場(chǎng)管理制度 （一）目的：為了防止混批號(hào)事故，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)結(jié)束更換品種及規(guī)格或換批號(hào) 前應(yīng)徹底清理及檢查作業(yè)場(chǎng)所。 包裝工序更換批號(hào)及品種時(shí)，多余的標(biāo)簽及包裝材料應(yīng)全部按規(guī)定處理。 (3)管道是否正常。如在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中停電，務(wù)請(qǐng)立即切斷電源，并撥上空氣壓力開關(guān)上的手動(dòng)柄至 OFF 檔上，把管道空氣放空，否則一通電增加負(fù)衙導(dǎo)致燒壞電機(jī)、機(jī)器應(yīng)安全可靠接地。 5 服從車間主任及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排其他工作。序號(hào) 表格名稱 填寫要求 編號(hào) 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1 小時(shí) 填寫一次，字跡工整 ，記錄真實(shí)。 (5)壓縮機(jī)皮帶輪是否輕易可用手轉(zhuǎn)動(dòng)。 結(jié)束由車間質(zhì)量員復(fù)查合格后發(fā)給“清場(chǎng)合格證”，清場(chǎng)合格證作為下一個(gè)晶種 (下批 )的生產(chǎn)憑 證附入生產(chǎn)記錄，未領(lǐng)得“清場(chǎng)合格證”不得進(jìn)入另一個(gè)品種或下一個(gè)批號(hào)的生產(chǎn)。 （三）職責(zé)：由生產(chǎn)部對(duì)此制度實(shí)施負(fù)責(zé)。對(duì)臺(tái)班記錄表需在連續(xù)時(shí)間記錄工藝參數(shù)的按每半小時(shí)記錄一次，少數(shù)臺(tái)班記錄的記錄時(shí)間有特殊要求的按要求記錄。記錄表格內(nèi)容填寫齊全不得留有空格。 生產(chǎn)部門按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施，同時(shí)將偏差報(bào)告單，調(diào)查報(bào)告，處理措施及實(shí)施結(jié)果歸檔備查。 生產(chǎn) 過程偏差管理規(guī)程 （一）目的：建立生產(chǎn)過程偏差的管理制度及時(shí)指定處理措施、杜絕不合格品流入下一道工序。 (二 )范圍：公司各車間部門。 (四 )內(nèi) 容： 清除機(jī)器表面上的臟物。 打開蒸汽閥，看是否能正常供應(yīng)，讓整機(jī)預(yù)熱二十分鐘左右，使機(jī)內(nèi)形成真空。 注意事項(xiàng)： (1)探瓶電眼嚴(yán)禁有臟物和水漬； (2)遇故障必須迅速按急停開關(guān)： (3)定期維護(hù)保養(yǎng)，加注或更換機(jī)油； (4)每次灌裝完畢后要徹底清洗，灌裝前要用清水沖洗一遍。用手感應(yīng)探瓶電眼，看氣動(dòng)凸輪是否動(dòng)作。 正常工