【正文】 作時，定時對空壓機(jī)儲氣缸進(jìn)行排放冷凝水。 (三 )職責(zé)：由制成車間對此規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。 打開蒸汽閥門，啟動進(jìn)風(fēng)機(jī)，輸送帶，使經(jīng)過散熱器后的出風(fēng)溫度在 120。 六、沖洗好的瓶子放于清水中浸泡涮洗，撈出后倒置放于儲瓶架上。 沖瓶、洗瓶機(jī)操作規(guī)程 (一 )目的：使設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備完好率。 當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至 85℃常壓時應(yīng)立即出鍋。瓶，每鍋 4 車。 每一步的操作認(rèn)真做好臺班記錄。 生產(chǎn)中時常注意壓力，如果壓力 ．，證明有堵塞，必須及時拆洗。 包裝好的產(chǎn)品認(rèn)真填寫臺班記錄，經(jīng)質(zhì)檢部門抽檢合格后辦理入庫手續(xù)。 按成品燈檢要求再次對瓶子進(jìn)行目測檢查，產(chǎn)品是否存在質(zhì)量問題，以及檢查瓶簽、熱縮膜、生產(chǎn)日期是否合格。套出的熱收縮膜應(yīng)光滑無鄒折，且密封完好。 瓶子放入欄車中待實(shí)瓶燈檢。 殺菌出鍋后的產(chǎn)品需在 20 分鐘內(nèi)從欄車中取出，倒置于貨架上，迅速降溫，必要時用電扇降溫。 灌裝出來的實(shí)瓶，立即送化驗(yàn)室檢測固含量，合格后連續(xù)灌裝過程。 ②若檢瓶速度為 100 只 /min 以上，則連續(xù) 檢瓶時間為 30 分鐘，連續(xù)檢瓶時間到后，應(yīng)及時換人操作。 從一級漂洗槽中撈出后進(jìn)入二級漂洗，二級漂洗水不得有泡沫，且水質(zhì)干凈無雜質(zhì)。 在撈瓶子過程中，注意把瓶口破損，瓶身、瓶低有污垢、斑點(diǎn)檢出來。 (四 )內(nèi)容： 一、洗瓶 在干凈的不銹剛槽中加入體積三分之二的干凈工藝水，并用蒸汽直接把水加熱到 50— 60℃。切斷電源，打掃環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生，并認(rèn)真落實(shí)臺班記錄。 2℃ )。 (二 )范圍：適于高壓滅菌鍋設(shè)各。 當(dāng)有物料通過，待灌裝取樣口有物料排出，緩慢開啟進(jìn)、出冷水閥門，調(diào)節(jié)閥門 (進(jìn)出 )開度，使物料出口溫度控制 50177。 發(fā)貨和運(yùn)輸途中，輕巧拿輕巧放，堆放層高不得超過 7 層。如袋有滲漏現(xiàn)象，須立即進(jìn)行隔離并返糖處理。 50℃ 保溫殺菌器進(jìn)口溫度：＞ 95℃ 保溫殺菌器出口溫度：＞ 90℃ RV5 背壓壓力： MPa RV9 背壓壓力： 一 MPa 空消條件： 122℃ 30min(因?yàn)?125 時，壓力在 ,視鏡和密碼墊承受不了 ) 壓縮空氣氣壓： MPa 1移動空壓機(jī)壓力： (— )Mpa 1氯水缸壓力： (— )Mpa 無菌袋產(chǎn)品包裝操作規(guī)程 (一 )目的：建立無菌袋 Fos 包裝操作規(guī)程確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量。 三、幾種突發(fā)情況的操作 l、突然停電，則先把無級調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，關(guān)閉過熱水泵電源，泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉熱水回流閥門。無級調(diào)速泵流速控制在 300350 轉(zhuǎn) /分。具體操作為：先略開 F13 F13 Fll0、 F118 再開 F133，當(dāng)保持殺菌器里進(jìn)出口溫度達(dá)到 115℃，即開始計(jì)時，當(dāng)溫度達(dá)到 125℃時則略關(guān)閥 F133，但不許全部關(guān)閉，一定要讓溫度控制在 120177。 接到開過熱水泵的通知，先開一、過熱水泵冷卻水閥門，依次打開閥門 F130 或二、F14 F12 F131） 打開 F1 F121（套管式殺菌機(jī)過熱水進(jìn)口閥），再啟動熱水泵。 按操作規(guī)程，做好無菌灌裝機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備工作。 (二 )范圍：制成車間。 濃縮工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 精貯液罐 中轉(zhuǎn)槽 濃糖罐 濃漿泵 制成車間 淡糖罐 12 回 CIP 房 注：對濃縮工段要清洗的所有設(shè)備及管道須循環(huán)清洗 20~25 分鐘左右。 檢查酸缸、堿缸、熱水缸內(nèi)是否清潔或缸內(nèi)原有的酸液、堿液是否清亮，若已渾濁需加水稀釋（或中和）排放后重新配制 配制酸、堿前，操作人員必須穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼鏡，以確保安全。 (四 )內(nèi)容： 一、 CIP 清洗前的準(zhǔn)備和防護(hù)工作 檢查水、電、蒸汽是否到位。 對板框中間槽及管道酸堿的清洗至少要循環(huán) 20 分鐘以上。 無菌袋灌裝設(shè)備操作規(guī)程 (一 )目的：建立無菌袋灌裝設(shè)備操作規(guī)程。 