保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導書(存儲版)
【正文】 及用渾濁的水源配料。 認真填寫配料記錄，以備核查。 1℃，種子罐 ， 60min， 125177。 夾套升溫。 保壓結(jié)束，依次關閉各排汽閥，進汽閥底部泄汽閥及蒸汽總閥。只有當罐內(nèi)壓力低于空氣過濾器壓力時，才能引入無菌空氣，以防止培養(yǎng)液倒流。 如一次不能全部吸入，則重復上述操作過程，直至種子液完全吸入為止。嚴防培養(yǎng)基倒流，為此罐壓應比精濾壓力低 左右，溫度降低至 35℃時，停止夾套冷卻水讓其自然降溫，并通知有關人員準備接種。 按要求放置好濾袋及放料橡膠管，首先啟動離心機空轉(zhuǎn)，觀察 運轉(zhuǎn)是否平衡正常。同時防止培養(yǎng)液倒流引起管道及過濾器污染，然后再向有關負責同志反映，以便采取必要措施。 三、熏蒸消毒操作 熏蒸消毒 劑使用二氧化氯用于設備 309 二氧化氯配 12kg 水，使用濃度200pp。觀察罐內(nèi)是否有異物、異味和緊固螺絲是否松動脫落。 (如設備有異味， 5— 9 月 或生產(chǎn)間隙時間過長、特殊情況可增加清洗次數(shù)和力度。 在菌絲體和發(fā)酵廢液里均含有可產(chǎn) BD 呋喃果糖苷酶的菌種，它們與菌種一樣同屬企業(yè)核心機密，未經(jīng)上級批準，一切形式的外流均應承擔泄密法律責任。 崗位人員填寫→車間主任復核→生產(chǎn)總監(jiān)審核。 2 糾偏記錄 ； ； ，措施是否有效。 每批發(fā)酵所產(chǎn)生的廢水和離心分離時沖洗菌絲體的廢液，實行全程跟蹤，生物氧化滅活后排放處理，避免因廢液未處理 排放而造成菌種流失。壓力泄完后將人孔打開人下到罐內(nèi)進行清洗直至干凈。 四、對于發(fā)酵的種子平臺、發(fā)酵平臺、冰柜間一星期星期五用新潔爾滅、過氧乙酸拖地、噴灑。 一、熏蒸車間環(huán)境：主要是發(fā)酵車間地面、地溝、鋼平臺、離心間、冰柜間應執(zhí)行每周星期五消毒一次。 清洗布袋、離心機及各種容器工具，打掃干凈環(huán)境衛(wèi)生及清洗料液完后的發(fā)酵罐、 出料管，填好臺班記錄。 軸封盤內(nèi)經(jīng)常保持機械密封的冷卻水，冷卻水應干凈，生產(chǎn)完后軸封盤內(nèi)水應全部清除干凈，以免生銹。 移完種后，馬上用工藝水沖洗移種管道，然后再用蒸汽吹洗滅菌。 在火焰處取下接種瓶皮管頭上牛皮紙和紗布，迅速將皮管套在接種嘴上，并盡可能套緊。其目的，一是為了使取樣口和底部閥門的管道內(nèi)料液滅菌充分，防止可能存在的死角；二是為使罐內(nèi)料液翻騰均勻。同時注意液面上各小排汽閥要充分排汽，盡快使溫度達到保壓溫度，罐壓升至規(guī)定壓力后開始保壓并經(jīng)常觀察起泡情況，調(diào)節(jié)罐壓，使之穩(wěn)定，并嚴格執(zhí)行好種子罐、發(fā)酵罐的滅菌條件。 (2)、滅菌結(jié)束后 的空氣管道一定要通入無菌空氣保壓，保持壓力為 左右。 空罐滅菌 (1)、滅菌前，
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