保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧在線文庫
【正文】 應(yīng)將手孔或人孔蓋好，加墊圈并緊固螺栓。 。 2 3 FJ—— 3 發(fā)酵罐 179。 在配料桶內(nèi)注入適量的工藝水，種子罐注入 ，發(fā)酵罐注入 ，通入蒸汽，開啟攪拌器，將水加熱至 60℃左右，投入稱量好的原料。 空消操作規(guī)程 滅菌前的準(zhǔn)備： (1)、滅菌前應(yīng)將罐清洗干凈，并認(rèn)真檢查罐內(nèi)各附件是否松動(dòng)脫落，各種管道、閥門、壓力表、溫度 表有無漏氣，失靈或堵塞情況。 1℃。先全開夾套冷凝水閥門，關(guān)閉冷卻水出入口閥門。同時(shí)關(guān)閉夾套冷凝水閥，打開冷卻水出口閥。然后立即冷卻，要注意罐內(nèi)壓力變化，以防跌零。然后關(guān)閉接種嘴管閥，恢復(fù)罐壓至 ，即可開始計(jì)時(shí)培養(yǎng)。 在培養(yǎng)中，按工藝要求正確控制各罐的溫度、壓力、通風(fēng)量、 PH 值等工藝參數(shù)。 將放料的發(fā)酵罐加入壓縮空氣至壓力為 左右，打開底閥及切換閥門，只保留離心機(jī)問的放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 一旦確認(rèn)種子罐染菌 (需經(jīng)菌種室監(jiān)控人員及負(fù)責(zé)人確認(rèn)后 )，則及時(shí)用高壓蒸汽直接滅菌后排放，絕對(duì)不能往下道工序移種。 把車間環(huán)境、設(shè)備內(nèi)外，管道清洗干凈后，按 20ml/m2(車間 )、 20ml/m2(設(shè)備 )的劑量進(jìn)行核算所用殺菌劑的數(shù)量，使用濃度根據(jù)二氧化氯的使用方法配制。 將罐體，配料缸用工藝水沖洗干凈，按堿、清水、酸、清水的次序清洗各罐體和移種管道。 ) 酸堿配制和清洗時(shí)應(yīng)注意安全，穿戴好防護(hù)用品。 加強(qiáng)菌絲體入庫前和入庫后的冷藏保管，嚴(yán)格 執(zhí)行所有的出入庫手續(xù)。 5 服從車間主任及其他領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè)長(zhǎng)→車間主任→生產(chǎn)總監(jiān)。 為了防止菌種隨發(fā)酵液或其它途徑而流失，現(xiàn)對(duì)菌絲體廢液的收集處理和菌絲體的保藏、領(lǐng)用等手續(xù)作如下補(bǔ)充規(guī)定。 發(fā)酵罐離心后的清洗，泄壓后加入適量的水至罐內(nèi)，加壓先清洗離心放料管，待水和壓力排完后用水管從取樣口反沖進(jìn)罐進(jìn)行清洗，結(jié)束后用蒸汽吹 I—2min。 熏蒸完畢，取走熏蒸塑料桶 ，并用干凈的清水 (溫度 70℃ )沖洗設(shè)備后即可。 本操作規(guī)程對(duì)于發(fā)酵車間環(huán)境、設(shè)備內(nèi)外和管道內(nèi)外的定期消毒采用的是熏蒸消毒法。 分離出的菌絲體要準(zhǔn)確稱量，并記下批號(hào)，及時(shí)交給管理人員妥善冷藏。 遇機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或工藝條件不能正確實(shí)施時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并記錄在臺(tái)班記錄上。 移完種后，立即關(guān)閉發(fā)酵罐上的移種管道進(jìn)料閥，恢復(fù)壓力至 開始計(jì)時(shí)培養(yǎng)。 、接種操作規(guī)程 （ 1）種子罐接種操作： 稍開接種嘴管閥，使之保持正壓，在火圈保護(hù)下卸下接種嘴外套。 (2)、滅菌過程進(jìn)出蒸汽量要大，盡可能采用
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