按《 WW—— 》空壓機(jī)的開機(jī)前準(zhǔn)備。并在殺菌過程中保持恒定。 30min。無級調(diào)速泵 (開泵前應(yīng)先開泵冷卻水 )。 1 本崗位的主要工作是控制無菌灌裝設(shè)備的蒸汽，過熱水和冷卻水以及 RV9 閥的使用。 物料泵速： 物料進(jìn)口溫度：＞ (300— 350） r/min) 物料出口溫度：≤ 50177。 擦袋過程中應(yīng)認(rèn)真檢查袋是否有漏糖現(xiàn)象。產(chǎn)品堆放層高不得超過 7 層， 900kg（ 7 層）。 設(shè)備空消開始前排盡蒸汽冷卻水，換熱器出口三通開啟到半開啟狀態(tài)，讓一部份蒸汽從旁路通過，減少換熱器壓力，檢查后續(xù)閥門開啟狀態(tài)， RV9 切換狀況，空消條件為 122℃、 30min。 高壓滅菌操作規(guī)程 (一 )目的：保證高壓滅菌鍋不超溫、超壓、以保安全。 C177。 生產(chǎn)結(jié)束后，認(rèn)真沖洗滅菌鍋內(nèi)臟物，除排空閥，安全閥外，其余閥門全部關(guān)閉。 (三 )職責(zé)：由制成車間負(fù)責(zé)實(shí)施。 瓶子放入洗滌液中浸泡時應(yīng)輕放、撈瓶子時應(yīng)輕撈，防止在浸泡過程中損壞瓶子。 用塑料筐撈起瓶盒放入一級漂洗水中漂洗，漂洗水用過濾過的工藝水。 檢瓶人員連續(xù)作業(yè)時間如下： ①若檢瓶速度為 100 只 /min 以下，則連續(xù)檢瓶時問為 40 分鐘。 通知空瓶燈檢工序開始送瓶，按灌裝機(jī)及旋蓋機(jī)的操作規(guī)程開機(jī)灌裝。 嚴(yán)格按《瓶裝好魅牌低聚果糖液殺菌操作規(guī)程》進(jìn)行殺菌。 擦瓶子的毛巾應(yīng)經(jīng)常清洗并清洗并擰干后才能擦瓶子，洗毛巾的水及時更換，保證擦瓶的質(zhì)量。 燈檢合格的送入熱收縮膜機(jī)套熱收縮膜密封，按《熱收縮膜機(jī)的操作規(guī)程》進(jìn)行。 七、包裝 l、包裝前，檢查瓶子熱縮膜密封是否完好、瓶簽、噴碼位置是否正確。填寫清場記錄，由質(zhì)量檢查員復(fù)查合格后發(fā)給“清場合格證”。 車間兩臺過濾器串聯(lián)使用，生產(chǎn)中的壓力 ． 啟動泵時，對過濾器進(jìn)行排空處理。 安裝過程中嚴(yán)格檢查過濾效果和密封效果。 每車二層，每層 150177。打開低部排水閥，及上部的排汽閥，耗時 4 分鐘。 翻瓶后 散熱冷卻，用電扇強(qiáng)制吹冷，但不許用水降溫。 五、待瓶子經(jīng)過沖瓶機(jī)沖 瓶位置后，從轉(zhuǎn)盤右邊定瓶杯中取出放到推車上。 (四 )內(nèi)容： 檢查壓縮空氣 、蒸汽是否能正常供應(yīng)，通道內(nèi)是否有異物。 (二 )范圍：制成車間無潤滑空壓機(jī)。定期檢查該壓力調(diào)節(jié)器是否敏感可靠，否則需進(jìn)行檢修或更換。 打開 壓縮空氣閥，壓力控 制在 — 之間，接通電源，檢查物料桶上方的氣動閥，自動開啟放料和關(guān)閉動作是否靈敏。再啟動整機(jī)，用清熱水沖洗干凈后，停止整機(jī)轉(zhuǎn)動，關(guān)閉電源，用布擦干機(jī)器，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。 把清洗干凈的瓶蓋倒入料斗，啟動供蓋電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和供蓋是否正常，此時冷封兩個瓶子，檢查封蓋質(zhì)量，停止供蓋電機(jī)。 (三 )職責(zé)：由制成車間對此規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。 3．相關(guān)控制程序以及管理制度 生 產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令下達(dá)程序 (一 )目的：根據(jù)銷售計(jì)劃生產(chǎn)按 質(zhì)按量完成計(jì)劃。 包裝后入庫車間現(xiàn)場進(jìn)行清場處理。 生產(chǎn)部技術(shù)人員將上述處理建議 (必要時應(yīng)驗(yàn)證 )寫出書面報(bào)告 (一式兩份 )，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字后連同偏差通知單報(bào)質(zhì)量管理部門，由該部門負(fù)責(zé)人必要時會同有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。 記錄應(yīng)保持清潔、字跡端正清晰，不得撕毀和任意涂改，更正錯誤對應(yīng)在原錯誤的地方畫一橫線，以便被更改的部分可以辨認(rèn)，更改人應(yīng)在更改處簽字。 各車間、各室按現(xiàn)有工藝的要求填寫臺班記錄，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況，需在臺班上記錄并注明發(fā)生時間及其他情況并加強(qiáng)監(jiān)測的力度。 （二）范圍：生產(chǎn)車間設(shè)備環(huán)節(jié)衛(wèi)生區(qū)域。 清場工作應(yīng)有清場記錄，清場記錄應(yīng)包括工序，清場前產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批號、清日期、清場項(xiàng)目、檢查情況、清場人、復(fù)核人。 (4)潤滑油面是否適當(dāng)。 4． 崗位記錄表格及填寫要求 。