保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 (包括各種附屬設(shè)備 )，再次投料前，要徹底清洗罐體、附件，同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密程度檢查，以防滲漏。使用多次的濾袋要用熱水清洗干凈后再重新使用，直至全部料液分離完畢。 ) 按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真作好各種數(shù)據(jù)記錄。 先關(guān)閉移種管邊上的各排汽閥，再打開移種管道上各閥門，將種子罐壓提高到 — ，利用壓差將種子罐培養(yǎng)液全部壓 入等待發(fā)酵的發(fā)酵罐內(nèi)。 (5)、在滅菌過程中，由于蒸汽冷凝水會(huì)使料液體積增加，影響定容的正確性，因此配料前定容時(shí)應(yīng)考慮冷凝水因素，還應(yīng)在滅菌前充分排除蒸汽管道內(nèi)的冷凝水。 注意事項(xiàng)： (1)、蒸汽進(jìn)入夾套預(yù)熱時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開排汽口，充分排除罐內(nèi)空氣。應(yīng)注意夾套壓力不得大于 。 (5)、注意事項(xiàng)：為了保證設(shè)備的使用壽命，加熱及冷卻時(shí)無特殊情況應(yīng)緩慢進(jìn)行。 (3)、滅菌前通知鍋爐房保持供汽量，并保證車間分汽缸上的蒸汽壓力大于 Mpa。無機(jī)鹽及泡敵應(yīng)在最后用少量水分別溶解或分散后加入。發(fā)酵車間作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)酵崗位 1．崗位設(shè)備以及工藝流程 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 1 FJ—— 1 配料缸 Vg4m179。每加一種原料需完全溶解或分散均勻后方可再加入另一種原料。 (2)、滅菌前必須逐段排盡蒸氣管內(nèi)的冷凝水。 (4)、滅菌結(jié)束后，為避免罐壓急速下降造成負(fù)壓，不可立即通入冷卻水冷卻，否則罐內(nèi)壓力驟降，形成強(qiáng)烈負(fù)壓危及罐體安全，而應(yīng)當(dāng)通過排汽閥門均勻緩慢排汽降壓，直至掉零，待溫度降至 70℃左右時(shí)方可打開料孔投料。接著打開蒸汽總閥，關(guān)閉泄壓閥，調(diào)節(jié)壓力至 ，再打開夾套進(jìn)汽閥。 隨時(shí)觀察罐壓和降溫情況，當(dāng)罐溫降至 35℃時(shí)，關(guān)閉夾套冷卻水讓其自然降溫至 30℃，等待接種。與此同時(shí)，接種管道也必須同時(shí)通入無菌空氣，保持正壓，使之處于無菌狀態(tài)。移種管道必須事先滅菌和保壓。 (事故狀態(tài)下嚴(yán)禁交接班，發(fā)生事故當(dāng)班人員應(yīng)積極協(xié)助接班人員作好處理或領(lǐng)導(dǎo)已到場(chǎng)通知當(dāng)班人員可交接班。 停掉離心機(jī)，用手將濾餅取出盛入菌絲體盤，取干凈后再進(jìn)行下一次離心。如采取上述兩種措施仍不見效，就要考慮提前放罐。 按 1 桶 /20m2和 l 桶 /罐消毒殺菌劑的比例置于地面和罐內(nèi)，并保持車間密封和罐體密封與罐體相通的管道閥門開啟，與外界相通的閥門關(guān)閉。 不用 CIP 清洗的批次，就加入適量的水至配料缸內(nèi)，加熱至 70℃ 后清洗 。 酸堿清洗時(shí)應(yīng)用水沖洗地面，稀釋排除的酸堿濃度，保護(hù)地面設(shè)施。 嚴(yán)格執(zhí)行公司保密制度，菌種室工作人員以及車間所有接觸菌絲體的人員必須遵守保密制度。
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